Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Выбор правильной толщины упаковочной пленки является критически важным фактором, определяющим надежность защиты продукции, экономическую эффективность упаковочного процесса и соответствие технологическим требованиям автоматизированного оборудования. Толщина пленки напрямую влияет на механическую прочность, устойчивость к проколам, растяжимость материала и барьерные свойства упаковки. Современная упаковочная индустрия предлагает широкий спектр пленочных материалов с толщинами от 6 до 200 микрометров, каждый из которых предназначен для решения конкретных задач упаковывания различных типов продукции.
Неправильный выбор толщины пленки может привести к серьезным последствиям: слишком тонкая пленка не обеспечит необходимую защиту и может порваться при транспортировке, в то время как использование избыточно толстой пленки приведет к неоправданному увеличению расхода материала и повышению себестоимости упаковки. Кроме того, несоответствие толщины пленки техническим характеристикам упаковочного оборудования может вызвать сбои в работе автоматических линий, застревание материала и снижение производительности.
В мировой практике производства и применения полимерных пленок используются три основные системы измерения толщины: микроны (микрометры), милы и гейдж. Понимание взаимосвязи между этими единицами измерения необходимо для корректного выбора упаковочных материалов и обеспечения совместимости с международными стандартами поставщиков.
Микрон (микрометр, обозначается как мкм или μm) представляет собой одну тысячную часть миллиметра, то есть 0,001 миллиметра. Эта метрическая единица широко используется в Европе, Азии и большинстве стран мира для измерения толщины полиэтиленовых, полипропиленовых и многослойных пленок. Микрон является стандартной единицей в системе СИ и обеспечивает высокую точность измерений.
Микроны в милы: милы = микроны / 25,4
Милы в микроны: микроны = милы × 25,4
Гейдж в микроны: микроны = гейдж × 0,254
Микроны в гейдж: гейдж = микроны / 0,254
Мил (mil) является имперской единицей измерения, равной одной тысячной части дюйма (0,001 дюйма или 25,4 микрона). Эта единица преимущественно применяется в Северной Америке, особенно для обозначения толщины пленок из полиэтилена низкой плотности (LDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE). Гейдж (gauge) представляет собой традиционную единицу, где один гейдж равен одной сотой части мила, то есть 0,254 микрона. Эта система измерения часто используется в производстве стретч-пленок и некоторых видов термоусадочных материалов.
Стретч-пленка представляет собой высокоэластичный упаковочный материал, изготавливаемый преимущественно из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), который обладает способностью растягиваться на 200-600% от своей первоначальной длины без разрыва. Эта уникальная характеристика позволяет создавать надежную фиксацию паллетированных грузов с минимальным расходом материала. Толщина стретч-пленки варьируется от 8 до 30 микрон, при этом выбор конкретного значения определяется методом нанесения (ручной или машинный), массой груза, наличием острых кромок и условиями транспортировки.
Пре-стретч пленки толщиной 8-12 микрон представляют собой современное решение для автоматизированных упаковочных линий. Эти пленки подвергаются предварительному растяжению в процессе производства, что позволяет использовать материал меньшей толщины при сохранении необходимой прочности. Применение пре-стретч технологии обеспечивает сокращение расхода материала до 25-30% по сравнению с обычными пленками, при этом сохраняя адекватную удерживающую силу для легких и средних грузов без острых кромок.
Для паллеты с коробками бытовой техники средней массы, перевозимой автомобильным транспортом на средние расстояния, оптимальным выбором будет машинная стретч-пленка толщиной 17-20 микрон. Такая пленка обеспечит достаточную стабилизацию груза при умеренных динамических нагрузках во время транспортировки, предотвратит смещение коробок и защитит продукцию от пыли и влаги. При наличии острых кромок на упаковке или особо тяжелых грузах следует увеличить толщину до 23 микрон.
Стретч-пленки толщиной 17-20 микрон являются индустриальным стандартом для машинного паллетирования грузов средней массы. Эта толщина обеспечивает оптимальный баланс между механической прочностью, эластичностью и экономической эффективностью. Пленки данной категории успешно применяются для упаковки широкого спектра товаров: от продуктов питания в коробках до промышленных изделий, электроники и текстильной продукции.
Термоусадочная пленка представляет собой специализированный упаковочный материал, обладающий способностью сжиматься под воздействием тепла и плотно облегать упаковываемое изделие. Основными типами термоусадочных пленок являются поливинилхлоридные (PVC), полиолефиновые (POF) и полиэтиленовые (PE) пленки, каждая из которых характеризуется специфическими свойствами усадки, температурными режимами обработки и областями применения.
Полиолефиновые термоусадочные пленки (POF) толщиной 12-15 микрон получили широкое распространение благодаря своим превосходным оптическим характеристикам, высокой прозрачности и безопасности для пищевых продуктов. Эти пленки демонстрируют коэффициент усадки до 75% и способны равномерно сжиматься в обоих направлениях, что обеспечивает плотное облегание изделий сложной формы. Температура активации усадки составляет 120-160 градусов Цельсия, что позволяет использовать пленку для термочувствительных продуктов без риска их повреждения.
Важное замечание о безопасности: При работе с PVC термоусадочными пленками необходимо обеспечить адекватную вентиляцию рабочих помещений, поскольку при нагревании этого материала могут выделяться хлоросодержащие соединения. Для упаковки пищевых продуктов рекомендуется использовать сертифицированные полиолефиновые пленки, соответствующие требованиям пищевой безопасности.
Термоусадочная пленка толщиной 19 микрон представляет собой универсальное решение для большинства стандартных упаковочных задач. Эта толщина обеспечивает достаточную механическую прочность для защиты продукции от внешних воздействий при сохранении экономической эффективности упаковочного процесса. Пленки данной категории широко применяются в полиграфической, кондитерской и игрушечной индустрии.
Flow-pack упаковка представляет собой горизонтальную герметичную упаковку типа подушечка, создаваемую на высокоскоростных автоматических линиях методом формования-заполнения-запайки (HFFS - Horizontal Form Fill Seal). Для этого типа упаковки преимущественно используются биаксиально ориентированные полипропиленовые пленки (BOPP) с термосвариваемым слоем, обеспечивающие превосходные барьерные свойства, механическую прочность и эстетическую привлекательность упаковки.
BOPP пленки толщиной 20 микрон являются оптимальным выбором для упаковки легких сухих продуктов на высокоскоростных линиях. Малая толщина материала обеспечивает быстрое инициирование термосварного шва при температурах 85-95 градусов Цельсия, что критически важно для линий с производительностью свыше 100 упаковок в минуту. Эти пленки демонстрируют отличную прозрачность, высокий глянец и превосходную печатную способность, позволяя создавать визуально привлекательную упаковку с четкими графическими элементами.
Для упаковки шоколадных батончиков массой 50 граммов рекомендуется использовать BOPP пленку толщиной 30 микрон с металлизированным слоем. Металлизация обеспечивает дополнительную защиту от света и кислорода, предотвращая окисление жиров и сохраняя органолептические свойства продукта в течение 6 месяцев. Температура термосваривания должна составлять 100-110 градусов Цельсия для обеспечения герметичности швов.
Пленки толщиной 30 микрон представляют собой стандартное решение для упаковки кондитерских изделий, хлебобулочной продукции и снеков. Увеличенная толщина обеспечивает повышенную устойчивость к проколам при работе с продуктами, имеющими неровную текстуру или острые кромки. Кроме того, пленки данной категории демонстрируют улучшенные барьерные характеристики по отношению к водяным парам и кислороду, что продлевает срок годности упакованной продукции.
Вакуумная упаковка представляет собой технологию герметичной упаковки, при которой из упаковочного пространства удаляется воздух для предотвращения окислительных процессов и развития аэробных микроорганизмов. Для вакуумной упаковки применяются многослойные барьерные пленки со структурами PA/PE (полиамид/полиэтилен) или PA/EVOH/PE (полиамид/этиленвинилалкоголь/полиэтилен), обеспечивающие высокие барьерные свойства, механическую прочность и устойчивость к проколам.
Многослойные барьерные пленки толщиной 60-70 микрон со структурой PA/PE представляют собой экономически эффективное решение для вакуумной упаковки продуктов со средним сроком хранения. Полиамидный слой обеспечивает механическую прочность, устойчивость к проколам и умеренные барьерные свойства, в то время как полиэтиленовый слой отвечает за герметичность термосварных швов и влагостойкость. Эти пленки подходят для охлажденной продукции с температурой хранения 0-4 градуса Цельсия и сроком годности до 21 дня.
Срок годности продукта в вакуумной упаковке определяется комплексом факторов: барьерными свойствами пленки по отношению к кислороду и водяным парам, температурой хранения, начальной микробиологической обсемененностью продукта и его химическим составом. Высокобарьерные пленки PA/EVOH/PE существенно продлевают срок хранения по сравнению со стандартными PA/PE пленками за счет минимизации окислительных процессов.
Высокобарьерные пленки толщиной 120 микрон с включением слоя EVOH (этиленвинилалкоголь) обеспечивают исключительную защиту от проникновения кислорода и сохранение ароматических соединений. Кислородная проницаемость таких пленок не превышает 5 кубических сантиметров на квадратный метр за 24 часа, что позволяет продлить срок хранения вяленых мясных изделий, копченостей и орехов до 12 месяцев при комнатной температуре. EVOH слой толщиной всего несколько микрометров создает практически непроницаемый барьер для газов, при этом не влияя на органолептические свойства продукта.
Пакеты типа майка представляют собой наиболее распространенный вид розничной упаковки, изготавливаемый преимущественно из полиэтилена высокой плотности (HDPE). Характерная особенность этих пакетов заключается в наличии двух ручек в верхней части, напоминающих по форме майку, что обеспечивает удобство переноски товаров. Толщина пакетов майка варьируется от 6 до 20 микрон в зависимости от предполагаемой нагрузки и требований к прочности.
Пакеты майка толщиной 6-8 микрон представляют собой экономичное решение для легких товаров с массой до трех килограммов. Несмотря на малую толщину, полиэтилен высокой плотности обеспечивает достаточную прочность на разрыв благодаря плотной молекулярной структуре материала. Эти пакеты характеризуются умеренной прозрачностью с характерным шелестящим звуком при использовании и оптимальны для упаковки хлебобулочных изделий, канцелярских товаров и легкой бытовой химии.
Экологические аспекты: Во многих странах введены ограничения на использование тонких одноразовых пакетов толщиной менее 15 микрон в связи с их негативным воздействием на окружающую среду. Многоразовые пакеты из полиэтилена низкой плотности (LDPE) толщиной 50-80 микрон представляют собой более экологичную альтернативу.
Стандартные пакеты майка толщиной 13-15 микрон являются наиболее распространенным вариантом для супермаркетов и продуктовых магазинов. Эта толщина обеспечивает оптимальный баланс между прочностью и экономичностью, позволяя безопасно переносить грузы массой до восьми килограммов. Пакеты данной категории выдерживают умеренные нагрузки при транспортировке продуктов питания, включая упакованные жидкости, консервы и бутилированные напитки.
Фасовочные пакеты представляют собой специализированную категорию полиэтиленовых упаковочных материалов, предназначенных для порционной фасовки пищевых продуктов, промышленных изделий и розничных товаров. Эти пакеты изготавливаются преимущественно из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), обладающих высокой прозрачностью, эластичностью и устойчивостью к проколам.
Фасовочные пакеты толщиной 30-35 микрон широко применяются в хлебопекарной и кондитерской промышленности для упаковки хлебобулочных изделий, тортов, пирожных и печенья. LDPE пленка данной толщины обеспечивает достаточную прозрачность для визуализации содержимого, при этом создавая барьер для влаги и предотвращая высыхание продукции. Эти пакеты часто оснащаются перфорацией для обеспечения газообмена и предотвращения конденсации влаги внутри упаковки.
Для фасовки замороженных овощей массой 1 килограмм рекомендуется использовать пакеты из LLDPE толщиной 45 микрон. Линейный полиэтилен низкой плотности сохраняет эластичность при низких температурах до минус 40 градусов Цельсия, не становится хрупким и обеспечивает герметичность упаковки в течение всего срока хранения продукта.
Пакеты толщиной 50-60 микрон предназначены для фасовки тяжелых сыпучих продуктов и изделий с острыми кромками. Увеличенная толщина обеспечивает высокую устойчивость к проколам и разрывам при контакте с крупами, сахаром, мукой или строительными смесями. LLDPE материал данной категории демонстрирует превосходную прочность на растяжение, что позволяет безопасно транспортировать упакованные товары без риска повреждения упаковки.
Полиэтиленовые мешки представляют собой тяжелую категорию промышленной упаковки, предназначенную для транспортировки и хранения крупногабаритных грузов, строительных материалов, сельскохозяйственной продукции и промышленных изделий. Эти мешки изготавливаются из полиэтилена низкой плотности (LDPE) или линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) с толщинами от 80 до 200 микрон, обеспечивающими высокую механическую прочность и устойчивость к разрывам при экстремальных нагрузках.
Мешки толщиной 80-100 микрон представляют собой универсальное решение для упаковки объемных легких грузов с невысокой плотностью. Эта толщина обеспечивает достаточную прочность для садово-парковых отходов, текстильной продукции, упаковочных материалов и легких строительных изделий. LDPE мешки данной категории характеризуются хорошей эластичностью, что позволяет упаковывать грузы неправильной формы без риска разрыва упаковки при натяжении.
Специальные требования: Для упаковки опасных отходов, включая асбестосодержащие материалы, законодательство многих стран устанавливает минимальную толщину полиэтиленовых мешков на уровне 200 микрон с обязательной маркировкой и двойной упаковкой для предотвращения загрязнения окружающей среды.
Сверхпрочные мешки толщиной 160-200 микрон предназначены для транспортировки тяжелых строительных материалов с острыми кромками. Эти мешки демонстрируют исключительную устойчивость к проколам при контакте с щебнем, битым кирпичом, металлическими изделиями и другими абразивными материалами. Увеличенная толщина обеспечивает многократный запас прочности, позволяя безопасно перемещать тяжелые грузы с использованием механических погрузочных средств.
Правильный выбор толщины упаковочной пленки в зависимости от массы упаковываемого продукта является ключевым фактором обеспечения целостности упаковки в процессе транспортировки, хранения и реализации. Недостаточная толщина материала может привести к разрыву упаковки под весом продукта, в то время как избыточная толщина увеличивает материальные затраты без улучшения защитных свойств упаковки.
При выборе толщины упаковочной пленки необходимо учитывать не только массу продукта, но и ряд дополнительных факторов, влияющих на целостность упаковки. К таким факторам относятся геометрия упаковываемого изделия (наличие острых углов, выступающих элементов), физические свойства продукта (твердость, абразивность, температура), условия транспортировки (вибрация, ударные нагрузки, температурные колебания) и требуемый срок хранения.
Стандартные условия: базовая толщина по категории применения
Наличие острых углов: рекомендуется увеличение толщины
Низкие температуры (ниже 0°C): требуется использование LLDPE с увеличенной толщиной
Длительное хранение: рекомендуется дополнительный запас прочности
Многократная перегрузка: требуется существенное увеличение толщины
Примечание: Конкретные коэффициенты увеличения зависят от условий применения и должны определяться путем тестирования на реальном оборудовании с учетом специфики продукции.
Для продуктов с нестандартной геометрией или повышенной абразивностью рекомендуется применять коэффициент безопасности, увеличивая расчетную толщину пленки на 20-40% от базового значения. Например, при упаковке металлических изделий с острыми кромками массой 15 килограммов вместо стандартной стретч-пленки 17 микрон следует использовать пленку толщиной 23 микрона для обеспечения адекватной устойчивости к проколам.
При упаковке паллеты с керамической плиткой необходимо учитывать следующие факторы: общую массу груза (требуется пленка категории средне-тяжелая или тяжелая), наличие острых углов у плитки (увеличение толщины), транспортировку на большие расстояния (дополнительный запас прочности). С учетом всех факторов оптимальным выбором будет стретч-пленка 23-30 микрон, обеспечивающая надежную фиксацию груза с острыми кромками при длительной транспортировке.
Микрон (микрометр) и мил представляют собой различные единицы измерения толщины пленки. Один микрон равен одной тысячной части миллиметра (0,001 мм) и является метрической единицей, широко используемой в Европе и Азии. Мил является имперской единицей и равен одной тысячной части дюйма (0,001 дюйма или 25,4 микрона), преимущественно применяется в Северной Америке.
Для перевода между единицами используйте формулу: милы = микроны / 25,4. Например, пленка толщиной 20 микрон соответствует 0,79 мил. Большинство производителей в технической документации указывают толщину в обеих системах измерения для удобства международных клиентов.
Замена стретч-пленки 23 микрон на пленку 17 микрон возможна только при определенных условиях и может не привести к реальной экономии. Пленка 17 микрон подходит для грузов массой до 800 килограммов с ровными поверхностями без острых кромок при транспортировке на короткие расстояния. Однако для тяжелых грузов свыше 1000 килограммов, продукции с острыми углами или длительной транспортировке потребуется большее количество слоев тонкой пленки, что сведет на нет экономию материала.
При попытке сэкономить на толщине пленки возрастает риск повреждения груза при транспортировке, что может привести к значительно большим финансовым потерям, чем экономия на упаковочном материале. Рекомендуется проводить тестовые упаковки и оценивать стабильность груза перед полным переходом на более тонкую пленку.
Для создания мультипака из шести пластиковых бутылок воды емкостью 0,5-1,5 литра рекомендуется использовать полиолефиновую (POF) термоусадочную пленку толщиной 19-25 микрон. Пленка 19 микрон подходит для бутылок емкостью 0,5 литра с общей массой упаковки до 4 килограммов, обеспечивая достаточную прочность и экономичность материала.
Для более крупных бутылок емкостью 1-1,5 литра или при необходимости создания упаковки для транспортировки на паллетах следует использовать пленку толщиной 25 микрон. Эта толщина обеспечивает повышенную устойчивость к разрывам при динамических нагрузках и предотвращает раскрытие упаковки при штабелировании. Температура термоусадки должна составлять 120-140 градусов Цельсия для POF пленки.
Увеличенная толщина пленок для вакуумной упаковки обусловлена несколькими критически важными факторами. Во-первых, многослойные барьерные пленки PA/PE должны обеспечивать высокую устойчивость к механическим нагрузкам при вакуумировании, когда атмосферное давление сжимает упаковку с силой около 1 килограмма на квадратный сантиметр. Тонкая пленка может не выдержать такое давление и разорваться в процессе вакуумирования.
Во-вторых, толстые многослойные пленки обеспечивают значительно лучшие барьерные свойства по отношению к кислороду и водяным парам. Каждый дополнительный слой полиамида (PA) и полиэтилена (PE) создает извилистый путь для молекул газов, замедляя их проникновение через упаковку. В-третьих, продукты в вакуумной упаковке часто имеют неровную поверхность, острые кости или твердые включения, которые могут повредить тонкую пленку, нарушив герметичность упаковки и сведя на нет преимущества вакуумирования.
Температура окружающей среды оказывает существенное влияние на механические свойства полимерных пленок и должна учитываться при выборе толщины материала. При низких температурах ниже нуля градусов Цельсия большинство полимеров становятся более хрупкими и менее эластичными, что увеличивает риск растрескивания и разрыва упаковки. Для продукции, хранящейся или транспортируемой при отрицательных температурах, рекомендуется увеличивать толщину пленки на 15-25% по сравнению со стандартными условиями.
Например, для упаковки замороженных продуктов следует использовать пакеты из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) толщиной не менее 45-50 микрон вместо стандартных 35-40 микрон. LLDPE сохраняет эластичность при температурах до минус 40 градусов Цельсия, в то время как обычный LDPE может становиться хрупким уже при минус 20 градусах. При высоких температурах выше 40 градусов полимеры размягчаются, снижается их механическая прочность, поэтому для жарких климатических зон также может потребоваться увеличение толщины пленки.
При выборе толщины пленки для автоматических упаковочных линий необходимо учитывать технические характеристики оборудования, скорость упаковки и специфику упаковываемой продукции. Слишком тонкая пленка может вызывать обрывы на высокоскоростных линиях, в то время как избыточно толстая пленка может не обеспечивать необходимую скорость термосварки и приводить к снижению производительности.
Для горизонтальных упаковочных автоматов (flow-pack) со скоростью свыше 100 упаковок в минуту рекомендуется использовать BOPP пленки толщиной 20-30 микрон с низкой температурой инициирования сварного шва (85-95°C). Для вертикальных упаковочных автоматов оптимальная толщина составляет 30-40 микрон, обеспечивая баланс между скоростью упаковки и прочностью швов. Перед запуском промышленного производства обязательно проведите тестирование выбранной пленки на вашем оборудовании для оценки качества швов, скорости работы и процента брака.
Международные и национальные стандарты устанавливают требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, но прямые нормы по минимальной толщине пленки отсутствуют. Регулируется химический состав полимеров, миграция веществ в продукт и общие требования безопасности. В Европейском Союзе действует регламент (ЕС) № 10/2011 о пластиковых материалах и изделиях, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, в США – нормы FDA (Food and Drug Administration).
Выбор толщины пленки для пищевых продуктов определяется технологическими требованиями конкретного применения: необходимым сроком хранения, барьерными свойствами, механической прочностью и условиями транспортировки. Производители упаковки обязаны предоставлять сертификаты соответствия материалов требованиям пищевой безопасности независимо от толщины пленки. Для длительного хранения скоропортящихся продуктов рекомендуется использовать многослойные барьерные пленки толщиной от 60 микрон, обеспечивающие низкую кислородную проницаемость.
Толщина пленки оказывает сложное влияние на оптические свойства упаковки, включая прозрачность, дымчатость (haze) и глянец. Для пленок из одного и того же полимера увеличение толщины обычно приводит к незначительному снижению прозрачности из-за рассеяния света на большем количестве молекулярных структур. Однако этот эффект становится заметным только при толщинах свыше 80-100 микрон для полиэтилена.
BOPP (биаксиально ориентированные полипропиленовые) пленки толщиной 20-40 микрон обеспечивают превосходную прозрачность и высокий глянец независимо от толщины благодаря ориентированной молекулярной структуре. Для критически важных применений, где требуется максимальная прозрачность (например, упаковка косметики или электроники), рекомендуется использовать тонкие BOPP или cast-полипропиленовые пленки. Многослойные барьерные пленки PA/PE толщиной 90-120 микрон обладают умеренной прозрачностью с легким матовым оттенком, что может быть недостатком для розничной упаковки, но приемлемо для промышленного применения.
Помимо массы упаковываемого продукта, на выбор оптимальной толщины пленки влияют множественные факторы, требующие комплексного анализа. Геометрия упаковываемого изделия играет критическую роль: наличие острых углов, выступающих элементов или неровной текстуры требует увеличения толщины на 20-40% для предотвращения проколов. Физические свойства продукта, включая твердость, абразивность и температуру, также существенно влияют на выбор материала.
Условия транспортировки определяют требования к механической прочности упаковки. Длительная транспортировка с многократными перегрузками требует более толстой и прочной пленки. Способ нанесения упаковки (ручной или автоматический) влияет на выбор: ручная упаковка требует более толстых пленок (23-30 мкм) для облегчения процесса, в то время как автоматические линии эффективно работают с тонкими пленками (12-20 мкм). Требуемый срок хранения, условия хранения (температура, влажность) и необходимость барьерной защиты от кислорода или водяных паров являются дополнительными критически важными факторами.
Существует несколько явных признаков, указывающих на недостаточную толщину упаковочной пленки. Регулярные разрывы упаковки при транспортировке или хранении, особенно в местах контакта с острыми кромками продукта, свидетельствуют о необходимости увеличения толщины. Для стретч-пленки признаком недостаточной толщины является нестабильность паллеты, смещение груза или ослабление натяжения пленки в течение нескольких часов после упаковки.
Для термоусадочных пленок индикатором проблем являются разрывы в процессе усадки, неравномерное облегание продукта или образование морщин на упаковке. В вакуумной упаковке недостаточная толщина проявляется через потерю вакуума в течение нескольких дней, микропроколы от костей или острых включений в продукте, или преждевременное окисление упакованной продукции. Если вы наблюдаете более 5% брака упаковки из-за механических повреждений пленки, это однозначный сигнал к увеличению толщины материала на 15-30% в зависимости от характера проблемы.
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно информационный и ознакомительный характер. Информация представлена на основе общедоступных технических данных и международного опыта применения упаковочных материалов. Автор не несет ответственности за последствия применения информации в конкретных производственных условиях. Перед выбором упаковочных материалов для промышленного использования рекомендуется проводить собственные испытания и консультироваться со специалистами.
Источники информации: Техническая документация производителей упаковочных материалов (Flex Films, Bagla Group, Inteplast, Dow Inc.), международные стандарты упаковочной индустрии, научные публикации по полимерным материалам, технические руководства по упаковочным технологиям, данные ассоциаций производителей гибкой упаковки Европы и Северной Америки.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.