Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Центрифугированный бетон — это железобетонные изделия кольцевого сечения, формуемые методом центрифугирования в горизонтальной вращающейся форме. При вращении со скоростью 400-900 об/мин бетонная смесь под действием центробежных сил прижимается к стенкам формы, равномерно распределяется и интенсивно уплотняется, образуя плотную структуру с высокими прочностными характеристиками. Технология применяется для производства труб, стоек линий электропередачи и опор освещения.
Центрифугирование бетона представляет собой специальный метод формования железобетонных изделий, основанный на использовании центробежной силы для уплотнения бетонной смеси. Загруженная во вращающуюся форму смесь отбрасывается к стенкам под действием центробежного ускорения, достигая высокой степени уплотнения без применения вибрации.
Метод центрифугирования применяется для изготовления конструкций с круглыми пустотами и различным внешним очертанием — цилиндрическим, коническим, призматическим. Основными продуктами являются безнапорные трубы для подземных коммуникаций, стойки ЛЭП напряжением 35-750 кВ, опоры освещения и связи.
Степень уплотнения бетонной смеси при центрифугировании зависит от величины центробежной силы, которая пропорциональна массе частиц смеси. Частицы с большей массой, такие как зерна крупного заполнителя, располагаются ближе к стенкам формы, формируя плотный наружный слой изделия.
В процессе центрифугирования некоторая часть воды затворения, не удерживаемая смесью, отжимается и располагается у внутренней поверхности. В зависимости от величины центробежных сил, продолжительности обработки и водоудерживающей способности смеси может отжиматься до 20-30% воды. Это снижает водоцементное отношение и повышает прочность готового изделия.
Центрифугирование бетонной смеси проходит в две последовательные стадии, каждая из которых характеризуется определенной скоростью вращения формы:
Режим центрифугирования включает несколько критических параметров. Величина центробежных сил на различных стадиях определяется числом оборотов формы и размерами изготавливаемого изделия. Общий цикл формования, включающий установку форм, загрузку смеси, распределение, уплотнение, слив воды и снятие форм, составляет 20-25 минут.
Для центрифугирования применяют жесткие бетонные смеси с показателем жесткости 80-100 секунд. Составы должны обладать высокой водоудерживающей способностью для предотвращения расслоения. Содержание вяжущего и тонкомолотых добавок составляет не менее 350-400 кг/м³ при максимальной крупности заполнителя 15-20 мм.
Для центрифугированных стоек ЛЭП используют тяжелый бетон средней плотности от 2200 до 2500 кг/м³ включительно. Трубы изготавливают из бетона классов не ниже В30 с морозостойкостью F150-F200 и водонепроницаемостью W6-W8.
Центрифугированные трубы регламентируются ГОСТ 6482-2011. Производятся безнапорные раструбные трубы типов Т, ТБ, ТС с круглым сечением диаметром 300-2000 мм и полезной длиной 2,0-5,0 метров. Изделия предназначены для подземных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые и атмосферные сточные воды.
Трубы изготавливают в металлических формах, состоящих из двух полуцилиндров и торцевых элементов. Скорость вращения на этапе распределения составляет 60-140 об/мин, на этапе уплотнения — 500-1000 об/мин в зависимости от диаметра. После формования изделия подвергаются тепловой обработке в пропарочных камерах.
Центрифугированные стойки для опор ЛЭП производятся согласно ГОСТ 22687.0-85. Выпускаются конические (СК) и цилиндрические (СЦ) стойки кольцевого сечения длиной 20-26 метров для линий электропередачи напряжением 35-750 кВ.
Стойки изготавливают из тяжелого предварительно напряженного бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м³ включительно. Марка бетона по морозостойкости составляет F150 или F200, по водонепроницаемости — W6 или W8. Изделия эксплуатируются при температурах до минус 55°С в районах с сейсмичностью до 9 баллов.
Центрифугированием производят конические стойки для опор наружного освещения и контактных сетей городского электротранспорта. Изделия высотой 9-11,5 метров изготавливают из тяжелого бетона по техническим условиям ТУ 66-16-59-93.
Основным оборудованием являются горизонтальные центрифуги с приводом для вращения форм. Конструкция включает станину, опорные ролики, приводной механизм и систему управления скоростью вращения. Современные центрифуги оснащены программируемыми контроллерами для автоматического регулирования режимов формования.
Для производства труб применяют металлические разборные формы из двух полуцилиндров с торцевыми крышками. Формы скрепляются болтовыми соединениями, обеспечивающими герметичность при вращении. Внутренняя поверхность форм имеет гладкую обработку для получения качественной поверхности изделий.
По способу установки форм центрифуги классифицируются на несколько типов. Роликовые центрифуги — форма свободно опирается бандажами на ролики и вращается за счет сцепления между ними. Барабанные — форма располагается внутри барабанов-шкивов, приводимых в движение от общего вала ременной передачей. Осевые — форма закрепляется в планшайбах, насаженных на центрально расположенных шпинделях.
Шпиндельные станки допускают большую скорость вращения форм до 1500-1800 об/мин, благодаря чему обеспечивается лучшее уплотнение смеси по сравнению с роликовыми станками.
Для улучшения качества внутренней поверхности применяют комбинированные методы — центрифугирование с одновременным вибрированием или последующим прессованием. Технология центробежного проката обеспечивает дополнительное уплотнение внутреннего слоя.
Предотвращение расслоения достигается послойным центрифугированием в два-три последовательно наращиваемых слоя бетона и применением смесей с повышенным расходом цемента и ограниченной крупностью заполнителя до 20 мм.
Прочность центрифугированного бетона определяют на образцах-кубах размером 10×10×10 см, изготовленных вибрированием из рабочей смеси и подвергнутых термообработке вместе с изделиями. Прочность центрифугированного бетона принимают с коэффициентом перехода, определяемым экспериментально для каждого предприятия.
Производство центрифугированных изделий регламентируется комплексом государственных стандартов. ГОСТ 13015-2012 устанавливает общие технические требования к железобетонным изделиям заводского изготовления. ГОСТ 25192-2012 определяет классификацию бетонов и общие технические требования.
Специализированные стандарты включают ГОСТ 22687.0-85 для стоек ЛЭП, ГОСТ 6482-2011 для безнапорных труб. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 10180-2012 для определения прочности бетона и ГОСТ 10181-2014 для испытаний бетонных смесей.
Центрифугированные трубы применяют для прокладки подземных безнапорных трубопроводов систем канализации, ливневой канализации и дренажа. Изделия используются при строительстве коллекторов, водоотводных сооружений на автомобильных и железных дорогах.
Трубы допускается применять на территориях со средней температурой наружного воздуха наиболее холодной пятидневки до минус 40°С и сейсмичностью менее 8 баллов. Расчетный срок эксплуатации труб составляет не менее 50 лет согласно ГОСТ 6482-2011.
Центрифугированные стойки составляют основу железобетонных опор воздушных линий электропередачи напряжением от 35 до 750 кВ. Изделия применяются при строительстве промежуточных, анкерных и концевых опор, а также порталов открытых распределительных устройств на подстанциях.
Стойки эксплуатируются в различных климатических зонах с расчетной температурой до минус 55°С, в районах I-VII по давлению ветра и I-V по толщине стенки гололеда согласно нормативным документам. Предусмотрено применение в сейсмически активных районах интенсивностью до 9 баллов включительно.
Центрифугирование бетона является эффективным методом производства высококачественных железобетонных изделий кольцевого сечения. Технология обеспечивает получение плотной структуры бетона с повышенными прочностными характеристиками за счет интенсивного уплотнения центробежными силами при вращении формы со скоростью 400-900 об/мин на стадии уплотнения.
Метод центрифугирования широко применяется для изготовления безнапорных труб диаметром 300-2000 мм для систем канализации, стоек линий электропередачи высотой 20-26 метров для напряжений 35-750 кВ, опор освещения и связи. Производство регламентируется государственными стандартами ГОСТ 6482-2011 и ГОСТ 22687.0-85.
Для технических специалистов важно понимать особенности технологии: двухстадийный режим формования с общим циклом 20-25 минут, требования к составу бетонной смеси с содержанием вяжущего 350-400 кг/м³, необходимость предотвращения расслоения и способы улучшения качества внутренней поверхности изделий. Правильный выбор параметров процесса позволяет получать изделия высокого качества с длительным расчетным сроком эксплуатации не менее 50 лет.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.