Цементно-песчаная штукатурка представляет собой строительную смесь на основе портландцемента марок М400 или М500, строительного песка с размером зерен 0,63–2,5 мм и технологических добавок в массовом соотношении от 1:3 до 1:5. Материал обеспечивает прочность затвердевшего раствора от М50 до М150, наносится слоем толщиной 5–30 мм и широко применяется для выравнивания фасадов и стен во влажных помещениях. Правильный подбор марочного состава определяет долговечность покрытия и его соответствие условиям эксплуатации.
Что такое цементно-песчаная штукатурка
Цементно-песчаная штукатурка — это двухкомпонентный строительный раствор, регламентируемый требованиями ГОСТ 31357-2007 и ГОСТ 28013-98. Материал создается на основе портландцемента в качестве вяжущего компонента и строительного песка как заполнителя с добавлением воды до получения рабочей консистенции.
Основное назначение материала — создание выравнивающего базового слоя под финишную отделку. Штукатурка формирует прочную основу, устраняет неровности основания до 50 мм и подготавливает поверхность для последующих работ. В отличие от гипсовых составов, цементная штукатурка обладает повышенной влагостойкостью и применяется в условиях повышенной влажности.
Ключевые характеристики: плотность готового раствора 1800–2100 кг/м³ согласно ГОСТ 28013-98, морозостойкость от F50 циклов для наружных работ, водопоглощение затвердевшего раствора до 8% по массе для смесей на цементном вяжущем согласно ГОСТ 31357-2007.
Марочный состав и соотношение компонентов
Основные марки прочности
Марка штукатурки определяется прочностью на сжатие затвердевшего раствора в возрасте 28 суток. Согласно ГОСТ 28013-98 для строительных растворов устанавливаются марки М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. Для штукатурных работ наиболее распространены марки М50, М100 и М150.
| Марка раствора | Соотношение цемент:песок | Прочность | Область применения |
|---|---|---|---|
| М50 | 1:5 (цемент М400) | 50 кгс/см² (5 МПа) | Внутренние работы, финишная затирка |
| М75 | 1:4 (цемент М400) | 75 кгс/см² (7,5 МПа) | Внутренние стены, нормальная влажность |
| М100 | 1:4 или 1:5 (М400/М500) | 100 кгс/см² (10 МПа) | Фасады, влажные помещения |
| М150 | 1:3 (цемент М400) | 150 кгс/см² (15 МПа) | Наружные работы, цоколи, высокие нагрузки |
Требования к компонентам
Цемент для приготовления штукатурных растворов применяется марок М400 или М500 по ГОСТ 31108-2020 с изменением № 1 от 01.02.2024. Допускается использование пуццоланового и сульфатостойкого цемента по ГОСТ 22266-2013 для работ в агрессивных средах и условиях повышенной влажности.
Песок строительный должен соответствовать ГОСТ 8736-2014. Для штукатурных работ применяют мелкий и средний песок с модулем крупности 1,0–2,5. Фракция зерен составляет от 0,63 до 2,5 мм. Содержание пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 3% по массе, глины в комках — не более 0,5% согласно требованиям стандарта.
Требования к фракции песка по слоям:
- Обрызг (первый слой) — песок крупностью 2,0–2,5 мм для улучшения адгезии с основанием
- Грунт (выравнивающий слой) — песок 1,25–2,0 мм для формирования основной толщины штукатурки
- Накрывка (финишный слой) — мелкий песок 0,63–1,25 мм для получения гладкой поверхности
Технологические добавки для улучшения свойств
Пластификаторы
Пластифицирующие добавки повышают удобоукладываемость раствора и увеличивают подвижность смеси без дополнительного введения воды. Это позволяет снизить водоцементное отношение с 0,7–0,8 до 0,5–0,6, что повышает конечную прочность. Дозировка пластификаторов составляет 0,5–1,5% от массы цемента в зависимости от требуемого эффекта.
Современные поликарбоксилатные пластификаторы обеспечивают сохранение подвижности раствора до 90–120 минут при температуре +20°C. Добавки улучшают заполнение микронеровностей основания и способствуют лучшему сцеплению штукатурного слоя с поверхностью.
Фиброволокно
Полипропиленовая фибра представляет собой синтетические волокна диаметром 10–15 микрон и длиной 6–18 мм. Добавка вводится в количестве 0,6–0,9 кг на 1 м³ раствора. Фиброволокно равномерно распределяется по всему объему смеси и создает объемное микроармирование штукатурного слоя.
Применение фибры снижает вероятность образования усадочных трещин, повышает ударную прочность штукатурного слоя. Материал химически инертен к щелочной среде цемента, не подвержен коррозии в отличие от металлической сетки и не снижает паропроницаемость покрытия.
Технический эффект: добавление 0,9 кг/м³ полипропиленовой фибры длиной 12 мм снижает усадочные деформации, предотвращает образование микротрещин и исключает необходимость применения металлической армирующей сетки при толщине слоя до 20 мм на ровных основаниях.
Области применения по маркам
Наружные работы
Для фасадных работ применяют цементно-песчаную штукатурку марок М100 и М150. Состав с прочностью М100 обеспечивает морозостойкость F50–F75 циклов и подходит для регионов с умеренным климатом. Марка М150 на цементе М400 в соотношении 1:3 выдерживает более жесткие условия эксплуатации.
Толщина наружного штукатурного слоя составляет 15–30 мм в зависимости от неровностей стен. Работы проводятся при температуре основания и воздуха от +5°C до +30°C и относительной влажности воздуха не выше 80%. Полный набор прочности происходит за 28 суток при нормальных условиях твердения.
Внутренние работы
Внутри помещений с нормальным влажностным режимом допускается применение марок М50–М75. Для ванных комнат, санузлов, кухонь используют составы М100. Минимальная толщина слоя при внутренних работах составляет 5 мм, максимальная — 20 мм за один проход при использовании маяков.
Рекомендации по применению:
- Кирпичные стены — цементная штукатурка М75–М100 толщиной 10–15 мм
- Бетонные поверхности — предварительная обработка адгезионной грунтовкой, штукатурка М100 толщиной 5–10 мм
- Газобетонные блоки — штукатурка на цементном вяжущем с легкими заполнителями толщиной 5–8 мм
- Цоколи и подвалы — состав М150 с гидрофобными добавками толщиной 20–25 мм
Технология приготовления и нанесения
Приготовление раствора
Сухие компоненты смешивают в следующей последовательности: сначала песок просеивают через сито с ячейкой 2,5–5 мм для удаления крупных включений и комков. Затем песок и цемент перемешивают в сухом виде до однородного цвета массы. При использовании добавок их вводят предварительно растворенными в воде затворения.
Воду добавляют порциями при постоянном перемешивании до получения требуемой консистенции. Водоцементное отношение составляет 0,5–0,8 в зависимости от применения пластификаторов. Готовый раствор выдерживают 5–10 минут для завершения химических реакций, затем перемешивают повторно перед использованием.
Подготовка основания
Поверхность очищают от пыли, масляных пятен, непрочных слоев старой штукатурки и краски. Кирпичные стены обеспыливают щеткой и увлажняют водой за 30–60 минут до начала работ для предотвращения быстрого впитывания влаги из раствора. Гладкие бетонные поверхности обрабатывают адгезионными грунтовками типа бетоноконтакт или выполняют механическую насечку.
Для контроля толщины слоя устанавливают маячные профили с шагом 1,0–1,5 м по вертикали, выверенные в одной плоскости по уровню или лазерному нивелиру. Маяки закрепляют на гипсовые или цементные марки, выдерживая время схватывания не менее 2 часов.
Нанесение штукатурки
Классическая технология предусматривает трехслойное нанесение: обрызг толщиной 3–5 мм наносят жидким раствором методом набрасывания для заполнения пор основания. Грунт толщиной 10–20 мм укладывают после схватывания обрызга через 2–4 часа и разравнивают правилом по установленным маякам. Накрывку толщиной 2–4 мм наносят мелкозернистым раствором и затирают деревянной или полиуретановой теркой.
| Слой | Толщина, мм | Время до следующего слоя | Особенности |
|---|---|---|---|
| Обрызг | 3–5 | 2–4 часа | Жидкая консистенция, набрасывание |
| Грунт | 10–20 | 6–8 часов | Выравнивание правилом по маякам |
| Накрывка | 2–4 | — | Мелкий песок, затирка теркой |
Набор прочности и время высыхания
Процесс твердения цементно-песчаной штукатурки протекает в результате гидратации цементных минералов. При нормальных условиях (температура +20±2°C, относительная влажность 60–80%) начальное схватывание происходит через 2–3 часа, конечное — через 4–6 часов после затворения водой.
Распалубочная прочность достигается через 7 суток и составляет 60–70% от марочной. Проектная прочность набирается через 28 суток при соблюдении режима твердения. Поверхностное высыхание слоя толщиной 10 мм происходит за 24 часа, полное высыхание — за 5–7 суток на каждые 10 мм толщины слоя.
Важно: ускорение высыхания с помощью тепловых пушек или обогревателей недопустимо, так как приводит к неравномерной усадке и образованию трещин. Оптимально поддерживать естественную температуру +15–25°C и защищать свежую штукатурку от прямых солнечных лучей и сквозняков в течение первых 3 суток.
Преимущества и ограничения материала
Основные достоинства
- Высокая механическая прочность — выдерживает ударные нагрузки, устойчива к истиранию при эксплуатации
- Влагостойкость — водопоглощение не превышает 8% по массе, применяется во влажных помещениях и на фасадах
- Морозостойкость — выдерживает не менее 50 циклов замораживания-оттаивания без разрушения структуры
- Паропроницаемость — обеспечивает воздухообмен через ограждающие конструкции
- Долговечность — срок службы в нормальных условиях превышает 25 лет без капитального ремонта
- Совместимость — хорошая адгезия к бетону, кирпичу, камню, газобетону при правильной подготовке основания
Технические ограничения
Длительный период набора прочности ограничивает скорость выполнения последующих отделочных работ. К финишной отделке можно приступать не ранее чем через 7–14 суток после оштукатуривания в зависимости от толщины слоя и условий твердения. Усадка при твердении требует соблюдения технологии нанесения и использования армирующих добавок.
Материал имеет значительный вес — 1 м² штукатурки толщиной 10 мм весит около 18–21 кг в зависимости от плотности раствора. Это создает дополнительную нагрузку на несущие конструкции и требует учета при проектировании. Низкая трещиностойкость при толстых слоях более 30 мм устраняется применением фиброволокна или металлической армирующей сетки.
Частые вопросы
Выводы: Цементно-песчаная штукатурка остается универсальным материалом для выравнивания поверхностей благодаря высокой прочности, влагостойкости и долговечности. Правильный выбор марочного состава в диапазоне М50–М150 обеспечивает соответствие покрытия условиям эксплуатации согласно ГОСТ 28013-98. Применение современных добавок — пластификаторов и фиброволокна — улучшает технологические свойства и снижает риск образования трещин. Соблюдение требований нормативных документов и технологии нанесения гарантирует качество и долговечность штукатурного слоя на протяжении всего срока эксплуатации здания.
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно информационно-ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов строительной отрасли. Информация представлена в соответствии с действующими нормативными документами. Автор не несет ответственности за результаты применения описанных материалов и технологий. Перед выполнением работ необходимо ознакомиться с актуальными редакциями ГОСТ, технической документацией производителей и проконсультироваться с квалифицированными специалистами. Все проектные решения должны разрабатываться профильными инженерами с учетом конкретных условий строительства.
