Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
API 610 12-е издание, опубликованное в январе 2021 года, устанавливает требования к центробежным насосам для нефтегазовой промышленности. В России действует ГОСТ 32601-2013, основанный на более ранней редакции ISO 13709:2009. Стандарт охватывает проектирование, изготовление, контроль, испытания для температур от минус 60 до плюс 450 градусов Цельсия, давлений до 500 бар, с возможностью работы при более высоких температурах до 550 градусов для специальных применений.
Типы OH1-OH6 представляют консольные насосы с рабочим колесом на консольной части вала. OH1 монтируется на лапах для температур до 200 градусов Цельсия и давлений до 20 бар. OH2 имеет центральные опоры для температур до 400 градусов Цельсия, давлений до 40 бар и полностью соответствует требованиям API 610 12th Edition. OH3 — вертикальный ин-лайн с упругой муфтой. OH4 — с жесткой муфтой. OH5 — моноблочная конструкция. OH6 — с встроенным мультипликатором для скоростей до 15000 об/мин.
BB1-BB5 имеют рабочие органы между подшипниками. BB1 с осевым разъемом, одно- или двухступенчатый. BB3 — многоступенчатый с осевым разъемом до 200 бар, температура до 450 градусов Цельсия, напор до 3000 метров. BB2 — радиальный разъем до 100 бар. BB4 — секционный. BB5 — двухкорпусный бочечного типа до 500 бар, температура до 500 градусов Цельсия.
VS1-VS6 представляют полупогружные насосы с глубиной погружения до 60 метров. VS1 — многоступенчатый до 210 метров напора, производительность 3200 кубических метров в час. VS6 — двухкорпусный до 79 бар давления всасывания, напор 1500 метров. VS2 — одноступенчатый до 160 метров. VS3 — осевого потока. VS4 — с промежуточным валом до 400 градусов Цельсия. VS5 — консольный.
Стандарт определяет классы материалов от S-1 до S-8. S-1 — углеродистая сталь до 230 градусов Цельсия. S-4 — 12-процентная хромистая сталь для сред, содержащих сероводород, до 350 градусов Цельсия. S-5 — дуплексная сталь для хлоридсодержащих сред от минус 46 до плюс 315 градусов Цельсия. S-6 — аустенитная нержавеющая сталь типа 316L с молибденом до 260 градусов Цельсия. S-8 — сплав типа Inconel 625 до 500 градусов Цельсия. В API 610 12th Edition для 12-процентных хромистых рабочих колес исключен материал CA15 в пользу CA6NM по стандарту ASTM A352 для улучшения литейных свойств, свариваемости и стойкости к образованию трещин.
Торцевые уплотнения регламентируются стандартом API 682 4-е издание от мая 2014 года. Схема 1 — одинарное уплотнение с планом 11 для неопасных сред. Схема 2 — двойное тандемное уплотнение с буферной жидкостью для токсичных веществ. Схема 3 — с затворной жидкостью для летучих соединений. План 13 — фильтр. План 21 — теплообменник до 150 градусов Цельсия. План 23 — охлаждение внешней средой. Применяемые материалы: карбид кремния для абразивных сред, карбид вольфрама для кислот, оксид алюминия, графит.
Подача от 0,5 до 100000 кубических метров в час, напор от 1 до 5000 метров, давление до 500 бар, температура от минус 60 до плюс 450 градусов Цельсия с возможностью до 550 градусов для специальных применений, вязкость от 0,01 до 500 сантистоксов, плотность от 300 до 3500 килограммов на кубический метр, содержание примесей до 30 процентов. При плотности энергии менее 3,9 миллионов применяются подшипники качения, при более высоких значениях — подшипники скольжения. Виброскорость не более 3 миллиметров в секунду. Запас кавитационного запаса должен быть не менее 1,3 от требуемого, при температурах выше 200 градусов Цельсия — не менее 2,0.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.