Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Пластинчатые питатели являются ключевым оборудованием в технологических линиях горно-обогатительных комбинатов, металлургических заводов, цементных производств и других отраслей, где требуется равномерная подача крупнокусковых и абразивных материалов. Согласно ГОСТ 28323-89, пластинчатые питатели классифицируются на три типа: тяжелые (тип 1), средние (тип 2) и легкие (тип 3), каждый из которых предъявляет специфические требования к тяговым цепям.
Тяговая цепь является основным силовым элементом пластинчатого питателя, обеспечивающим передачу усилия от приводных звездочек к грузонесущему полотну. От правильного выбора цепи, её конструкции и материала напрямую зависят надежность работы оборудования, межремонтный интервал и эксплуатационные затраты.
Государственный стандарт ГОСТ 588-81 устанавливает четыре основных типа тяговых пластинчатых цепей, применяемых в подъемно-транспортных машинах и механизмах. Выбор типа цепи определяется условиями эксплуатации, величиной нагрузок и требованиями к износостойкости.
По конструкции соединения звеньев цепи каждого типа изготавливаются в трех исполнениях:
Стандартом установлен следующий ряд шагов тяговых пластинчатых цепей (мм): 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000. Для пластинчатых питателей наиболее часто применяются цепи с шагом от 200 до 630 мм, что обеспечивает оптимальное соотношение между грузоподъемностью и массой ходовой части.
Тяжелые пластинчатые цепи для питателей дробильно-сортировочного оборудования имеют ряд конструктивных особенностей, обеспечивающих их работоспособность в экстремальных условиях эксплуатации.
Конструкция тяговой пластинчатой цепи включает следующие элементы:
Для крепления грузонесущих пластин к тяговым цепям применяются специальные присоединительные элементы. ГОСТ 588-81 устанавливает следующие типы присоединительных пластин:
Цепь М315-4-315-2 ГОСТ 588-81 расшифровывается следующим образом:
Долговечность тяговых цепей пластинчатых питателей во многом определяется правильным выбором материалов и режимов термической обработки деталей.
Для обеспечения требуемой износостойкости и прочности деталей цепей применяются следующие виды термообработки:
Химико-термическая обработка, при которой поверхностный слой детали насыщается углеродом при температуре 900-950°C. Глубина цементованного слоя составляет 1,0-2,0 мм. После цементации проводится закалка и низкий отпуск. Применяется для валиков и втулок, обеспечивая твердую износостойкую поверхность при вязкой сердцевине.
Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Глубина закаленного слоя 1,5-3,0 мм. Преимущества метода: высокая производительность, минимальное коробление, возможность локальной закалки. Применяется для звездочек, катков и крупногабаритных валов.
Нагрев до температуры 820-880°C (для стали 40Х) с последующим охлаждением в масле или воде. После закалки обязательно проводится отпуск при 150-200°C (низкий) или 400-550°C (средний) для снятия внутренних напряжений.
Для изготовления грузонесущих пластин питателей, работающих с абразивными материалами, применяются:
Звездочки являются важнейшим элементом привода пластинчатого питателя, обеспечивающим передачу крутящего момента от редуктора к тяговой цепи. От качества изготовления и термообработки зубьев напрямую зависит ресурс работы всей системы.
Для пластинчатых цепей применяются одноходовые и двухходовые звездочки. Одноходовые звездочки работают при скоростях до 5 м/с и являются наиболее распространенными. Расчет профиля зубьев выполняется по ГОСТ 592-81.
D = t / sin(180° / z)
где:
Для предотвращения повышенного износа зубья приводных и натяжных звездочек подвергаются термической обработке. Наиболее эффективным методом является закалка ТВЧ, обеспечивающая:
ГОСТ 592-81 устанавливает две степени точности:
Замена звездочек требуется при достижении предельного износа зубьев. Основные признаки износа:
Пластинчатые питатели тяжелого типа предназначены для транспортирования крупнокусковых абразивных материалов: руды, щебня, агломерата, клинкера. В этих условиях цепи подвергаются интенсивному абразивному и ударному износу.
Расчет тяговых цепей пластинчатых питателей выполняется для определения максимального натяжения, выбора типоразмера цепи и расчета мощности привода.
Расчет выполняется методом обхода по контуру с определением натяжений в характерных точках трассы питателя.
Wгр = (q + q0) * L * g * (w * cos(beta) + sin(beta))
Sрасч = kд * Smax
Запас прочности цепи: n = Fразр / Sрасч >= 6...8
где Fразр - разрушающая нагрузка цепи по ГОСТ 588-81
N = kз * Fo * v / (1000 * eta)
Регулярное техническое обслуживание тяговых цепей является обязательным условием обеспечения их расчетного ресурса и безаварийной работы питателя.
Основным показателем износа цепи является её удлинение вследствие износа шарниров. Предельно допустимое удлинение составляет 3-4% от номинальной длины.
Измерение проводится на участке из 10-20 звеньев под нагрузкой натяжения.
Удлинение, % = (Lфакт - Lном) / Lном * 100
Для смазки тяговых цепей пластинчатых питателей рекомендуются пластичные смазки, соответствующие условиям эксплуатации:
Замена цепи требуется при достижении предельного удлинения 3-4% от номинальной длины, что соответствует износу шарниров на 1,5-2% шага. Также цепь подлежит замене при обнаружении трещин в пластинах, разрушении более 5% звеньев или заклинивании катков. Рекомендуется вести журнал измерений удлинения для прогнозирования срока замены.
Для тяжелых питателей, работающих с крупнокусковыми абразивными материалами, рекомендуются катковые цепи типа 3 или 4 по ГОСТ 588-81. Цепи типа 4 с ребордами на катках предпочтительны для наклонных трасс, так как предотвращают сход с направляющих. Разрушающая нагрузка выбирается с запасом прочности не менее 6-8.
Ускоренный износ звездочек обычно связан с недостаточной твердостью зубьев (отсутствие закалки ТВЧ), неправильным профилем зуба или работой с изношенной цепью. При удлинении цепи изменяется характер зацепления, и нагрузка концентрируется на отдельных зубьях. Рекомендуется заменять звездочки одновременно с цепью.
Натяжение регулируется натяжным устройством (винтовым или гидравлическим) до достижения провисания холостой ветви 20-40 мм на метр длины пролета. Чрезмерное натяжение увеличивает нагрузку на подшипники и ускоряет износ. Недостаточное натяжение приводит к пробуксовке на приводной звездочке и неравномерному движению.
Использование цепей разных производителей не рекомендуется, так как даже при одинаковом номинальном шаге могут отличаться допуски на размеры, твердость деталей и характеристики материалов. Это приводит к неравномерному распределению нагрузки и ускоренному износу. При замене следует использовать цепи одного производителя и одной партии.
При транспортировке горячих материалов (агломерат, клинкер с температурой до 300-500°C) смазка шарниров должна выполняться ежедневно с применением высокотемпературных смазок (графитовых или на основе дисульфида молибдена). Обычные литиевые смазки при таких температурах быстро разрушаются и не обеспечивают защиту от износа.
Сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда) содержит 11-14% марганца, что придает ей уникальное свойство самоупрочнения при ударных нагрузках. Исходная твердость около 200 HB, но под действием ударов и деформации поверхностный слой упрочняется до 500-600 HB. Это делает её оптимальным материалом для пластин питателей, работающих с крупнокусковыми абразивными материалами.
Увеличение скорости движения полотна приводит к росту динамических нагрузок в шарнирах и ускоренному износу. Для абразивных крупнокусковых материалов рекомендуемая скорость составляет 0,1-0,3 м/с. Превышение скорости также увеличивает износ звездочек и направляющих. При необходимости повышения производительности лучше увеличить ширину полотна, а не скорость.
Для эффективной работы оборудования рекомендуем также рассмотреть:
Данная статья носит исключительно ознакомительный характер и предназначена для общего информирования технических специалистов. Информация, представленная в статье, не является руководством к действию и не заменяет официальную техническую документацию производителей оборудования, государственные стандарты и нормативные документы.
Автор и издатель не несут ответственности за любые последствия, возникшие в результате использования информации из данной статьи. Все работы по проектированию, монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию пластинчатых питателей и их компонентов должны выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с требованиями действующих нормативных документов и инструкций производителей.
При выборе оборудования и материалов рекомендуется обращаться к специалистам и использовать актуальные версии стандартов и технической документации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.