Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Рольганг представляет собой роликовый конвейер, роликами которого перемещаются штучные грузы или грузы в таре. В приводных рольгангах ролики получают вращение от группового или индивидуального привода, при этом цепная передача является основным способом передачи крутящего момента от мотор-редуктора к роликам.
Цепные передачи в рольгангах применяются для транспортировки металлопроката, металлоконструкций, длинномерных заготовок, поддонов и других несыпучих грузов. На металлургических предприятиях рольганги обеспечивают подачу металла в валки прокатного стана, прием из валков и передвижение к вспомогательным машинам: ножницам, пилам, правильным машинам.
Приводные ролики приводятся в движение от мотор-редуктора посредством втулочно-роликовой цепи через блоки звездочек, жестко установленных на роликах рольганга. Передача вращения может осуществляться одним тяговым элементом (тангенциальный привод) или последовательно от ролика к ролику.
Приводные роликовые цепи для рольгангов изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13568-2017, который гармонизирован с международным стандартом ISO 606:2015. Для тяжелых промышленных применений используются цепи с шагом от 25,4 до 50,8 мм и более.
Типовая конструкция однорядной приводной роликовой цепи включает следующие компоненты: внутренние и наружные пластины, соединительные втулки, валики (пальцы) и ролики. Втулки запрессованы во внутренние пластины, валики проходят через втулки и запрессованы в наружные пластины. Ролики свободно вращаются на втулках, обеспечивая трение качения при контакте с зубьями звездочки.
При необходимости передачи повышенных нагрузок применяются многорядные цепи: двухрядные (2ПР), трехрядные (3ПР) и четырехрядные (4ПР). Разрушающая нагрузка многорядной цепи не пропорциональна числу рядов из-за неравномерности распределения нагрузки между рядами. Коэффициенты нагрузочной способности относительно однорядной цепи составляют: для двухрядных цепей - 1,7; для трехрядных - 2,5; для четырехрядных - 3,0.
Для приводов, работающих в условиях значительных ударных нагрузок, применяются цепи типа ПРИ с изогнутыми пластинами. Изогнутая форма пластин обеспечивает повышенную податливость конструкции, что позволяет компенсировать пиковые нагрузки без разрушения цепи. Такие цепи используются в буровых установках, строительной технике и тяжелых промышленных механизмах.
Звездочки цепных передач проектируются в соответствии с ГОСТ 591-69, который устанавливает методы расчета и построения профиля зубьев для приводных роликовых и втулочных цепей. Профиль зубьев должен обеспечивать надежное зацепление с цепью при минимальном износе контактирующих поверхностей.
ГОСТ 591-69 предусматривает два типа профиля зубьев звездочек:
Профиль без смещения центров дуг впадин рекомендуется для особо точных кинематических реверсивных передач с одно- и двухрядными цепями. Такой профиль обеспечивает минимальные колебания передаточного отношения.
Профиль со смещением центров дуг впадин применяется в остальных случаях. Впадина между зубьями очерчена из двух центров, смещенных на величину 0,03t (где t - шаг цепи). Этот профиль более технологичен и обеспечивает компенсацию износа цепи.
Для тяжелых условий эксплуатации в рольгангах применяются звездочки с индукционно-закаленными зубьями. Твердость поверхности зубьев после закалки составляет 45-55 HRC. Основной материал звездочек - сталь C45E (аналог стали 45 по ГОСТ 1050-2013), соответствующая стандарту EN 10083-2.
Конические зажимные втулки Taper Bush (тапербуш) представляют собой универсальное решение для крепления звездочек, шкивов и муфт на валах. Втулка имеет форму усеченного конуса с углом конусности 1:16 (около 3,58 градуса на сторону) и продольный разрез, позволяющий обжимать вал при затяжке крепежных болтов.
Система Taper Bush обеспечивает быстрый монтаж и демонтаж без специального инструмента, позволяет использовать одну звездочку на валах различного диаметра (в пределах типоразмера втулки), исключает люфт в соединении и обеспечивает равномерное распределение нагрузки по окружности вала.
Перед установкой необходимо очистить посадочные поверхности вала, втулки и ступицы звездочки от загрязнений и консервационной смазки. Посадочные поверхности должны быть сухими и обезжиренными.
Проектный расчет цепной передачи выполняется по допускаемому давлению в шарнирах цепи. Основной критерий работоспособности передачи - износостойкость шарниров.
Расчетный шаг цепи определяется по формуле:
Коэффициент эксплуатации учитывает условия работы передачи и определяется как произведение частных коэффициентов:
После выбора цепи выполняется проверка по коэффициенту запаса прочности:
Смазка является критически важным фактором, определяющим ресурс цепной передачи. Правильный выбор смазочного материала и режима смазки обеспечивает снижение износа шарниров в несколько раз.
Периодическая ручная смазка применяется при скорости цепи до 4 м/с. Смазочный материал наносится на внутренние поверхности пластин с периодичностью, определяемой условиями эксплуатации. Для рольгангов общепромышленного назначения интервал составляет 150-200 часов работы.
Капельная смазка используется при скорости 4-10 м/с. Масло подается из масленки на ведомую ветвь цепи с расходом 5-20 капель в минуту на каждый ряд цепи.
Смазка погружением (в масляной ванне) применяется при скорости до 10 м/с. Цепь погружается в масло на глубину высоты пластины или звена.
Циркуляционная смазка обязательна при скорости более 10 м/с. Масло подается насосом на ведомую ветвь через форсунки.
Класс вязкости смазочного масла определяется температурой окружающей среды:
Для приводов рольгангов с периодической смазкой рекомендуется следующая периодичность:
От качественного монтажа и регулярного обслуживания зависит надежность и долговечность цепной передачи рольганга.
При монтаже цепной передачи необходимо обеспечить:
Параллельность валов: отклонение не более 0,2 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния.
Соосность звездочек: смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) не более 0,15 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния.
Радиальное биение звездочек: не более 0,3 мм для звездочек диаметром до 150 мм согласно ГОСТ 591-69.
Правильное натяжение цепи критически важно для работы передачи. Чрезмерное натяжение вызывает повышенный износ и нагрузку на подшипники. Недостаточное натяжение приводит к вибрации, соскакиванию цепи и ударным нагрузкам.
Рекомендуемая стрела провисания ведомой ветви:
Критерием предельного износа цепи является увеличение шага (удлинение). Предельное удлинение цепи:
Контроль удлинения выполняется измерением длины участка цепи из 10-20 звеньев и сравнением с номинальным значением.
Выбор шага цепи зависит от передаваемой мощности и частоты вращения. Для рольгангов с грузоподъемностью до 1 тонны и скоростью до 0,5 м/с обычно применяют цепи с шагом 19,05-25,4 мм. Для тяжелых рольгангов в металлургии используют цепи с шагом 38,1-50,8 мм. Расчетный шаг определяется по допускаемому давлению в шарнирах с учетом коэффициента эксплуатации.
Звездочки с индукционно-закаленными зубьями (45-55 HRC) рекомендуются для интенсивного режима работы, при высоких нагрузках и в абразивной среде. Закаленные зубья обеспечивают повышенную износостойкость и увеличенный ресурс звездочки. Для рольгангов металлургических предприятий, работающих с окалиной и пылью, применение звездочек с калеными зубьями обязательно.
При периодической смазке интервал составляет 150-200 часов работы в нормальных условиях. При повышенной запыленности интервал сокращается до 80-120 часов, в агрессивной среде или при высокой влажности - до 40-80 часов. Признаки необходимости смазки: повышение шума при работе, снижение подвижности шарниров, визуальное отсутствие масляной пленки на элементах цепи.
Втулки тапербуш обеспечивают быстрый монтаж и демонтаж без специального инструмента, позволяют использовать одну звездочку на валах разного диаметра, исключают люфт в соединении и обеспечивают равномерное распределение нагрузки. При перегрузке втулка проскальзывает, защищая вал от повреждения. Шпоночное соединение требует точной обработки паза, может иметь люфт и концентрирует напряжения в зоне паза.
Предельное удлинение зависит от типа передачи: для ответственных передач с числом зубьев малой звездочки более 30 допускается 1,5%; для передач общего назначения - 2,5%; для тихоходных передач с числом зубьев менее 17 допускается 3,0%. При достижении предельного удлинения цепь подлежит замене. Контроль выполняется измерением участка из 10-20 звеньев.
Рекомендуемый коэффициент запаса прочности составляет 7-8 для спокойной нагрузки, 8-9 для умеренных толчков и 9-10 для значительных ударных нагрузок. Коэффициент запаса определяется как отношение разрушающей нагрузки цепи к сумме окружной силы (с учетом динамического коэффициента), натяжения от центробежных сил и натяжения от провисания.
Многорядные цепи (2ПР, 3ПР, 4ПР) применяются при необходимости передачи повышенных нагрузок без увеличения шага цепи. Это актуально при ограниченных габаритах передачи или высоких требованиях к плавности работы. Следует учитывать, что нагрузочная способность многорядной цепи не пропорциональна числу рядов: для двухрядной цепи коэффициент составляет 1,7; для трехрядной - 2,5; для четырехрядной - 3,0.
Непараллельность валов не должна превышать 0,2 мм на каждые 100 мм межосевого расстояния. Смещение венцов звездочек (отклонение от плоскостности) допускается не более 0,15 мм на каждые 100 мм. Радиальное биение звездочек не должно превышать 0,3 мм. Нарушение этих требований приводит к неравномерному износу цепи и зубьев, повышенному шуму и сокращению ресурса передачи.
Для эффективной работы оборудования рекомендуем также рассмотреть:
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.