| Мощность, кВт | Рекомендуемый объем помещения, м³ | Обогреваемая площадь (h=3м), м² | Тип применения |
|---|---|---|---|
| 20 | 150–200 | 50–67 | Малые тепляки, локальные зоны |
| 30 | 225–300 | 75–100 | Тепляки средних размеров |
| 45 | 338–450 | 113–150 | Обширные участки бетонирования |
| 60 | 450–600 | 150–200 | Крупные монолитные конструкции |
| 80 | 600–800 | 200–267 | Промышленные объекты |
| 100 | 750–1000 | 250–333 | Масштабное строительство |
| Мощность, кВт | Производительность по воздуху, м³/ч | Скорость воздухообмена | Режим работы |
|---|---|---|---|
| 20 | 400–700 | Стандартный | Непрерывный/периодический |
| 30 | 650–1200 | Усиленный | Непрерывный |
| 45 | 1000–1600 | Интенсивный | Непрерывный |
| 60 | 1600–2200 | Высокий | Непрерывный |
| 80 | 2200–2800 | Форсированный | Непрерывный |
| 100 | 2800–3000 | Максимальный | Непрерывный |
| Мощность, кВт | Расход топлива, л/ч | Емкость бака, л | Время автономной работы, ч |
|---|---|---|---|
| 20 | 1,6–2,0 | 18–24 | 9–12 |
| 30 | 2,4–3,0 | 25–35 | 8–12 |
| 45 | 3,6–4,5 | 35–45 | 8–10 |
| 60 | 4,8–6,0 | 45–60 | 8–10 |
| 80 | 6,4–8,0 | 55–70 | 7–9 |
| 100 | 8,0–10,0 | 70–90 | 7–9 |
| Тип пушки | Мощность, кВт | Температура на выходе, °C | Применение для прогрева бетона |
|---|---|---|---|
| Электрическая | 20–50 | 60–130 | Локальный прогрев, тепляки |
| Дизельная прямого нагрева | 20–100 | 300–400 | Открытые площадки, быстрый прогрев |
| Дизельная непрямого нагрева | 20–85 | 150–250 | Закрытые тепляки, присутствие персонала |
| Газовая | 10–100 | 100–300 | Стационарные тепляки |
Введение: методы зимнего бетонирования и роль тепловых пушек
Зимнее бетонирование представляет собой комплекс технологических мероприятий, обеспечивающих набор прочности бетонных конструкций при температурах окружающей среды ниже плюс пяти градусов Цельсия. Согласно СП 70.13330.2012, работы с бетоном в холодный период требуют применения специальных методов, предотвращающих замерзание воды в бетонной смеси и обеспечивающих нормальное протекание процессов гидратации цемента.
Основная проблема при зимнем бетонировании заключается в кристаллизации воды внутри бетонной массы. Когда температура опускается ниже нуля, вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме. Это приводит к образованию микротрещин в структуре бетона, что критически снижает его прочность и долговечность. Химические реакции гидратации цемента при отрицательных температурах практически останавливаются, в результате чего бетон не набирает требуемую прочность.
Среди существующих технологий зимнего бетонирования применение тепловых пушек в составе временных укрытий является одним из наиболее эффективных и универсальных методов. Тепловые пушки создают внутри тепляка необходимый температурный режим, позволяющий бетону набирать прочность в условиях, максимально приближенных к оптимальным. Метод обеспечивает равномерный прогрев конструкции и возможность точного контроля температуры.
Важная информация
Для набора критической прочности бетона, необходимой для дальнейших работ, температура внутри тепляка должна поддерживаться на уровне от плюс пяти до плюс тридцати градусов Цельсия. При температуре двадцать-двадцать пять градусов бетон набирает тридцать-пятьдесят процентов расчетной прочности за период от двадцати четырех до семидесяти двух часов в зависимости от марки цемента и состава смеси.
Альтернативные методы зимнего бетонирования
Помимо метода тепляков с тепловыми пушками, в практике строительства применяются и другие технологии. Метод термоса предполагает укладку предварительно разогретой бетонной смеси в утепленную опалубку с последующим сохранением тепла за счет экзотермической реакции гидратации цемента. Данный метод эффективен для массивных конструкций с небольшой площадью открытых поверхностей.
Электропрогрев бетона проводом или электродами основан на пропускании электрического тока через бетонную смесь, что вызывает ее разогрев изнутри. Метод требует наличия трансформаторных подстанций и квалифицированного персонала для монтажа и контроля системы. Инфракрасный обогрев применяется для прогрева арматуры и поверхностных слоев бетона с использованием специальных излучателей.
Применение противоморозных добавок позволяет вести бетонирование при температурах до минус пятнадцати градусов Цельсия без дополнительного прогрева. Однако использование химических добавок требует тщательного подбора состава и может влиять на долговечность конструкций, особенно в условиях агрессивных сред.
К оглавлениюКлассификация тепловых пушек по типу энергоносителя
Тепловые пушки для строительных целей классифицируются по типу используемого энергоносителя. Каждый вид оборудования имеет специфические характеристики, определяющие область его оптимального применения при прогреве бетона в зимних условиях.
Электрические тепловые пушки
Электрические модели используют в качестве нагревательного элемента трубчатые электронагреватели или керамические пластины. Мощность промышленных электрических пушек варьируется от пяти до пятидесяти киловатт. Основное преимущество электрического оборудования заключается в отсутствии продуктов сгорания, что позволяет использовать их в закрытых тепляках без дополнительной вентиляции.
Трубчатые электронагреватели обеспечивают равномерный нагрев воздуха и характеризуются длительным сроком службы. Температура на выходе электрических пушек достигает ста тридцати градусов Цельсия, что достаточно для создания требуемого микроклимата внутри тепляка. Недостатком электрических моделей является необходимость подключения к трехфазной сети напряжением триста восемьдесят вольт для агрегатов мощностью свыше девяти киловатт.
Дизельные тепловые пушки прямого нагрева
Дизельные агрегаты прямого нагрева обеспечивают максимальный коэффициент полезного действия, приближающийся к ста процентам. В таких устройствах продукты сгорания дизельного топлива смешиваются с нагретым воздухом и поступают непосредственно в обогреваемое пространство. Температура на выходе дизельных пушек прямого нагрева достигает четырехсот градусов Цельсия, что позволяет быстро прогревать большие объемы воздуха.
Мощность дизельных пушек прямого нагрева составляет от десяти до двухсот двадцати киловатт. Такое оборудование применяется для обогрева открытых площадок или временных укрытий при условии обеспечения интенсивной вентиляции. Использование дизельных пушек прямого нагрева в присутствии людей ограничено из-за выброса продуктов сгорания.
Дизельные тепловые пушки непрямого нагрева
Модели непрямого нагрева оснащены изолированной камерой сгорания, от внешних стенок которой нагревается проходящий воздух. Продукты сгорания отводятся через специальный дымоход, что позволяет использовать такие пушки в закрытых тепляках с постоянным присутствием персонала. Температура воздуха на выходе составляет от ста пятидесяти до двухсот пятидесяти градусов Цельсия.
Максимальная мощность дизельных пушек непрямого нагрева достигает восьмидесяти пяти киловатт. Хотя коэффициент полезного действия таких агрегатов ниже, чем у моделей прямого нагрева, они обеспечивают безопасные условия работы внутри тепляка. Дизельные пушки характеризуются автономностью работы от семи до десяти часов на одной заправке топливного бака.
Газовые тепловые пушки
Газовые агрегаты работают на сжиженном или природном газе, обеспечивая мощность от десяти до ста пятидесяти киловатт. Газовые пушки отличаются экономичностью эксплуатации благодаря низкой стоимости энергоносителя. Температура на выходе варьируется от ста до трехсот градусов Цельсия в зависимости от модели и режима работы.
При подключении к централизованному газоснабжению газовые пушки могут работать в стационарном режиме без ограничений по времени. Использование газовых баллонов обеспечивает мобильность оборудования. Газовые агрегаты требуют обязательной вентиляции помещения, поскольку в процессе горения расходуется кислород.
Важное предупреждение
При использовании дизельных и газовых тепловых пушек необходимо строго соблюдать требования пожарной безопасности. Оборудование должно устанавливаться на расстоянии не менее одного метра от легковоспламеняющихся материалов. Обязательно наличие огнетушителей на объекте.
Технические характеристики тепловых пушек мощностью 20-100 кВт
Промышленные тепловые пушки мощностью от двадцати до ста киловатт представляют собой основной класс оборудования для прогрева бетона в условиях зимнего строительства. Данный диапазон мощности обеспечивает эффективный обогрев тепляков различных размеров и конфигураций.
Взаимосвязь мощности и производительности
Производительность по воздуху тепловых пушек напрямую коррелирует с тепловой мощностью оборудования. Агрегаты мощностью двадцать киловатт обеспечивают производительность от четырехсот до семисот кубических метров воздуха в час, что достаточно для обогрева малых и средних тепляков объемом до двухсот кубических метров.
Пушки мощностью шестьдесят киловатт характеризуются производительностью от тысячи шестисот до двух тысяч двухсот кубических метров в час. Такое оборудование применяется для создания тепляков над крупными монолитными конструкциями площадью до двухсот квадратных метров. Максимальная производительность пушек мощностью сто киловатт достигает трех тысяч кубических метров в час.
Расход топлива дизельных агрегатов
Расход дизельного топлива определяется мощностью оборудования и составляет приблизительно ноль целых восемь-один литр на один киловатт мощности в час. Для пушки мощностью тридцать киловатт расход топлива в режиме максимальной нагрузки составляет от двух целых четыре до трех литров в час. При непрерывной работе в течение восьми часов потребуется от девятнадцати до двадцати четырех литров дизельного топлива.
Агрегаты мощностью восемьдесят киловатт потребляют от шести целых четыре до восьми литров топлива в час. Стандартный топливный бак емкостью шестьдесят литров обеспечивает автономную работу в течение семи-восьми часов. Для продолжительных работ на объекте требуется организация дополнительного хранения дизельного топлива с соблюдением норм пожарной безопасности.
Температурные параметры нагрева воздуха
Температура воздуха на выходе из тепловой пушки является ключевым параметром, определяющим эффективность прогрева тепляка. Электрические модели обеспечивают нагрев до ста двадцати-ста тридцати градусов Цельсия, что оптимально для поддержания стабильной температуры в закрытом объеме без риска перегрева локальных участков бетона.
Дизельные пушки непрямого нагрева нагревают воздух до температуры от ста пятидесяти до двухсот пятидесяти градусов. Такие параметры позволяют быстро выводить тепляк на рабочий режим даже при значительных отрицательных температурах наружного воздуха. Модели прямого нагрева обеспечивают максимальную температуру до четырехсот градусов, но требуют особого внимания к организации воздухообмена.
Электрические характеристики оборудования
Электрические тепловые пушки мощностью до пяти киловатт могут подключаться к однофазной сети напряжением двести двадцать вольт. Промышленные модели мощностью от девяти до пятидесяти киловатт требуют подключения к трехфазной сети триста восемьдесят вольт. Потребление электроэнергии дизельными пушками минимально и составляет от ста до восьмисот ватт для питания вентилятора и системы управления.
Современные модели оснащаются терморегуляторами с диапазоном настройки от нуля до сорока градусов Цельсия. Система автоматического поддержания температуры обеспечивает экономию энергоресурсов за счет циклического включения и отключения нагревательных элементов. Дополнительные функции безопасности включают защиту от перегрева и автоматическое отключение при опрокидывании.
Техническая информация
При выборе мощности тепловой пушки необходимо учитывать коэффициент запаса не менее пятнадцати-двадцати процентов от расчетного значения. Это обеспечивает стабильную работу оборудования при внезапных понижениях температуры и компенсирует дополнительные теплопотери через неплотности укрытия.
Устройство и принцип работы тепляков для прогрева бетона
Тепляк представляет собой временное каркасное сооружение, создающее изолированное пространство над бетонируемой конструкцией. Основная функция тепляка заключается в минимизации теплопотерь и создании микроклимата, обеспечивающего нормальное протекание процессов твердения бетона.
Конструктивные элементы тепляка
Каркас тепляка монтируется из деревянных брусьев или металлических профилей, образующих пространственную конструкцию достаточной прочности для противостояния ветровым нагрузкам и весу укрывного материала. Высота каркаса должна обеспечивать воздушный зазор не менее одного метра над поверхностью бетона для эффективной циркуляции нагретого воздуха.
В качестве укрывного материала применяется армированная пленка из поливинилхлорида, брезент или специализированные строительные тенты с теплоизолирующим слоем. Многослойные утепленные тенты обеспечивают значительное снижение теплопотерь и позволяют поддерживать требуемую температуру при меньшей мощности тепловых пушек. Материал закрепляется на каркасе с обеспечением герметичности, при этом предусматриваются технологические отверстия для дымоходов и вентиляции.
Размещение тепловых пушек внутри тепляка
Тепловые пушки устанавливаются внутри тепляка на расстоянии не менее полутора метров от поверхности бетона для обеспечения равномерного распределения теплового потока. При использовании нескольких агрегатов они размещаются в шахматном порядке для создания оптимальной циркуляции воздуха. Направление воздушного потока ориентируется вдоль конструкции для предотвращения локальных зон перегрева.
Для дизельных пушек непрямого нагрева обязательно устраивается система отвода продуктов сгорания через гибкие дымоходы, выводимые за пределы тепляка. Диаметр дымохода должен соответствовать техническим требованиям производителя оборудования. Электрические пушки не требуют дополнительных коммуникаций кроме силового кабеля.
Организация воздухообмена и контроля температуры
Контроль температуры внутри тепляка осуществляется с помощью термометров или автоматизированных систем мониторинга с выносными датчиками. Датчики температуры размещаются на различных уровнях по высоте тепляка и в разных точках по площади для контроля равномерности прогрева. Оптимальная температура в зоне расположения бетона должна составлять от пятнадцати до тридцати градусов Цельсия.
Даже при использовании пушек непрямого нагрева необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия для обеспечения минимального воздухообмена. Интенсивность вентиляции регулируется в зависимости от типа используемого оборудования. Система управления тепловыми пушками с термореле обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры, что снижает расход энергоносителей и предотвращает перегрев бетона.
Требования к увлажнению бетона
При прогреве бетона в тепляке критически важно предотвратить интенсивное испарение влаги с открытых поверхностей. Для этого поверхность бетона укрывается полиэтиленовой пленкой или периодически увлажняется распылением воды. Влажностный режим контролируется визуально по состоянию поверхности бетона.
Избыточная влажность внутри тепляка может привести к конденсации на внутренних поверхностях укрытия и стеканию воды на бетон, что нежелательно. Поэтому воздухообмен должен обеспечивать баланс между сохранением тепла и удалением избыточной влаги. Оптимальная относительная влажность воздуха в тепляке составляет от шестидесяти до восьмидесяти процентов.
Меры предосторожности
При эксплуатации тепляков необходимо обеспечить свободный доступ персонала для контроля оборудования и состояния бетона. Все входы и выходы должны оставаться доступными. Запрещается оставлять работающие тепловые пушки без периодического контроля со стороны ответственного персонала.
Расчет количества тепловых пушек для обогрева тепляка
Определение необходимого количества и мощности тепловых пушек основывается на расчете тепловых потерь через ограждающие конструкции тепляка и требуемом объеме нагреваемого воздуха. Правильный расчет обеспечивает экономичность работ и гарантирует достижение необходимой температуры внутри укрытия.
Базовая формула расчета тепловой мощности
Требуемая тепловая мощность определяется по формуле: Q = V × ΔT × K / 860, где V представляет объем обогреваемого пространства в кубических метрах, ΔT обозначает разность температур между наружным воздухом и требуемой температурой внутри тепляка в градусах Цельсия, K является коэффициентом теплопотерь, зависящим от качества теплоизоляции укрытия, а 860 - коэффициент перевода килокалорий в киловатты.
Коэффициент теплопотерь варьируется в широких пределах в зависимости от типа используемого укрытия. Для простой конструкции из однослойной пленки без дополнительного утепления коэффициент составляет от трех до четырех. Укрытие из брезента или армированной пленки характеризуется коэффициентом от двух до двух целых девять. Утепленные тенты с синтетическим теплоизолятором обеспечивают коэффициент от единицы до полутора.
Практический пример расчета
Рассмотрим расчет для тепляка над монолитной плитой размером десять на пятнадцать метров с высотой каркаса три метра. Объем тепляка составляет четыреста пятьдесят кубических метров. При наружной температуре минус пятнадцать градусов и требуемой внутренней температуре плюс двадцать градусов разность температур составляет тридцать пять градусов.
Принимая коэффициент теплопотерь два целых пять для укрытия средней степени утепления, получаем расчетную мощность: четыреста пятьдесят умножить на тридцать пять умножить на два целых пять равно тридцать девять тысяч триста семьдесят пять килокалорий в час. Для перевода в киловатты делим на восемьсот шестьдесят: тридцать девять тысяч триста семьдесят пять разделить на восемьсот шестьдесят равно приблизительно сорок шесть киловатт.
С учетом коэффициента запаса пятнадцать-двадцать процентов требуемая мощность составит пятьдесят три-пятьдесят пять киловатт. Такую мощность можно обеспечить установкой двух тепловых пушек по тридцать киловатт или одной пушки шестьдесят киловатт. Использование двух менее мощных агрегатов предпочтительнее, поскольку обеспечивает более равномерное распределение тепла и резервирование на случай выхода из строя одного из них.
Корректировка расчета в зависимости от условий
При значительной площади открытых поверхностей бетона, интенсивно отдающих тепло, расчетную мощность следует увеличить на пятнадцать-двадцать процентов. Для конструкций с развитой поверхностью, таких как колонны или стены малой толщины, также требуется увеличение мощности. Наличие неплотностей в укрытии или необходимость интенсивной вентиляции увеличивает требуемую мощность на двадцать пять-тридцать процентов.
В условиях сильного ветра теплопотери через укрытие возрастают, что требует применения более мощного оборудования или улучшения теплоизоляции тепляка. При использовании утепленных тентов с коэффициентом теплопотерь менее единицы возможно снижение требуемой мощности, однако необходимо учитывать стоимость таких материалов и целесообразность их применения.
Определение количества тепловых пушек
Для равномерного прогрева тепляка большой площади рекомендуется использовать несколько тепловых пушек меньшей мощности вместо одного мощного агрегата. Оптимальное соотношение определяется из расчета одна пушка на каждые сто-сто пятьдесят квадратных метров площади основания. При этом суммарная мощность всех пушек должна соответствовать расчетной с учетом коэффициента запаса.
Размещение нескольких пушек обеспечивает лучшую циркуляцию воздуха и предотвращает образование застойных зон с пониженной температурой. Кроме того, при выходе из строя одной из пушек остальные продолжают работу, что снижает риск охлаждения бетона ниже критической температуры. Для ответственных конструкций рекомендуется предусматривать одну резервную пушку.
Профессиональный совет
Перед началом работ целесообразно провести пробный прогрев смонтированного тепляка для проверки достижения расчетной температуры. Это позволяет выявить недостатки в герметизации укрытия или недостаточность мощности оборудования до начала бетонирования и оперативно устранить выявленные проблемы.
Режимы эксплуатации и контроль температуры при прогреве бетона
Технология прогрева бетона в тепляках предусматривает соблюдение определенных температурно-временных режимов, обеспечивающих оптимальные условия для набора прочности. Нарушение режимов может привести к образованию трещин, снижению прочности или неравномерности свойств бетона по объему конструкции.
Стадии температурного режима прогрева
Процесс прогрева бетона включает три основные стадии. Первая стадия представляет собой подъем температуры от начальной до рабочей. Скорость подъема температуры не должна превышать десять градусов Цельсия в час для предотвращения температурных напряжений в бетоне. При использовании мощных тепловых пушек необходимо регулировать интенсивность нагрева путем включения части оборудования или снижения мощности.
Вторая стадия характеризуется изотермическим выдерживанием бетона при постоянной температуре от двадцати до тридцати градусов Цельсия. Продолжительность изотермической выдержки определяется маркой цемента и требуемой прочностью бетона. Для набора тридцати-пятидесяти процентов марочной прочности при использовании портландцемента марки четыреста требуется от тридцати шести до сорока восьми часов выдержки при температуре двадцать-двадцать пять градусов.
Третья стадия заключается в постепенном охлаждении бетона до температуры окружающей среды. Скорость охлаждения не должна превышать пять градусов в час для массивных конструкций и десять градусов для конструкций малой толщины. Резкое охлаждение приводит к появлению температурных трещин вследствие неравномерного сжатия различных слоев бетона.
Контроль температуры бетона
Температура бетона контролируется путем установки термометров или термопар в толще конструкции на различной глубине. Точки измерения располагаются в центральной части конструкции, где процесс прогрева протекает медленнее, и вблизи поверхности. Разность температур между центром и поверхностью не должна превышать двадцать градусов для предотвращения температурных напряжений.
Современные системы мониторинга позволяют осуществлять непрерывную регистрацию температуры с передачей данных на диспетчерский пункт. Автоматизированные системы управления тепловыми пушками обеспечивают поддержание заданного температурного режима без участия оператора. При ручном управлении требуется проведение измерений температуры не реже одного раза в два часа.
Особенности прогрева различных конструкций
Массивные конструкции с модулем поверхности менее трех характеризуются значительным тепловыделением в результате экзотермической реакции гидратации цемента. Для таких конструкций может потребоваться меньшая мощность обогрева на стадии изотермической выдержки. Тонкостенные конструкции требуют более интенсивного обогрева и тщательного контроля для предотвращения локальных переохлаждений.
Конструкции с густым армированием прогреваются более равномерно благодаря высокой теплопроводности стальной арматуры. Однако при охлаждении арматурные стержни, выходящие на поверхность, могут становиться мостиками холода, поэтому требуется их дополнительная теплоизоляция. Для конструкций сложной геометрии необходимо предусматривать дополнительные точки контроля температуры в зонах концентрации напряжений.
Ведение журнала прогрева
В процессе прогрева бетона ведется специальный журнал, в котором фиксируются показания температуры в контрольных точках, время начала и окончания этапов прогрева, расход энергоносителей, режимы работы оборудования. Журнал является документом, подтверждающим соблюдение технологии прогрева, и предоставляется представителям технического надзора.
Форма журнала прогрева бетона устанавливается технологической картой на производство работ. Записи в журнале ведутся ответственным лицом, назначенным приказом по организации. По окончании прогрева составляется акт о достижении бетоном требуемой прочности на основании результатов испытаний контрольных образцов, твердевших в условиях, идентичных условиям прогрева основной конструкции.
Критически важно
Преждевременное прекращение прогрева до набора бетоном критической прочности может привести к замерзанию воды в порах бетона и необратимому снижению прочностных характеристик. Критическая прочность для большинства конструкций составляет не менее тридцати процентов от марочной.
Практические рекомендации по применению тепловых пушек
Эффективное использование тепловых пушек при зимнем бетонировании требует соблюдения комплекса технических и организационных мероприятий. Правильная эксплуатация оборудования обеспечивает экономию ресурсов и гарантирует качество бетонных работ.
Подготовка к работе и размещение оборудования
Перед установкой тепловых пушек необходимо тщательно проверить герметичность тепляка и качество закрепления укрывного материала. Все неплотности должны быть устранены для минимизации теплопотерь. Основание для установки пушек должно быть ровным и устойчивым. Расстояние от тепловых пушек до горючих материалов должно превышать минимальные значения, указанные в инструкции производителя.
При использовании дизельных пушек требуется организация надежного крепления дымоходов с обеспечением их герметичности. Провисание дымохода недопустимо, поскольку может привести к скоплению конденсата и нарушению тяги. Выходное отверстие дымохода должно располагаться на расстоянии не менее двух метров от укрытия для исключения попадания продуктов сгорания внутрь тепляка при порывах ветра.
Обслуживание и контроль работоспособности
Регулярное техническое обслуживание тепловых пушек включает очистку воздушных фильтров, проверку состояния нагревательных элементов или горелки, контроль крепления и целостности корпуса. Для дизельных моделей требуется ежедневная проверка уровня топлива, состояния топливного фильтра и свечей зажигания. Электрические пушки нуждаются в контроле состояния силового кабеля и надежности электрических соединений.
Работа тепловых пушек должна контролироваться ответственным лицом не реже одного раза в четыре часа. При обнаружении признаков неисправности оборудование немедленно отключается, а неисправность устраняется квалифицированным персоналом. Запрещается эксплуатация пушек с неисправными системами безопасности или при наличии утечек топлива.
Экономия энергоресурсов
Снижение расхода энергоносителей достигается за счет улучшения теплоизоляции тепляка и минимизации неплотностей. Использование утепленных тентов позволяет сократить расход топлива на двадцать пять-тридцать процентов по сравнению с однослойными укрытиями. Применение автоматических терморегуляторов обеспечивает экономию до пятнадцати процентов энергии за счет оптимизации режима работы.
На стадии изотермической выдержки, когда требуется только поддержание постоянной температуры, возможно снижение мощности работающего оборудования или отключение части тепловых пушек. Для массивных конструкций с высоким тепловыделением от реакции гидратации цемента мощность обогрева может быть снижена на тридцать-сорок процентов от начальной.
Обеспечение пожарной безопасности
На объектах с работающими тепловыми пушками должны быть размещены первичные средства пожаротушения из расчета не менее двух огнетушителей порошковых или углекислотных на каждый тепляк. Персонал, обслуживающий оборудование, проходит инструктаж по пожарной безопасности с записью в соответствующем журнале. Курение и использование открытого огня вблизи тепловых пушек и мест хранения топлива категорически запрещается.
Хранение дизельного топлива осуществляется в специальных металлических емкостях на расстоянии не менее пяти метров от работающего оборудования. Заправка пушек производится только при выключенном двигателе и остывшей горелке. Пролитое топливо немедленно убирается с использованием адсорбирующих материалов.
Действия в аварийных ситуациях
При отключении электроэнергии необходимо обеспечить резервное питание для электрических пушек или перейти на использование дизельных агрегатов. Для ответственных конструкций рекомендуется иметь резервные источники питания или дополнительный комплект автономного оборудования. При выходе из строя тепловой пушки в процессе прогрева требуется немедленная замена на резервную или увеличение мощности работающего оборудования.
В случае значительного понижения температуры наружного воздуха, не учтенного при проектировании режима прогрева, необходимо увеличить мощность обогрева путем установки дополнительных пушек или улучшить теплоизоляцию тепляка. При невозможности обеспечения требуемой температуры работы по бетонированию приостанавливаются до нормализации условий.
Организационные мероприятия
Для обеспечения бесперебойной работы оборудования необходимо организовать круглосуточное дежурство ответственного персонала на объекте. Дежурный персонал должен быть обеспечен средствами связи для оперативного вызова технических специалистов в случае возникновения неисправностей оборудования.
