Тестоделительная машина это

Что такое тестоделительная машина и её назначение

Делитель теста является ключевым элементом производственной линии хлебопекарного предприятия, обеспечивающим механизацию одной из наиболее трудоемких операций технологического процесса. Основная функция тестоделительного оборудования заключается в отделении от общей массы теста кусков заданной величины с минимальными отклонениями по весу.

Тестовая масса представляет собой сложный объект обработки с капиллярно-пористой структурой, удерживаемой клейковинным каркасом. Поры заполнены углекислым газом, образующимся при брожении, что увеличивает объем и снижает плотность теста. Выраженная липкость и изменчивость физико-механических свойств создают определенные технологические трудности при делении, которые успешно решаются применением автоматизированного оборудования.

Технологические операции тестоделителя

Рабочий цикл тестоделительной машины включает последовательное выполнение нескольких этапов обработки. Сначала происходит приемка и подача тестовой массы в рабочую камеру оборудования. Затем осуществляется точное отмеривание порции теста заданного объема или массы. Критически важным этапом является стабилизация плотности полуфабриката, обеспечивающая высокую точность деления. Завершается цикл выталкиванием или отрезанием отмеренного куска и удалением готовой заготовки из машины на транспортер или в приемное устройство.

Типы тестоделительных машин и принципы работы

Классификация по способу дозирования

Современные тестоделители подразделяются на две основные группы в зависимости от принципа измерения порций. Весовые тестоделительные машины отмеряют заготовки по массе, обеспечивая высокую точность для стандартизированной продукции. Объемные делители, также называемые волюметрическими, работают по принципу отмеривания равных объемов теста. Они основаны на том, что тесто однородного состава имеет равномерную плотность по всему объему, следовательно, куски одинакового объема обладают идентичной массой.

Поршневые тестоделители

Поршневые делительные машины являются наиболее распространенным типом оборудования и обеспечивают высокую точность дозирования благодаря возможности создания значительного давления на тесто в конце нагнетательного процесса. Рабочий механизм представляет собой поршневую систему, которая выпрессовывает тесто в мерную камеру с последующим отсеканием заготовки ножом. При большем давлении достигается меньший разброс плотности теста, что критически важно для получения заготовок стабильной массы.

Вакуумные тестоделители

Вакуумно-поршневые делители обеспечивают наиболее щадящий режим обработки пшеничного теста, сохраняя целостность клейковинного каркаса и пористую структуру заготовок. Принцип работы основан на создании разрежения в рабочем цилиндре, благодаря чему тесто всасывается в мерную камеру под действием вакуума без значительного механического воздействия. Тестовая масса нарезается без стресса, сжимания и разрыва структуры, что особенно важно для производства пышных хлебобулочных изделий из пшеничной муки.

Шнековые делительные машины

Шнековые тестоделители незаменимы для крупных хлебозаводов с большим объемом производства формового хлеба из ржаной и ржано-пшеничной муки. Металлическая шнековая конструкция способна выдерживать значительные механические нагрузки при работе с плотным и липким тестом. Вращающийся шнек непрерывно подает тестовую массу в делительную головку, обеспечивая стабильную производительность линии. Данный тип оборудования отличается надежностью конструкции и возможностью длительной работы без остановок.

Точность дозирования и производительность

Получение тестовых заготовок с точной массой служит основным качественным показателем работы тестоделительной машины. От точности деления зависит возможность производства стандартизированной хлебобулочной продукции, количество производственных потерь и контроль качества технологических параметров. Допустимая погрешность современных делителей составляет от полутора до трех процентов в зависимости от класса оборудования и типа обрабатываемого теста.

Факторы, влияющие на точность деления

На стабильность веса получаемых заготовок влияет комплекс технологических параметров. Критически важным является поддержание постоянного уровня теста в воронке делителя на отметке не менее тридцати процентов от объема бункера. Однородная структура тестовой массы без крупных нестабильных пузырей газа обеспечивает равномерность плотности и, как следствие, точность объемного дозирования. Для оптимальной работы рекомендуется использовать средние значения весового диапазона конкретной модели оборудования, избегая крайних границ возможностей машины.

Производительность делительных машин

Производительность тестоделителей варьируется в широком диапазоне в зависимости от типа оборудования и диапазона масс обрабатываемых заготовок. Ручные и полуавтоматические модели обеспечивают производительность от двадцати до сорока заготовок в минуту, что подходит для небольших пекарен. Автоматические вакуумно-поршневые делители способны обрабатывать от двадцати до шестидесяти заготовок в минуту. Высокопроизводительные промышленные линии с многорядными делительными головками достигают показателей до двух с половиной тысяч заготовок в час.

Округлитель теста и его функции

Округлитель представляет собой специализированное оборудование, устанавливаемое после делителя теста в технологической линии хлебопекарного производства. Основное назначение тестоокруглителя заключается в придании порционным кускам шарообразной формы, создании однородной структуры заготовки, частичном удалении углекислого газа и заделке поверхностных пор. В результате округления повышается пористость изделий, а после выпекания формируется пышный мякиш с равномерной структурой.

Принцип работы округлительных машин

Наиболее распространенными являются конусные округлители, главным рабочим органом которых служит неподвижная коническая чаша. Вплотную к внешней поверхности конуса прилегает спиральный желоб, вращающийся во время работы оборудования. Тестовые заготовки подаются в нижнюю часть спирального желоба и при его вращении перемещаются вверх по траектории спирали. В процессе движения куски теста получают шарообразную форму за счет трения о стенки желоба и коническую поверхность. На выходе заготовки обсыпаются мукой для предупреждения слипания при дальнейшей обработке.

Делитель-округлитель совмещенного типа

Тестоделитель-округлитель совмещает функции обоих видов оборудования в одном корпусе, что востребовано на предприятиях с ограниченными производственными площадями. Такая машина эффективно заменяет отдельный делитель и округлитель, исключая необходимость в промежуточном транспортере между операциями. Автоматические модели способны обрабатывать до двух тысяч четырехсот заготовок в час, обеспечивая высокую производительность при компактных габаритах оборудования.

Применение в хлебопечении

Тестоделительные машины находят широкое применение на хлебопекарных предприятиях различного масштаба, от небольших пекарен до крупных хлебозаводов. Оборудование используется при производстве подового и формового хлеба, мелкоштучных хлебобулочных изделий, булочек, батонов и кондитерской продукции. Автоматизация процесса деления позволяет предприятиям соблюдать стандарты качества, обеспечивать стабильный вес готовых изделий и минимизировать производственные потери.

Интеграция в производственную линию

В составе технологической линии тестоделитель размещается после тестомесильного оборудования и расстойных шкафов для брожения теста. Заготовки, полученные после деления, направляются на округлитель или непосредственно на формующее оборудование в зависимости от типа производимых изделий. Для формового хлеба предусматривается укладка заготовок в формы посредством делительно-укладочных машин. При производстве подового хлеба заготовки проходят этапы предварительной расстойки, формования и окончательной расстойки перед посадкой в печь.

Преимущества автоматизации деления

• Существенное сокращение трудозатрат и возможность уменьшения численности персонала пекарни
• Стабильность веса заготовок, обеспечивающая экономию сырья и предсказуемость технологического процесса
• Равномерность качества готовой продукции с одинаковым цветом корки и степенью пропекания
• Повышение производительности линии и возможность увеличения объемов выпуска
• Минимизация производственных потерь за счет точного дозирования
• Улучшение санитарно-гигиенических условий производства благодаря сокращению ручного контакта с тестом

Критерии выбора тестоделительного оборудования

При выборе делителя теста для производства необходимо учитывать комплекс технологических и экономических факторов. Первостепенное значение имеет тип обрабатываемого теста, определяющий выбор между вакуумными, поршневыми или шнековыми моделями. Для пшеничного теста оптимальны вакуумно-поршневые делители, обеспечивающие щадящий режим обработки. Ржаное и ржано-пшеничное тесто эффективно обрабатывается шнековыми машинами.

Технические характеристики

Диапазон масс заготовок должен соответствовать ассортименту выпускаемой продукции. Современные делители охватывают весовой диапазон от сорока граммов для мелкоштучных изделий до полутора килограммов для формового хлеба. Производительность оборудования выбирается исходя из планируемых объемов производства с учетом резерва мощности. Точность деления в пределах полутора-двух процентов является оптимальной для большинства видов хлебобулочной продукции.

Заключение

Тестоделительная машина является незаменимым элементом современного хлебопекарного производства, обеспечивающим автоматизацию критически важной операции технологического процесса. Правильный выбор типа делителя в соответствии с видом обрабатываемого теста и объемами производства позволяет значительно повысить эффективность предприятия. Применение качественного делительного оборудования гарантирует стабильность качества готовой продукции, сокращение производственных потерь и улучшение экономических показателей хлебопекарного производства.