Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Универсальная термокамера представляет собой термоизолированный шкаф из пищевой нержавеющей стали, предназначенный для комплексной термической обработки колбасных изделий, мясных деликатесов, рыбной и сырной продукции. Корпус камеры выполняется из нержавеющей стали марки AISI 304 (российский аналог 08Х18Н10 по ГОСТ 5632-2014), которая отличается высокой коррозионной стойкостью и пригодностью для контакта с пищевыми продуктами.
Толщина теплоизоляционных стенок составляет от тридцати до ста миллиметров в зависимости от типоразмера оборудования. Теплоизоляция выполняется из негорючих минеральных плит плотностью не менее ста двадцати килограммов на кубический метр, что обеспечивает минимальные теплопотери и стабильное поддержание заданных параметров.
Основные конструктивные элементы включают герметичный корпус с направляющими для размещения продуктовых рам, вентиляторный узел для циркуляции воздушной среды, нагревательные элементы общей мощностью от трех до шестидесяти киловатт, систему газораспределения и трубопроводы подачи дымовых газов и воды. Дверь камеры оснащается запорами и уплотнением из термостойкого силикона, обеспечивающим герметичность при температурах до ста двадцати градусов Цельсия.
Толщина теплоизоляции определяет энергоэффективность оборудования. Малые камеры комплектуются изоляцией тридцать — сорок миллиметров, промышленные установки — до ста миллиметров.
Система циркуляции воздуха обеспечивает равномерное распределение температуры, влажности и дыма по всему объему камеры. Воздушный поток формируется центробежным вентилятором мощностью от трехсот пятидесяти до полутора тысяч ватт, расположенным в верхней части корпуса. Воздух проходит через группы трубчатых электронагревателей, нагревается до заданной температуры и через систему газораспределителей направляется в продуктовую зону.
По конструктивному исполнению и организации технологического потока термокамеры подразделяются на тупиковые и проходные. Тупиковые камеры имеют одну дверь, через которую осуществляется загрузка сырья и выгрузка готовой продукции. Такая конструкция характерна для оборудования периодического действия с объемом загрузки от девяноста до трехсот литров. Тупиковые камеры применяются на предприятиях с небольшими объемами производства, где не требуется организация непрерывного технологического потока.
Проходные термокамеры оснащаются двумя дверями, расположенными на противоположных сторонах корпуса. Загрузка продукции осуществляется через входную дверь, выгрузка готовых изделий — через выходную. Данная компоновка позволяет организовать поточную линию с непрерывной или периодической подачей сырья. Проходные камеры характеризуются высокой производительностью и легко интегрируются в автоматизированные комплексы мясопереработки.
При размещении тупиковых камер необходимо предусмотреть достаточную площадь перед дверью для маневрирования продуктовых рам и обеспечения доступа оператора. Минимальное расстояние от двери до стены должно составлять не менее двух метров. Проходные камеры требуют организации сквозной зоны между участком подготовки сырья и складом готовой продукции, что предъявляет повышенные требования к планировке производственных помещений.
Тупиковые камеры не предназначены для встраивания в непрерывные производственные линии. Для организации поточного производства необходимо использовать проходные модели с автоматизированной системой транспортировки продуктовых рам.
Универсальность термокамеры проявляется в возможности реализации различных режимов термической обработки в диапазоне температур от восемнадцати до ста двадцати градусов Цельсия. Каждый режим характеризуется определенным сочетанием температуры, влажности и времени воздействия, задаваемым программируемым контроллером.
Режим сушки осуществляется при температуре от двадцати до шестидесяти градусов с открытыми заслонками выхлопа для удаления избыточной влаги из продукта. Влажность воздушной среды поддерживается на уровне десять — двадцать процентов. Процесс формирует плотную поверхностную оболочку, предотвращающую деформацию изделий при последующей термообработке и обеспечивающую равномерное осаждение коптильных веществ.
Обжарка проводится при температуре шестьдесят — восемьдесят градусов с одновременной подачей дыма из дымогенератора. Влажность среды составляет двенадцать — пятнадцать процентов. Продолжительность обжарки варьируется от сорока минут до двух часов в зависимости от диаметра батона и рецептуры изделия. Процесс обеспечивает формирование характерного цвета поверхности и первичную денатурацию белковых компонентов фарша.
Варка колбасных изделий осуществляется при температуре семьдесят пять — восемьдесят пять градусов Цельсия с поддержанием влажности девяносто — сто процентов. Парогенератор создает насыщенную паровоздушную среду, обеспечивающую равномерный прогрев продукта до центральной части батона. Температура в центре изделия должна достигнуть не менее семидесяти градусов для обеспечения микробиологической безопасности согласно требованиям ТР ТС 021/2011.
Режим горячего копчения реализуется при температуре шестьдесят — девяносто градусов с подачей дыма от дымогенератора. Холодное копчение проводится при температуре восемнадцать — тридцать пять градусов и применяется для производства сырокопченых колбас и деликатесов. Концентрация коптильных веществ регулируется интенсивностью дымогенерации и временем экспозиции.
Дымогенератор работает по принципу беспламенного сжигания древесного топлива при ограниченном доступе кислорода. Щепа загружается в рабочую камеру дымогенератора объемом от одного до пяти литров, где происходит процесс пиролиза при температуре триста — четыреста градусов. Образующийся дым проходит через циклонный сепаратор для отделения крупных частиц и конденсата, после чего по трубопроводу диаметром пятьдесят — семьдесят пять миллиметров подается в зону разрежения вентилятора.
Для дымогенерации применяется щепа лиственных пород деревьев: ольхи, бука, дуба, яблони, вишни. Использование хвойных пород не допускается из-за высокого содержания смолистых веществ, придающих продукции горький привкус. Фракция щепы составляет от половины до пятнадцати миллиметров, влажность — десять — пятнадцать процентов. Расход щепы зависит от режима копчения и составляет триста — восемьсот граммов на один цикл обработки.
Дымогенераторы оснащаются системой автоматического пожаротушения щепы при превышении температуры выше шестисот градусов Цельсия. Контроль температуры дыма осуществляется термометром сопротивления с отображением показаний на дисплее процессора.
Парогенератор обеспечивает создание паровоздушной среды с влажностью до ста процентов, необходимой для качественной варки колбасных изделий. Система работает в двух режимах: форсуночное увлажнение и подача пара от встроенного парогенератора. В режиме форсуночного увлажнения вода под давлением двести — шестьсот килопаскалей подается через форсунки тонкого распыления в зону разрежения вентилятора, где происходит образование водного аэрозоля.
Парогенератор представляет собой емкость объемом от двух до десяти литров с группой электронагревателей мощностью три — восемь киловатт. Подача воды регулируется электромагнитным клапаном по сигналу от психрометрического датчика влажности. Набор влажности в режиме парогенератора происходит за десять — пятнадцать минут, в режиме форсунки — за двадцать — пятьдесят секунд.
Выбор рабочего объема термокамеры определяется планируемой производительностью предприятия. Для малых производств и фермерских хозяйств подходят камеры объемом девяносто — сто двадцать литров с загрузкой до двадцати килограммов продукции. Средние цеха используют оборудование объемом двести пятьдесят — триста двадцать литров с единовременной загрузкой до ста килограммов. Промышленные предприятия применяют камеры объемом пятьсот — тысяча литров с загрузкой до шестисот килограммов на цикл обработки.
Суммарная мощность трубчатых электронагревателей должна обеспечивать быстрый выход на заданный температурный режим и его стабильное поддержание. Для камер малого объема достаточно мощности три — шесть киловатт, для средних — двенадцать — двадцать четыре киловатта, для крупных промышленных установок — тридцать — шестьдесят киловатт. Недостаточная мощность приводит к увеличению времени цикла и снижению производительности оборудования.
Термокамеры оснащаются центральной или рамной системой циркуляции воздуха. Центральная система использует один мощный вентилятор, обеспечивающий интенсивный воздушный поток через всю продуктовую зону. Рамная система предусматривает установку отдельных циркуляционных двигателей с крыльчаткой на каждую продуктовую раму, что обеспечивает равномерность обработки при высокой плотности загрузки.
Современные термокамеры оснащаются микропроцессорными контроллерами с программируемой памятью на девяносто девять технологических программ. Каждая программа может содержать до девяноста девяти шагов с заданием температуры, влажности, включения дымогенератора и времени выдержки. Автоматическое управление исключает влияние человеческого фактора и обеспечивает воспроизводимость качества продукции от партии к партии.
При выборе термокамеры необходимо учитывать планируемый ассортимент продукции. Для производства варено-копченых колбас достаточно базовой комплектации, для сырокопченых изделий требуется наличие холодильного агрегата для обеспечения режима холодного копчения.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.