Таблица 1: Типы укупорочных средств и их основные характеристики
| Тип укупорки | Совместимая тара | Скорость линии (ед/час) | Срок хранения продукции |
|---|---|---|---|
| Винтовые колпачки (twist-off) | Стеклянные бутылки с резьбой, ПЭТ-тара | 1000-6000 | До 12 месяцев |
| Кронен-пробки | Стеклянные бутылки КПМ-30, КН | 1200-8000 | До 12 месяцев |
| Корковые пробки | Стеклянные бутылки с гладким венчиком | 800-1200 | До 36 месяцев |
| Полимерные колпачки с дозатором | ПЭТ-флаконы, пластиковые бутылки | 900-4000 | До 18 месяцев |
| Алюминиевые колпачки (ROPP) | Стеклянные бутылки с венчиком В, ВП, ВКП | 1500-6000 | До 18 месяцев |
| Мюзле с корковой пробкой | Бутылки для игристых вин Ш, КПШ | 300-1000 | До 36 месяцев |
| Термоусадочные колпачки | Стеклянные бутылки различных типов | 800-3000 | Дополнительная защита |
| Push-pull колпачки | Пластиковые флаконы, тубы | 1200-4000 | До 18 месяцев |
Таблица 2: Совместимость укупорочных средств с типами тары
| Тип тары | Венчик горловины | Рекомендуемая укупорка | Область применения |
|---|---|---|---|
| Стеклянные бутылки | П (гладкий) | Корковые пробки, стеклянные пробки | Парфюмерия, элитный алкоголь |
| Стеклянные бутылки | В, ВП, ВКП (винтовой) | Винтовые колпачки, алюминиевые колпачки | Соки, вода, масла, настойки |
| Стеклянные бутылки | К, КН, КПМ (комбинированный) | Кронен-пробки (pry-off, twist-off) | Пиво, квас, газированные напитки |
| ПЭТ-бутылки | Резьбовой | Пластиковые винтовые крышки | Вода, напитки, молочные продукты |
| Пластиковые флаконы | Гладкий, резьбовой | Колпачки с дозаторами, диск-топ | Бытовая химия, косметика, шампуни |
| Канистры (1-30 л) | Резьбовой широкий | Винтовые крышки большого диаметра | Масла, химические жидкости |
| Стеклянные банки | СКО (обкатной) | Металлические крышки с резиновым кольцом | Консервы, варенья, соленья |
Таблица 3: Производительность укупорочных линий
| Тип оборудования | Производительность (ед/час) | Тип укупорки | Область применения |
|---|---|---|---|
| Ручной укупорщик | 40-100 | Винтовые крышки всех типов | Малое производство |
| Полуавтоматическая машина | 800-1500 | Винтовые, кронен-пробки, корковые | Средние предприятия |
| Автоматическая линия (1 головка) | 1000-2400 | Все типы укупорки | Промышленное производство |
| Автоматическая линия (4 головки) | 4000-6000 | Винтовые, пластиковые крышки | Крупное производство |
| Автоматическая линия (роторная) | до 8000 | Кронен-пробки, корковые | Массовое производство напитков |
| Укупорщик канистр | 400-1200 | Винтовые крышки больших диаметров | Розлив масел, химических жидкостей |
| ROPP-машина автоматическая | 1500-6000 | Алюминиевые колпачки | Вино-водочная промышленность |
Таблица 4: Материалы укупорочных средств и их свойства
| Материал | Преимущества | Недостатки | Применение |
|---|---|---|---|
| Полипропилен (PP) | Химическая стойкость, прочность, термостойкость до 140°C | Меньшая эластичность | Крышки для напитков, горячего розлива |
| Полиэтилен (PE) | Эластичность, низкая стоимость, безопасность | Меньшая термостойкость | Крышки для холодных продуктов |
| Алюминий | Отличная герметичность, защита от подделок | Одноразовое использование | Премиум-алкоголь, масла |
| Жесть с покрытием | Высокая прочность, надежность | Требуется защитное покрытие | Консервная промышленность |
| Натуральная пробка | Экологичность, газопроницаемость | Высокая стоимость, риск порчи | Элитные вина, шампанское |
| Агломерированная пробка | Ниже стоимость, стабильность качества | Меньшая престижность | Среднеценовые вина |
| ПВХ (поливинилхлорид) | Термоусадочные свойства | Экологические ограничения | Дополнительная защита горловины |
Оглавление статьи
- Введение: роль укупорочных средств в современной упаковке
- Классификация укупорочных средств
- Основные типы укупорочных средств и их характеристики
- Совместимость укупорочных средств с различными типами тары
- Производительность укупорочных линий и оборудование
- Влияние укупорки на срок хранения продукции
- Стандарты и требования ГОСТ к укупорочным средствам
- Часто задаваемые вопросы
Введение: роль укупорочных средств в современной упаковке
Укупорочные средства представляют собой важнейший элемент упаковочной системы, обеспечивающий сохранность содержимого тары на всех этапах производства, транспортировки, хранения и реализации продукции. Современный рынок укупорочных средств демонстрирует устойчивый рост, увеличиваясь ежегодно на 4-5 процентов, что связано с расширением производства упакованных товаров и повышением требований к качеству упаковки.
Согласно ГОСТ 32180-2013, укупорочное средство определяется как вспомогательное упаковочное изделие, предназначенное для герметизации тары после наполнения. Правильно подобранная укупорка выполняет несколько критически важных функций: обеспечивает герметичность упаковки, защищает продукцию от внешних воздействий, предотвращает несанкционированное вскрытие, увеличивает срок хранения содержимого и служит элементом дизайна упаковки.
В зависимости от типа тары, характеристик продукции и условий производства применяются различные виды укупорочных средств. Основными категориями являются крышки, колпачки, пробки и специальные системы герметизации. Каждый тип имеет свои технические характеристики, область применения и требования к совместимости с тарой.
Классификация укупорочных средств
По конструктивному исполнению
Крышки представляют собой укупорочные средства, которые закрепляются по наружному периметру верхней части или горловины тары. К этой категории относятся металлические крышки для консервирования, винтовые крышки для банок, а также специальные закаточные крышки. Крышки обеспечивают надежную фиксацию и герметизацию больших отверстий тары.
Пробки вставляются непосредственно внутрь горловины емкости. Наиболее распространены корковые пробки для винных бутылок, резиновые пробки для лабораторной посуды и полимерные пробки для фармацевтической продукции. Пробки могут быть вдавливаемыми или ввинчивающимися в зависимости от конструкции горловины.
Колпачки надеваются на горловину тары снаружи и обеспечивают как герметичность, так и защиту от вскрытия. К колпачкам относятся алюминиевые колпачки ROPP, пластиковые колпачки с дозаторами, кронен-пробки и термоусадочные колпачки. Это самая многочисленная группа укупорочных средств.
По материалу изготовления
Полимерные укупорочные средства производятся из полипропилена, полиэтилена, полистирола и других пластмасс. Они отличаются малым весом, химической стойкостью, возможностью многократного использования и разнообразием конструкций. Полимерные средства постепенно вытесняют традиционные металлические и корковые варианты благодаря технологическим преимуществам и более низкой стоимости производства.
Металлические укупорочные средства изготавливаются из алюминия, жести или их сочетаний. Алюминиевые колпачки применяются для премиальной алкогольной продукции и масел, кронен-пробки широко используются в пивоваренной промышленности, а жестяные крышки с защитным покрытием незаменимы в консервном производстве.
Корковые укупорочные средства производятся из коры пробкового дуба. Натуральные корковые пробки используются для элитных вин и шампанского, обеспечивая оптимальный газообмен и длительное хранение продукции до 36 месяцев и более. Агломерированные пробки из спрессованной пробковой крошки применяются для среднеценовых вин.
По способу герметизации
Укупорочные средства с механической герметизацией обеспечивают плотность за счет натяжения, завинчивания или вдавливания. К ним относятся винтовые крышки, вдавливаемые пробки и кронен-пробки. Герметичность создается упругостью материалов и точностью размеров.
Средства с уплотнительными элементами содержат специальные прокладки из резины, силикона или вспененных полимеров. Уплотнитель компенсирует неровности поверхности и создает дополнительный барьер для газов и жидкостей. Такие укупорочные средства обеспечивают максимальную герметичность.
Термосвариваемые и термоусадочные укупорочные средства создают герметизацию под воздействием температуры. Защитные мембраны приклеиваются к горловине при нагреве, а термоусадочные колпачки плотно облегают горловину при обработке горячим воздухом.
Основные типы укупорочных средств и их характеристики
Винтовые колпачки и крышки
Винтовые колпачки представляют собой наиболее распространенный тип укупорочных средств в современной упаковочной индустрии. Они оснащены внутренней резьбой, которая навинчивается на соответствующую резьбу горловины тары. Различают несколько подтипов винтовых укупорочных средств.
Крышки типа twist-off изготавливаются из металла с внутренним полимерным уплотнителем и могут открываться без использования дополнительных инструментов простым поворотом руки. Они широко применяются для стеклянных банок с соками, детским питанием, соусами. При первом открытии характерный щелчок свидетельствует о нарушении вакуума и гарантирует, что продукт не был вскрыт ранее.
Пластиковые винтовые крышки для ПЭТ-тары изготавливаются методом литья под давлением из полипропилена или полиэтилена. Они оснащаются контрольным кольцом первого вскрытия, которое отделяется при первом открывании. Такие крышки обеспечивают сохранность газированных напитков благодаря высокой плотности прилегания уплотнительного кольца к горловине бутылки.
Кронен-пробки
Кронен-пробки представляют собой металлические колпачки с характерным зубчатым краем, которые обжимаются на горловине бутылки специальным оборудованием. Внутренняя часть кронен-пробки содержит уплотнительную прокладку из пищевого полимера или пробкового материала, обеспечивающую герметичность.
Существуют два основных типа кронен-пробок. Пробки pry-off предназначены для открывания с помощью открывалки и используются преимущественно в пивоваренной промышленности. Пробки twist-off имеют специальную конструкцию, позволяющую открывать бутылку руками, что удобнее для потребителя. Диаметр кронен-пробок стандартизирован и составляет 26 мм для большинства пивных бутылок и 29 мм для винных.
Алюминиевые колпачки ROPP
Технология ROPP (Roll-On Pilfer Proof) представляет собой метод укупорки, при котором алюминиевый колпачок накатывается непосредственно на резьбу горловины бутылки на специальном оборудовании. В процессе укупорки формируется резьба колпачка, соответствующая резьбе горловины, и создается контрольное кольцо, разрушающееся при первом открывании.
Алюминиевые колпачки ROPP обеспечивают максимальную степень герметичности и защиты от подделок. Они широко применяются для укупорки элитного алкоголя, оливкового масла, парфюмерной продукции. Производительность автоматических ROPP-машин достигает 6000 бутылок в час, что позволяет использовать эту технологию в массовом производстве.
Корковые пробки и мюзле
Натуральные корковые пробки изготавливаются из коры пробкового дуба и представляют собой традиционный вариант укупорки винных бутылок. Пробка имеет слоистую структуру, обеспечивающую необходимую эластичность и газопроницаемость. Для укупорки бутылок с игристыми винами и шампанским используется комбинация корковой пробки и мюзле – проволочного фиксатора.
Мюзле представляет собой металлическую конструкцию из проволоки, состоящую из крышки, корзинки и скручивающегося элемента. После установки пробки мюзле надевается на горловину и затягивается, предотвращая выталкивание пробки давлением газа внутри бутылки. Стандартное давление в бутылке шампанского составляет 5-6 атмосфер, что требует надежной фиксации.
Колпачки с дозирующими устройствами
Колпачки с дозаторами представляют собой сложные многокомпонентные укупорочные средства, обеспечивающие не только герметизацию, но и удобство дозирования содержимого. Наиболее распространены следующие конструкции.
Колпачки push-pull имеют выдвижной носик, который открывается нажатием и закрывается простым движением. Они широко используются для жидких моющих средств, шампуней, гелей для душа. Колпачки диск-топ оснащены откидной крышкой на шарнире и применяются для более густых продуктов. Спрей-дозаторы содержат пружинный механизм и распылительную головку для аэрозольного нанесения косметических средств и бытовой химии.
Совместимость укупорочных средств с различными типами тары
Стеклянная тара и ее венчики
Совместимость укупорочных средств со стеклянной тарой определяется типом венчика горловины согласно ГОСТ 10117.2-2001. Венчик представляет собой верхнюю часть горловины бутылки или банки, которая имеет определенную форму и размеры для обеспечения надежной укупорки.
Гладкий венчик типа П предназначен для укупорки корковыми, резиновыми или притертыми стеклянными пробками. Такие венчики имеют точно обработанную внутреннюю поверхность, обеспечивающую плотное прилегание пробки. Они применяются для парфюмерных флаконов, декоративных бутылок для элитного алкоголя и лабораторной посуды.
Винтовые венчики типов В, ВП и ВКП оснащены наружной резьбой для навинчивания колпачков и крышек. Различие между типами заключается в профиле и шаге резьбы. Венчик В имеет стандартную резьбу, ВП – пологую резьбу увеличенного диаметра, ВКП – комбинированную резьбу с дополнительным кольцевым выступом. Эти венчики используются для укупорки соков, растительных масел, настоек, сиропов.
Комбинированные венчики типов К, КН, КПМ, КПНв и КПНн предназначены для укупорки кронен-пробками. Они имеют кольцевой выступ в верхней части, под который загибаются зубцы пробки при обжиме. Высота венчика варьируется от низкой (КПНн) до высокой (КПНв), что учитывается при выборе оборудования. Эти венчики применяются для пивных и безалкогольных напитков.
ПЭТ-тара и полимерная упаковка
Полиэтилентерефталатная тара получила широкое распространение благодаря малому весу, прочности и низкой стоимости производства. Для ПЭТ-бутылок применяются специально разработанные полимерные укупорочные средства, обеспечивающие необходимую герметичность.
Стандартные диаметры горловин ПЭТ-бутылок составляют 28 мм для небольших объемов и 38 мм для бутылок от 1 литра. Горловина имеет наружную резьбу, на которую навинчивается крышка с контрольным кольцом. Важным параметром является совместимость материалов – для кислых продуктов требуется полипропилен, обладающий повышенной химической стойкостью.
Для газированных напитков в ПЭТ-таре критически важна герметичность укупорки, так как потеря углекислого газа приводит к ухудшению органолептических свойств продукта. Крышки для газированных напитков оснащаются специальными уплотнительными кольцами из вспененного полиэтилена, которые надежно удерживают давление газа на уровне 3-4 атмосфер.
Специализированная тара
Канистры объемом от 1 до 30 литров требуют укупорочных средств большого диаметра с усиленной конструкцией. Винтовые крышки для канистр имеют диаметр от 38 до 63 мм и часто оснащаются встроенной ручкой для удобства открывания. Для обеспечения герметичности используются широкие уплотнительные прокладки из резины или силикона.
Тубы из алюминия или ламинированного материала укупориваются специальными конусными колпачками – бушонами. Бушон содержит мембрану, которая прокалывается при первом использовании, обеспечивая защиту от несанкционированного вскрытия. Такая конструкция применяется для зубной пасты, кремов, гелей.
Для жесткой стеклянной и керамической тары требуется мягкая укупорка с эластичными уплотнителями. Напротив, для мягкой пластиковой тары используются более жесткие укупорочные элементы, компенсирующие деформацию емкости. Это правило обеспечивает надежную герметизацию независимо от типа упаковки.
Производительность укупорочных линий и оборудование
Типы укупорочного оборудования
Ручные укупорочные устройства представляют собой простейший вариант оборудования, предназначенный для малосерийного производства или лабораторных нужд. Ручной укупорщик состоит из рамы, укупорочной головки и рычага или педального привода. Оператор вручную устанавливает крышку на тару, подводит ее под головку и активирует механизм завинчивания. Производительность составляет от 40 до 100 единиц в час в зависимости от квалификации оператора.
Полуавтоматические укупорочные машины обеспечивают значительное повышение производительности при сохранении участия оператора в процессе. Оператор устанавливает крышку и подает тару под укупорочную головку, а машина автоматически выполняет завинчивание с заданным крутящим моментом. Полуавтоматы оснащаются пневматическим или электрическим приводом, обеспечивающим стабильное качество укупорки. Производительность современных полуавтоматов достигает 800-1500 единиц в час.
П = (V × 1,2) / (T × K)
где П – производительность (ед/час), V – планируемый объем производства (единиц в смену), T – продолжительность смены (часов), K – коэффициент использования оборудования (обычно 0,85-0,90), 1,2 – коэффициент запаса мощности.
Пример: При планируемом объеме 8000 бутылок в смену продолжительностью 8 часов и коэффициенте использования 0,85 требуемая производительность составит: П = (8000 × 1,2) / (8 × 0,85) = 1412 бутылок/час.
Автоматические укупорочные линии полностью исключают ручной труд на этапе укупорки. Тара подается на линию конвейером, система ориентации выставляет правильное положение, автоматический бункер подает крышки, а укупорочные головки выполняют завинчивание. Современные автоматические линии оснащаются датчиками контроля качества, отбраковывающими неправильно укупоренную тару. Производительность достигает 8000 единиц в час на роторных линиях.
Факторы, влияющие на производительность
Скорость транспортера является одним из ключевых параметров, определяющих производительность линии. Скорость должна быть согласована с циклом работы укупорочных головок. Для стандартных винтовых крышек оптимальная скорость составляет 0,5-1,5 м/с, что соответствует производительности 1500-4000 бутылок в час при использовании одной укупорочной головки.
Количество укупорочных головок напрямую влияет на производительность системы. Линия с одной головкой обеспечивает до 2400 единиц в час, с двумя головками – до 4000, с четырьмя головками – до 6000 и более. Выбор количества головок зависит от требуемой производительности и имеющегося бюджета.
Тип укупорки существенно влияет на скорость процесса. Простые винтовые крышки укупориваются быстрее всего, кронен-пробки требуют дополнительного времени на обжим, а корковые пробки с мюзле имеют самую низкую скорость укупорки. Для высокопроизводительных линий рекомендуется выбирать технологии, обеспечивающие максимальную автоматизацию.
Контроль качества укупорки
Контроль крутящего момента является обязательным параметром для винтовых укупорочных средств. Недостаточный момент приводит к нарушению герметичности, избыточный – к повреждению резьбы и затруднению открывания. Современное оборудование оснащается датчиками, автоматически контролирующими момент затяжки в диапазоне от 1,0 до 5,0 Н·м с точностью до 0,1 Н·м.
Контроль герметичности выполняется различными методами. Для газированных напитков применяется вакуумный метод, при котором укупоренная тара помещается в вакуумную камеру и контролируется отсутствие утечек. Для негазированных продуктов используется метод переворачивания на фильтровальную бумагу с выдержкой в течение определенного времени. Автоматизированные линии оснащаются системами оптического контроля, выявляющими дефекты укупорки.
Визуальный контроль включает проверку правильности установки крышки, отсутствия механических повреждений, правильного положения контрольного кольца. На современных линиях эти функции выполняют системы машинного зрения с производительностью до 600 проверок в минуту.
Влияние укупорки на срок хранения продукции
Герметичность и барьерные свойства
Герметичность укупорки является определяющим фактором для срока хранения большинства пищевых продуктов. Нарушение герметичности приводит к проникновению кислорода внутрь упаковки, что вызывает окисление продукта, развитие микроорганизмов, потерю органолептических свойств и витаминов.
Для различных типов продукции требуется разный уровень герметичности. Простая защита от пролива достаточна для негазированной питьевой воды и может обеспечиваться обычной винтовой крышкой без специальных уплотнителей. Для соков, молочных продуктов и масел требуется более высокая герметичность с использованием уплотнительных колец для предотвращения испарения и попадания воздуха.
Газированные напитки требуют максимальной герметичности для удержания углекислого газа под давлением 3-5 атмосфер. Специальные уплотнительные кольца из вспененного полиэтилена обеспечивают необходимую плотность прилегания. Потеря даже 10 процентов углекислоты приводит к заметному ухудшению вкуса напитка.
Защита от внешних воздействий
Качественная укупорка защищает продукцию не только от проникновения кислорода и влаги, но и от попадания загрязнений, пыли, микроорганизмов. Для продуктов детского питания, фармацевтической продукции, стерильных медицинских растворов это критически важно с точки зрения безопасности.
Контроль первого вскрытия обеспечивается специальными элементами конструкции укупорочных средств. Контрольное кольцо, отделяющееся при первом открывании, гарантирует потребителю неприкосновенность продукта. Мембраны под крышкой, требующие прокола или отрыва, создают дополнительный барьер. Термоусадочные колпачки поверх основной укупорки визуально свидетельствуют о целостности упаковки.
Влияние материала укупорки на продукт
Материал укупорочного средства должен быть химически инертным по отношению к содержимому тары. Для кислых продуктов, таких как соки и маринады, не рекомендуется использовать металлические крышки без защитного покрытия из-за риска коррозии. Предпочтительны полимерные материалы или металл с полимерным покрытием внутренней поверхности.
Для алкогольной продукции высокой крепости следует избегать некоторых видов пластиков, которые могут растворяться или набухать под действием спирта. Корковые пробки для крепкого алкоголя часто покрываются парафином для предотвращения взаимодействия с продуктом. Алюминиевые колпачки с внутренним полимерным покрытием обеспечивают необходимую инертность.
Для жиросодержащих продуктов требуется особое внимание к выбору материала. Растительные масла могут проникать через некоторые полимеры, вызывая потерю массы и ухудшение качества продукта. Для укупорки масел рекомендуются крышки из полипропилена с плотными уплотнителями или алюминиевые колпачки.
Условия хранения и транспортировки
Эффективность укупорки зависит не только от ее качества, но и от соблюдения условий хранения и транспортировки. Температурные колебания могут вызывать изменение давления внутри упаковки, что создает дополнительную нагрузку на укупорочное средство. При резком нагреве давление внутри тары возрастает, что может привести к разгерметизации слабой укупорки.
Влажность окружающей среды влияет на сохранность некоторых типов укупорочных средств. Корковые пробки при повышенной влажности могут разбухать и терять эластичность, а при низкой влажности пересыхать и растрескиваться. Оптимальная влажность для хранения продукции с корковыми пробками составляет 60-70 процентов.
Положение тары при хранении имеет значение для некоторых типов укупорки. Бутылки с корковыми пробками традиционно хранят в горизонтальном положении, чтобы пробка оставалась влажной и не пересыхала. Тара с винтовыми крышками может храниться вертикально без риска потери герметичности.
Стандарты и требования ГОСТ к укупорочным средствам
Основные нормативные документы
ГОСТ 32180-2013 устанавливает термины и определения в области укупорочных средств. Этот стандарт является базовым для всей отрасли и определяет единую терминологию, используемую в технической документации, стандартах и научной литературе. Стандарт введен в действие с 1 июля 2014 года и классифицирует укупорочные средства по способу укупоривания, конструктивным элементам и материалам изготовления.
ГОСТ 32626-2014 распространяется на полимерные укупорочные средства для пищевой продукции и устанавливает их классификацию, технические требования, методы контроля и правила приемки. Стандарт введен в действие с 1 июля 2015 года и определяет показатели безопасности, включая органолептические свойства, миграцию вредных веществ, физико-механические характеристики. Для полимерных укупорочных средств нормируются размеры, масса, внешний вид, герметичность укупоривания.
ГОСТ 5541-2002 регламентирует требования к корковым укупорочным средствам для стеклянной и керамической упаковки. Стандарт устанавливает типоразмеры пробок, требования к качеству пробкового материала, методы определения влажности, плотности, упругости. Корковые пробки классифицируются по качеству на несколько категорий в зависимости от наличия дефектов и структуры материала.
ГОСТ Р 51214-98 устанавливает общие положения по безопасности укупорочных средств, требования к маркировке и правила приемки. Стандарт определяет показатели, обеспечивающие безопасность укупорочных средств для различных видов продукции – пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической. Особое внимание уделяется предотвращению миграции вредных веществ из материала укупорки в продукт.
Требования к качеству и безопасности
Геометрические размеры укупорочных средств должны соответствовать установленным допускам для обеспечения совместимости с тарой и правильной работы укупорочного оборудования. Отклонения размеров резьбы не должны превышать 0,2-0,3 мм, диаметра – 0,5 мм, высоты – 0,3 мм. Несоблюдение размерных параметров приводит к нарушению герметичности или невозможности укупорки.
Внешний вид укупорочных средств проверяется визуально на отсутствие трещин, сколов, вмятин, загрязнений, посторонних включений. Поверхность должна быть гладкой, без раковин и наплывов. Для окрашенных изделий контролируется равномерность окраски и отсутствие непрокрашенных участков. Изделия с дефектами внешнего вида бракуются.
Органолептические свойства укупорочных средств проверяются для предотвращения передачи постороннего запаха или привкуса продукту. Испытание проводится методом экстракции укупорочного средства в воде или модельных растворах с последующей органолептической оценкой экстракта. Наличие постороннего запаха или привкуса является основанием для отбраковки партии.
Физико-механические свойства включают прочность при растяжении, ударную вязкость, твердость, упругость. Для металлических укупорочных средств контролируется толщина материала, качество защитного покрытия, стойкость к коррозии. Для полимерных средств проверяется стойкость к растрескиванию под нагрузкой, термостабильность, химическая стойкость.
Маркировка и документация
Маркировка укупорочных средств может наноситься на само изделие, упаковку или содержаться в сопроводительной документации. На укупорочном средстве или упаковке должны быть указаны наименование или товарный знак изготовителя, обозначение типоразмера, дата изготовления. Для сертифицированной продукции наносится знак соответствия.
Документ о качестве, сопровождающий партию укупорочных средств, должен содержать полную информацию об изготовителе, характеристиках продукции, результатах контроля. В документе указывается номер партии, количество изделий, обозначение стандарта или технической документации, подтверждение соответствия требованиям.
Транспортная маркировка наносится на тару с укупорочными средствами в соответствии с ГОСТ 14192 и включает манипуляционные знаки, предупреждающие о необходимости осторожного обращения. Для укупорочных средств применяются знаки защиты от влаги, предельной температуры, ограничения по штабелированию.
