Меню

Универсальные таблицы перевода единиц измерения для пищевой промышленности: PSI в Bar, галлоны в литры, фунты в кг, дюймы в мм с примерами

  • 12.10.2025
  • Познавательное

Таблица 1: Конверсия давления (PSI в Bar и наоборот)

PSI (фунты на кв. дюйм) Bar (бар) kPa (килопаскали) Применение в пищевой промышленности
14.5 1.00 100 Атмосферное давление, низкое давление пневмотранспорта
29 2.00 200 Системы аэрации теста, воздушные завесы
43.5 3.00 300 Пневматические конвейеры для сыпучих продуктов
58 4.00 400 Системы упаковки в модифицированной атмосфере
87 6.00 600 Стандартные пневматические инструменты и клапаны
145 10.00 1000 Системы CIP (мойка на месте), насосы высокого давления
217.5 15.00 1500 Гомогенизаторы молока, высоконапорные насосы
290 20.00 2000 Высокопроизводительные гомогенизаторы
435 30.00 3000 Высоконапорные насосы для CIP систем
725 50.00 5000 Специальные высоконапорные применения в производстве
Формула конверсии:
1 PSI = 0.0689476 Bar
1 Bar = 14.5038 PSI

Для перевода PSI в Bar: PSI × 0.0689476 = Bar
Для перевода Bar в PSI: Bar × 14.5038 = PSI

Таблица 2: Конверсия объема (Галлоны в Литры и наоборот)

US Галлоны (gal) Литры (L) UK Галлоны (Imperial) Применение в пищевой промышленности
1 3.785 0.833 Малые порционные дозаторы, образцы
5 18.93 4.16 Емкости для добавок и ароматизаторов
10 37.85 8.33 Бочки для соусов и маринадов
50 189.27 41.63 Малые смесительные баки
100 378.54 83.27 Средние производственные емкости
250 946.35 208.18 Баки для хранения молока, сиропов
500 1892.71 416.34 Крупные смесительные резервуары
1000 3785.41 832.67 Промышленные танки для напитков
5000 18927.06 4163.37 Крупные резервуары для молока, сока
10000 37854.12 8326.74 Промышленные силосы и хранилища
Формула конверсии:
1 US Галлон = 3.78541 Литра
1 Литр = 0.264172 US Галлона
1 UK Галлон = 4.54609 Литра

Для перевода US галлонов в литры: Галлоны × 3.78541 = Литры
Для перевода литров в US галлоны: Литры ÷ 3.78541 = Галлоны

Таблица 3: Конверсия веса (Фунты в Килограммы и наоборот)

Фунты (lbs) Килограммы (kg) Унции (oz) Применение в пищевой промышленности
1 0.454 16 Порционные добавки, специи
5 2.268 80 Упаковки муки, сахара для рецептур
10 4.536 160 Мешки с ингредиентами
25 11.340 400 Стандартные мешки муки, сахара
50 22.680 800 Крупные мешки сухих ингредиентов
100 45.359 1600 Центнеры муки, крупных ингредиентов
250 113.398 4000 Большие партии сырья
500 226.796 8000 Партии замесов теста, производственные партии
1000 453.592 16000 Промышленные партии миксеров
2000 907.185 32000 Тонна продукции (короткая тонна)
Формула конверсии:
1 Фунт = 0.453592 Килограмма
1 Килограмм = 2.20462 Фунта
1 Фунт = 16 Унций

Для перевода фунтов в килограммы: Фунты × 0.453592 = Килограммы
Для перевода килограммов в фунты: Килограммы × 2.20462 = Фунты

Таблица 4: Конверсия длины (Дюймы в Миллиметры и наоборот)

Дюймы (in) Миллиметры (mm) Сантиметры (cm) Применение в пищевой промышленности
0.25 (1/4) 6.35 0.635 Диаметр малых трубопроводов, фитингов
0.5 (1/2) 12.70 1.270 Стандартные трубопроводы для жидкостей
0.75 (3/4) 19.05 1.905 Трубопроводы средней производительности
1 25.40 2.540 Дюймовые трубы для молока, воды
2 50.80 5.080 Двухдюймовые магистрали, пастеризаторы
3 76.20 7.620 Трубопроводы для сиропов, соков
4 101.60 10.160 Крупные трубопроводы для напитков
6 152.40 15.240 Промышленные магистрали
8 203.20 20.320 Крупногабаритные трубопроводы
12 304.80 30.480 Размеры оборудования, конвейеров
Формула конверсии:
1 Дюйм = 25.4 Миллиметра
1 Миллиметр = 0.0393701 Дюйма
1 Дюйм = 2.54 Сантиметра

Для перевода дюймов в миллиметры: Дюймы × 25.4 = Миллиметры
Для перевода миллиметров в дюймы: Миллиметры ÷ 25.4 = Дюймы

1. Введение в системы измерения в пищевой промышленности

Пищевая промышленность является глобальной отраслью, где оборудование и технологии производятся в разных странах мира. Это создает уникальную ситуацию, когда специалисты постоянно сталкиваются с необходимостью работать с различными системами единиц измерения. Американская система измерения, основанная на фунтах, галлонах и PSI, широко используется в оборудовании из США, в то время как европейское и азиатское оборудование опирается на метрическую систему с килограммами, литрами и барами.

Международная система единиц (СИ) является стандартом для научных и инженерных измерений по всему миру. Однако на практике в пищевой промышленности продолжают сосуществовать обе системы. Особенно это заметно в документации к оборудованию, технических спецификациях и рецептурах. Технологи, инженеры и операторы производственных линий должны свободно ориентироваться в обеих системах и уметь быстро переводить одни единицы в другие.

Точность конверсии единиц измерения имеет критическое значение для безопасности пищевых продуктов и качества производства. Ошибка в переводе температуры пастеризации с Фаренгейта в Цельсий может привести к недостаточной термообработке и размножению патогенных микроорганизмов. Неправильный расчет давления в гомогенизаторе может нарушить структуру продукта или повредить оборудование. Именно поэтому наличие точных таблиц конверсии и понимание принципов перевода единиц является обязательным для всех специалистов отрасли.

Важно: При работе с оборудованием всегда проверяйте, какая система единиц используется в документации. Некоторые производители указывают значения в обеих системах, но это происходит не всегда. Рекомендуется иметь под рукой справочные таблицы конверсии и проверять критические параметры двойным расчетом.

2. Конверсия давления: PSI и Bar в оборудовании

Давление является одним из наиболее важных параметров в пищевом производстве. Оно контролируется в пастеризаторах, гомогенизаторах, насосах, пневмотранспортных системах и многом другом оборудовании. Две основные единицы измерения давления, с которыми работают специалисты пищевой промышленности, это PSI (фунты на квадратный дюйм) в американской системе и Bar (бар) в метрической системе.

PSI расшифровывается как Pounds per Square Inch и определяется как давление, создаваемое силой в один фунт, приложенной к площади в один квадратный дюйм. Эта единица широко используется в США для измерения давления в гидравлических и пневматических системах, в том числе в пищевом оборудовании. Барометрическое давление на уровне моря составляет приблизительно четырнадцать целых семь десятых PSI.

Bar (бар) является метрической единицей давления, которая определяется как ровно сто тысяч паскалей. Бар приблизительно равен атмосферному давлению на уровне моря, что делает его удобным для практического использования. Один бар примерно равен четырнадцати с половиной PSI. В пищевой промышленности бары используются в европейском и азиатском оборудовании для измерения давления в различных технологических процессах.

Пример из практики: Гомогенизатор молока требует рабочего давления две сотни Bar согласно европейской документации. Для настройки американского манометра необходимо перевести это значение в PSI: двести бар умножить на четырнадцать целых пять тысяч тридцать восемь десятитысячных равно две тысячи девятьсот семь целых шесть десятых PSI. Это давление обеспечивает эффективное дробление жировых глобул в молоке до размера менее одного микрометра.

В технической документации на пастеризационное оборудование часто встречается указание давления в различных единицах. Например, HTST пастеризатор может иметь рабочее давление шестьдесят PSI на входе в нагревательную секцию. При переводе в метрическую систему это составит примерно четыре целых четырнадцать сотых Bar. Понимание этих значений критически важно для правильной настройки и обслуживания оборудования.

3. Конверсия объема: галлоны и литры в технологических процессах

Объем является фундаментальной характеристикой в пищевом производстве, определяющей емкость резервуаров, производительность насосов и размеры партий продукции. В мировой практике существуют две основные системы измерения объема жидкостей: американская система с галлонами и метрическая система с литрами. Дополнительную сложность создает наличие двух видов галлонов: американского (US gallon) и британского (Imperial gallon), которые имеют разные значения.

Американский галлон определяется как двести тридцать один кубический дюйм или три целых семьдесят восемь тысяч пятьсот сорок одна десятитысячная литра. Эта единица широко используется в США для измерения объема молока, сока, масел и других жидких пищевых продуктов. Британский галлон больше по объему и составляет четыре целых пятьдесят четыре тысячи шестьсот девять стотысячных литра. Важно всегда уточнять, какой именно галлон имеется в виду в документации.

Литр является базовой единицей объема в метрической системе и определяется как объем, занимаемый одним кубическим дециметром. Литр широко используется во всем мире для измерения жидкостей в пищевой промышленности. Эта единица удобна тем, что легко переводится в другие метрические единицы объема: один литр равен тысяче миллилитров или одной тысячной кубического метра.

Пример расчета производительности: Линия розлива сока имеет производительность пятьсот галлонов в час согласно американской спецификации. Для расчета в метрических единицах: пятьсот галлонов умножить на три целых семьдесят восемь тысяч пятьсот сорок одна десятитысячная равно одна тысяча восемьсот девяносто два целых семьдесят одна сотая литра в час. Это позволяет рассчитать необходимую емкость накопительных баков и производительность насосного оборудования.

В документации на танки и резервуары для хранения часто указывается объем в галлонах. Например, танк для хранения молока может иметь емкость десять тысяч галлонов. В переводе на литры это составит тридцать семь тысяч восемьсот пятьдесят четыре целых двенадцать сотых литра или приблизительно тридцать восемь кубических метров. Такие расчеты необходимы для планирования логистики и организации производственных процессов.

4. Конверсия веса: фунты и килограммы в рецептурах

Вес является основополагающей характеристикой при дозировании ингредиентов, расчете рецептур и контроле качества готовой продукции. В пищевой промышленности используются две основные системы измерения веса: имперская система с фунтами и унциями, и метрическая система с килограммами и граммами. Правильная конверсия между этими системами критически важна для соблюдения рецептур и обеспечения стабильного качества продукции.

Фунт (pound) является основной единицей массы в имперской системе и определяется как ноль целых четыреста пятьдесят три тысячи пятьсот девяносто две миллионных килограмма. Международный фунт авердюпуа, используемый сегодня, был стандартизирован в тысяча девятьсот пятьдесят девятом году. Один фунт делится на шестнадцать унций, что создает удобную систему для измерения меньших количеств ингредиентов.

Килограмм является базовой единицей массы в Международной системе единиц. С двадцать девятнадцатого года килограмм определяется на основе фундаментальной физической константы Планка, что обеспечивает его стабильность и точность. Килограмм используется практически во всех странах мира для взвешивания пищевых продуктов и ингредиентов. Один килограмм равен тысяче граммов.

Пример пересчета рецептуры: Американская рецептура хлеба требует пятьдесят фунтов муки, десять фунтов сахара и пять фунтов дрожжей. При переводе в метрическую систему: пятьдесят фунтов муки равны двадцати двум целым шестьсот восьмидесяти тысячным килограмма, десять фунтов сахара - четырем целым пятистам тридцати шести тысячным килограмма, пять фунтов дрожжей - двум целым двумстам шестидесяти восьми тысячным килограмма. Эти значения используются для программирования автоматических дозаторов.

При закупке сырья часто приходится работать с обеими системами измерения. Мешки муки могут поставляться весом пятьдесят фунтов или двадцать пять килограммов. Понимание соотношения позволяет правильно рассчитать необходимое количество упаковок для производства. Пятьдесят фунтов составляют примерно двадцать два целых семь десятых килограмма, что важно учитывать при планировании закупок и расчете себестоимости.

5. Конверсия длины: дюймы и миллиметры в трубопроводах

Линейные размеры играют ключевую роль в проектировании производственных линий, выборе трубопроводной арматуры и установке оборудования. В пищевой промышленности часто встречается оборудование с дюймовыми размерами трубопроводов и фитингов, особенно американского производства, в то время как европейские стандарты оперируют миллиметрами и сантиметрами. Понимание конверсии между этими единицами необходимо для правильного подбора совместимых компонентов.

Дюйм (inch) является единицей длины в имперской системе измерения и определяется как двадцать пять целых четыре десятых миллиметра. Исторически дюйм был связан с различными эталонами, но современное определение установлено международным соглашением. В пищевой промышленности дюймы используются для обозначения номинальных диаметров труб, размеров фланцев и габаритов оборудования.

Миллиметр является единицей длины в метрической системе и составляет одну тысячную часть метра. Эта единица обеспечивает высокую точность измерений и широко используется в инженерных чертежах и технических спецификациях. В пищевой промышленности миллиметры применяются для указания размеров трубопроводов, толщины стенок резервуаров и габаритов оборудования.

Пример подбора трубопровода: Пастеризатор требует подключения трубопровода диаметром два дюйма для подачи молока. В метрической системе: два дюйма умножить на двадцать пять целых четыре десятых равно пятьдесят целых восемь десятых миллиметра. Это соответствует стандартному трубопроводу DN50 (номинальный диаметр пятьдесят миллиметров) в метрической системе. Такое соответствие позволяет правильно подобрать фитинги и арматуру.

Трубопроводные системы в пищевой промышленности часто используют стандартные дюймовые размеры: четверть дюйма, половина дюйма, три четверти дюйма, один дюйм, полтора дюйма, два дюйма, три дюйма и так далее. Каждому из этих размеров соответствует определенный метрический эквивалент. Например, трубопровод диаметром один дюйм соответствует двадцати пяти целым четырем десятым миллиметра или приблизительно DN25 в метрической номенклатуре.

6. Практические примеры из документации оборудования

Рассмотрим реальные примеры из технической документации пищевого оборудования, где требуется конверсия единиц измерения. Эти примеры демонстрируют, как применяются таблицы перевода в повседневной работе инженеров и технологов.

Пример 1: HTST Пастеризатор молока

Высокотемпературный пастеризатор короткого времени выдержки (HTST) имеет следующие технические характеристики в американской документации: производительность пятьсот галлонов в час, рабочее давление шестьдесят PSI, температура пастеризации сто шестьдесят один градус Фаренгейта, время выдержки пятнадцать секунд, диаметр подводящих трубопроводов два дюйма.

Перевод в метрическую систему:
Производительность: 500 gal/час = 500 × 3.785 = 1892.7 л/час
Давление: 60 PSI = 60 × 0.0689476 = 4.14 Bar
Температура: 161°F = (161-32) × 5/9 = 71.7°C
Диаметр трубы: 2 дюйма = 2 × 25.4 = 50.8 мм (DN50)

Пример 2: Гомогенизатор высокого давления

Документация на европейский гомогенизатор указывает: рабочее давление двести Bar, производительность пять тысяч литров в час, мощность электродвигателя пятнадцать киловатт, диаметр плунжера пятьдесят миллиметров. Для американского заказчика необходим перевод в имперскую систему.

Перевод в имперскую систему:
Давление: 200 Bar = 200 × 14.5038 = 2900.8 PSI
Производительность: 5000 л/час = 5000 ÷ 3.785 = 1321.0 gal/час
Диаметр плунжера: 50 мм = 50 ÷ 25.4 = 1.97 дюйма

Пример 3: Резервуар для хранения сока

Технические требования на танк для сока: емкость десять тысяч галлонов, рабочая температура от нуля до сорока градусов Цельсия, диаметр входного патрубка три дюйма, толщина стенки три миллиметра, материал - нержавеющая сталь AISI 316L.

Расчет параметров:
Объем: 10000 gal = 10000 × 3.785 = 37854 л = 37.85 м³
Диаметр патрубка: 3 дюйма = 3 × 25.4 = 76.2 мм (DN80)
Для расчета геометрии цилиндрического резервуара высотой 5 м:
Площадь сечения = 37.85 м³ ÷ 5 м = 7.57 м²
Диаметр резервуара = √(7.57 × 4 ÷ π) = 3.1 м

Пример 4: Насос для перекачки молока

Центробежный насос имеет характеристики: производительность сто пятьдесят галлонов в минуту, напор сорок пять футов, мощность пять лошадиных сил, диаметр всасывающего патрубка два с половиной дюйма, диаметр нагнетательного патрубка два дюйма.

Перевод характеристик:
Производительность: 150 gal/мин = 150 × 3.785 ÷ 60 = 9.46 л/сек = 34.1 м³/час
Напор: 45 футов = 45 × 0.3048 = 13.7 метра водяного столба
Мощность: 5 HP = 5 × 0.746 = 3.73 кВт
Диаметр всасывания: 2.5 дюйма = 2.5 × 25.4 = 63.5 мм (DN65)
Диаметр нагнетания: 2 дюйма = 2 × 25.4 = 50.8 мм (DN50)

7. Рекомендации по работе с единицами измерения

Профессиональная работа с различными системами единиц измерения требует не только знания формул конверсии, но и понимания контекста их применения. Следующие рекомендации помогут избежать ошибок и обеспечить точность расчетов в повседневной работе пищевого производства.

Всегда проверяйте систему единиц в документации

При получении новой технической документации, спецификаций или рецептур первым делом определите, какая система единиц в ней используется. Обращайте внимание на единицы измерения каждого параметра. Не делайте предположений на основе страны-производителя: американские компании могут использовать метрическую систему для экспортного оборудования, а европейские производители иногда указывают дюймовые размеры для трубопроводов.

Используйте стандартизированные коэффициенты конверсии

Для профессиональных расчетов применяйте точные коэффициенты конверсии, а не округленные значения. Например, используйте значение ноль целых сорок пять тысяч триста пятьдесят девять миллионных для перевода фунтов в килограммы, а не просто ноль целых четыре десятых пять сотых. Точность особенно важна при расчете партий большого объема, где даже небольшая погрешность может привести к значительным отклонениям.

Ведите записи в обеих системах

При работе с международными проектами рекомендуется документировать параметры в обеих системах единиц. Это упрощает коммуникацию с партнерами из разных стран и снижает риск ошибок при передаче информации. Создавайте таблицы соответствия для часто используемого оборудования и стандартных параметров процессов.

Проверяйте критические параметры двойным расчетом

Для параметров, связанных с безопасностью продукции (температура пастеризации, давление стерилизации, концентрация консервантов), выполняйте проверочный расчет. Переведите значение из одной системы в другую, а затем обратно. Если результат совпадает с исходным значением с учетом допустимой погрешности, расчет выполнен правильно.

Обучайте персонал работе с конверсией

Убедитесь, что операторы производственных линий и технический персонал понимают основы конверсии единиц измерения. Разместите справочные таблицы в доступных местах на производстве. Проводите регулярное обучение и тестирование знаний, особенно при внедрении нового оборудования с другой системой единиц.

Используйте специализированное программное обеспечение

Современные системы автоматизации производства часто имеют встроенные функции конверсии единиц. Используйте эти возможности для минимизации ручных расчетов и снижения риска ошибок. Однако всегда сохраняйте способность выполнить расчет вручную для проверки корректности работы автоматических систем.

Критически важно: При работе с параметрами, влияющими на безопасность пищевых продуктов (температура, время выдержки, концентрация дезинфицирующих средств), всегда используйте консервативный подход. В случае сомнений округляйте значения в сторону большей безопасности: более высокую температуру для пастеризации, большее время выдержки, меньшее давление для предотвращения повреждения оборудования.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какая разница между PSI, PSIG и PSIA?
PSI означает pounds per square inch (фунты на квадратный дюйм) и является общим термином для давления. PSIG (gauge) - это манометрическое давление, измеренное относительно атмосферного давления. PSIA (absolute) - это абсолютное давление, измеренное относительно вакуума. Разница между PSIG и PSIA составляет приблизительно 14.7 PSI (атмосферное давление). В пищевой промышленности чаще всего используется PSIG, так как большинство манометров показывают давление относительно атмосферы. Для критических процессов, таких как вакуумная дистилляция, может использоваться PSIA.
Чем отличается американский галлон от британского?
Американский галлон (US gallon) равен 3.785 литра и определяется как 231 кубический дюйм. Британский галлон (Imperial gallon или UK gallon) больше и составляет 4.546 литра. Эта разница возникла исторически из-за различных стандартов измерения в США и Великобритании. При работе с документацией всегда уточняйте, какой именно галлон имеется в виду. В современной пищевой промышленности США почти всегда используется американский галлон, но при работе с британским оборудованием или документацией может встретиться imperial gallon.
Почему в трубопроводах используются дюймовые размеры даже в Европе?
Дюймовые размеры трубопроводов стали международным стандартом по историческим причинам. Большинство ранних стандартов трубопроводной арматуры были разработаны в США и Великобритании, использовавших имперскую систему. Эти стандарты распространились по всему миру и сохранились до сих пор, даже в странах, использующих метрическую систему. В результате трубопроводы обозначаются в дюймах (например, 1 дюйм, 2 дюйма), но параллельно существует метрическая номенклатура DN (диаметр номинальный), где DN25 приблизительно соответствует 1 дюйму. Это позволяет обеспечить совместимость оборудования разных производителей.
Как правильно перевести температуру из Фаренгейта в Цельсий?
Формула конверсии температуры: Цельсий = (Фаренгейт - 32) × 5/9. Например, температура пастеризации 161°F переводится так: (161 - 32) × 5/9 = 129 × 5/9 = 71.7°C. Обратная формула: Фаренгейт = Цельсий × 9/5 + 32. Важно помнить, что ноль градусов Цельсия соответствует 32°F (температура замерзания воды), а 100°C равно 212°F (температура кипения воды). Для критических параметров пастеризации всегда проверяйте расчет дважды, так как ошибка в температуре может привести к недостаточной обработке продукта.
Можно ли использовать приблизительные значения при конверсии единиц?
Для быстрых оценок и предварительных расчетов допустимо использовать округленные значения: 1 PSI ≈ 0.07 Bar, 1 галлон ≈ 4 литра, 1 фунт ≈ 0.45 кг, 1 дюйм ≈ 25 мм. Однако для точных инженерных расчетов, программирования оборудования и документирования процессов необходимо использовать точные коэффициенты. Особенно это критично для параметров, связанных с безопасностью продукции (температура пастеризации, давление стерилизации, концентрация ингредиентов). В производственных условиях рекомендуется всегда иметь под рукой точные таблицы конверсии и использовать их для проверки расчетов.
Какое давление требуется для гомогенизации молока?
Стандартное давление для гомогенизации молока составляет от 100 до 250 Bar (1450-3625 PSI) для первой ступени гомогенизатора. Для питьевого молока с содержанием жира до шести процентов обычно используется давление 140-175 Bar (2030-2540 PSI) в одноступенчатом гомогенизаторе. При двухступенчатой гомогенизации применяется давление 150-200 Bar (2175-2900 PSI) на первой ступени и 20-40 Bar (290-580 PSI) на второй ступени для предотвращения повторного слипания жировых глобул. Более высокие давления до 300 Bar (4350 PSI) могут использоваться для продуктов с высоким содержанием жира или для получения очень стабильных эмульсий. Правильный подбор давления критически важен для качества продукта и энергоэффективности процесса.
Как рассчитать производительность оборудования при конверсии единиц?
Производительность жидкостного оборудования может измеряться в различных единицах: галлонах в час, литрах в час, галлонах в минуту, кубометрах в час. Для конверсии используйте соответствующие коэффициенты и учитывайте временную составляющую. Например, 100 галлонов в минуту = 100 × 3.785 = 378.5 литров в минуту = 378.5 × 60 = 22710 литров в час = 22.71 кубометра в час. При расчете производительности линии учитывайте время простоев, мойки и переналадки. Номинальная производительность оборудования обычно выше реальной на 15-30% в зависимости от технологического режима. При проектировании новых линий закладывайте запас производительности для будущего роста объемов.
Что такое HPP и какое давление используется в этой технологии?
HPP (High Pressure Processing или обработка высоким давлением) - это нетермальная технология пастеризации пищевых продуктов, при которой используется чрезвычайно высокое гидростатическое давление. Рабочее давление HPP составляет от 3000 до 6000 Bar (300-600 МПа или 43500-87000 PSI), что в 100-200 раз выше давления обычной гомогенизации. Процесс происходит при низкой температуре от пяти до двадцати градусов Цельсия. Упакованные продукты помещаются в герметичную камеру, заполненную водой, и подвергаются воздействию высокого давления в течение нескольких минут. Это давление инактивирует патогенные микроорганизмы и микроорганизмы порчи, продлевая срок хранения продукта при сохранении его натуральных свойств, вкуса и питательной ценности. HPP широко применяется для соков холодного отжима, гуакамоле, мясных продуктов и готовых блюд.
Что такое DN в метрической системе трубопроводов?
DN (диаметр номинальный) - это метрическое обозначение номинального размера трубопровода, приблизительно соответствующее внутреннему диаметру в миллиметрах. Например, DN50 означает номинальный диаметр 50 мм, что приблизительно соответствует 2-дюймовому трубопроводу. Важно понимать, что DN - это условное обозначение, а не точный внутренний диаметр. Фактический внутренний диаметр зависит от толщины стенки трубы и стандарта (например, Schedule 40, Schedule 80). При подборе арматуры и фитингов используйте соответствие DN дюймовым размерам: DN15 ≈ 1/2", DN20 ≈ 3/4", DN25 ≈ 1", DN50 ≈ 2", DN80 ≈ 3", DN100 ≈ 4". Это обеспечит правильную совместимость компонентов системы.

Информационный характер материала

Данная статья носит исключительно ознакомительный и образовательный характер. Представленные таблицы конверсии и примеры расчетов предназначены для общего понимания принципов перевода единиц измерения в пищевой промышленности.

Автор не несет ответственности за любые последствия использования информации, представленной в данной статье. При проектировании производственных систем, настройке оборудования и разработке технологических процессов необходимо руководствоваться официальной технической документацией производителей оборудования, действующими государственными стандартами и регуляторными требованиями.

Для критически важных расчетов, связанных с безопасностью пищевых продуктов, рекомендуется привлекать квалифицированных инженеров и технологов, а также проводить независимую проверку всех параметров.

Источники информации:

Материал подготовлен на основе данных из международных технических стандартов, публикаций Международной молочной федерации (IDF), документации FDA (Управление по контролю за продуктами и лекарствами США), технических спецификаций производителей пищевого оборудования, включая стандарты 3-A Sanitary Standards, Grade A Pasteurized Milk Ordinance (PMO), а также научных публикаций в области пищевой инженерии.

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.