Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Твёрдый сплав — металлокерамический инструментальный материал на основе тугоплавких карбидов (WC, TiC, TaC) со связкой из кобальта, получаемый методом порошковой металлургии. Твёрдость 87–92 HRA и теплостойкость до 800–1000 °C обеспечивают скорость резания в 5–10 раз выше, чем у быстрорежущей стали. Марки отечественных твёрдых сплавов регламентированы ГОСТ 3882-74, международная классификация по применяемости — ISO 513 (актуальная редакция 2012 года).
Карбидные порошки и порошок кобальта смешивают, прессуют, затем спекают при 1400–1500 °C в вакуумных печах (жидкофазное спекание). Кобальт образует жидкую фазу, смачивает зёрна карбидов и формирует металлокерамическую матрицу. Пластины шлифуют алмазными кругами.
Чем больше кобальта — тем выше прочность, но ниже твёрдость и износостойкость. ВК6 (6 % Co) тверже ВК8 (8 % Co) при стабильном резании; при ударах предпочтителен ВК8. Суффикс М — мелкозернистая структура, ОМ — особо мелкозернистая: при том же составе твёрдость выше, чистота поверхности лучше.
Расшифровка: В — WC (карбид вольфрама), К — кобальт, цифра — доля Co в %. ВК6-М тверже ВК6 на 1,5 HRA при одинаковом составе — мелкозернистая структура. Применяются для чугунов, цветных металлов, неметаллических материалов.
Физико-механические свойства по ГОСТ 3882-74, Приложение 2 и 5. При одинаковом составе ВК6-М тверже ВК6 на 1,5 HRA за счёт мелкозернистой структуры. Для высококремнистых алюминиевых сплавов (Si > 12 %) рекомендован инструмент из поликристаллического алмаза (PCD).
Расшифровка: цифра после Т — доля TiC в %, после К — доля Co в %, остальное — WC. Карбид титана повышает жаропрочность и снижает адгезию со сталью. Группа P по ISO 513.
Расшифровка: ТТ — смесь TiC и TaC, цифра — их суммарная доля в %, К — кобальт. Карбид тантала снижает ползучесть режущей кромки, уменьшает лункообразование и повышает усталостную прочность при циклических нагрузках.
Марки ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30 — основа TiC со связкой Ni–Mo, без вольфрама. Твёрдость 91–92 HRA, высокая стойкость к диффузионному износу при точении сталей. Цифра — доля связки Ni–Mo в %. ISO P10–P30. Не применяются при прерывистом резании и ударах из-за малой вязкости.
ГОСТ 3882-74 классифицирует марки по составу и даёт соответствие группам P, M, K (ISO 513-75, Приложение 5). ISO 513:2012 дополнительно ввёл группы N (цветные металлы), S (жаропрочные сплавы и титан) и H (закалённые стали) — в ГОСТ 3882-74 они отсутствуют, но применяются для описания современных режущих пластин.
* Группы N, S, H введены только в ISO 513:2012; в ГОСТ 3882-74 отсутствуют. Соответствие марок ГОСТ этим группам определено по Приложению 1 ГОСТ 3882-74 и каталогам производителей.
Числовой суффикс (P10, P25, P40): меньшее число — выше износостойкость, большее — выше прочность. Цветовая маркировка ISO нанесена на торец пластины.
Правило выбора: определите обрабатываемый материал и тип операции (группа ISO), затем по ГОСТ 3882-74 подберите марку с нужным балансом. Чем тяжелее условия — тем выше содержание кобальта и тем больший числовой суффикс ISO.
Выбор марки: для сталей — ТК и ТТК (группа P), для чугунов и цветных металлов — ВК (K, M, N). Чем тяжелее условия резания — тем выше содержание кобальта и тем больший числовой суффикс ISO.
Расшифровка марки ГОСТ 3882-74 даёт состав инструмента; группа ISO 513 — обрабатываемый материал. Применение обоих стандартов совместно позволяет корректно подбирать инструмент и по отечественным каталогам, и при работе с импортными пластинами.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.