Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Вакуумная упаковка: определение и принцип

  • 27.05.2026
  • Инженерные термины и определения

Вакуумная упаковка — это технологический способ герметизации, при котором из пакета удаляется воздух перед запайкой. Снижение содержания кислорода замедляет окисление и подавляет аэробную микрофлору, благодаря чему срок хранения продуктов продлевается в 3–5 раз без консервантов.

Что такое вакуумная упаковка

Под термином вакуумная упаковка понимают метод фасовки, при котором из полимерного пакета откачивается воздух, а шов герметично запаивается нагревательной планкой. В качественной упаковке остаточное содержание кислорода составляет менее 1%, тогда как в обычной атмосфере его доля достигает 20,9%.

Согласно ГОСТ 17527-2020 «Упаковка. Термины и определения», такая упаковка относится к категории с регулируемой газовой средой. Технология применяется в мясной, рыбной, молочной и кондитерской промышленности, а также в общественном питании и при технологии sous-vide.

Зачем удалять воздух

Кислород — основной фактор порчи продуктов. Он стимулирует размножение плесневых грибков и аэробных бактерий, вызывает прогоркание жиров, разрушает витамины и пигменты. Удаление воздуха практически останавливает эти процессы, сохраняя вкус, цвет и питательную ценность.

Принцип работы вакуумной упаковки

Принцип работы оборудования для вакуумной упаковки основан на четырёх этапах: загрузка продукта, откачка воздуха насосом, термическая запайка шва и выгрузка готового изделия.

  1. Загрузка. Продукт помещают в барьерный пакет, открытый край располагается над запаечной планкой.
  2. Эвакуация воздуха. Вакуумный насос откачивает газ из камеры или непосредственно из пакета.
  3. Запайка. Нагреваемая планка с тефлоновой лентой сваривает шов при температуре 140–180 °C.
  4. Возврат давления. В камеру впускается атмосферный воздух, готовая упаковка извлекается.

При откачке давление в камере промышленных машин падает до 1–10 мбар, что соответствует разрежению порядка 99%. Такой уровень практически исключает доступ кислорода и снижает активность аэробной микрофлоры на несколько порядков.

Виды оборудования: камерные и бескамерные вакууматоры

Промышленность выпускает два конструктивных типа оборудования для вакуумной упаковки: камерные и бескамерные. Выбор зависит от объёма производства, типа продукции и требований к глубине вакуума.

Камерные машины

В камерных моделях продукт в пакете полностью помещают в герметичную камеру. Воздух откачивается одновременно из пакета и камеры, что обеспечивает глубокий вакуум и позволяет работать с жидкими, мягкими и сыпучими продуктами. Применяются в цехах переработки мяса, рыбы, сыра.

Бескамерные вакууматоры

В бескамерных моделях откачка ведётся непосредственно из пакета: открытый край фиксируется на запайке, насос вытягивает воздух наружу. Требуются рифлёные пакеты с микроканалами. Такой вакууматор компактнее и дешевле, но создаёт менее глубокое разрежение и не подходит для жидкостей.

Параметр Камерный Бескамерный
Остаточное давление1–10 мбар50–200 мбар
Жидкие продуктыВозможна упаковкаНе рекомендуется
Тип пакетовГладкие барьерныеРифлёные с каналами
Работа с газовой средойПоддерживаетсяОтсутствует
Сфера примененияПроизводство, HoReCaМалый бизнес, быт

Плёнки и материалы для вакуумной упаковки

Эффективность вакуумной упаковки напрямую зависит от барьерных свойств плёнки. Чаще всего применяются многослойные соэкструзионные материалы.

  • ПА/ПЭ (PA/PE) — полиамид-полиэтилен, базовый материал. Распространённые комбинации толщин: 15+45, 20+70, 20+90 мкм. Полиамид формирует кислородный барьер, полиэтилен обеспечивает свариваемость.
  • PET/PE — лавсан-полиэтилен. Применяется для упаковки с повышенной прочностью на прокол.
  • EVOH-содержащие плёнки — многослойные структуры с этиленвиниловым спиртом. Используются для модифицированной газовой среды и длительного хранения.
  • Термоусадочные пакеты — после обработки в воде 85–90 °C плёнка плотно облегает продукт, что ценно для мяса на кости.

Все материалы, контактирующие с продуктами, должны соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и ТР ТС 021/2011 «О безопасности пищевой продукции».

Применение и преимущества технологии

Сфера использования охватывает практически весь пищевой сектор: мясопереработку (отрубы, колбасы, бекон), рыбную промышленность (филе, нарезка), молочное производство (твёрдые сыры, масло), готовую еду и sous-vide, а также сухие продукты — кофе, орехи, специи.

  • Продление срока годности в 3–5 раз без консервантов.
  • Сохранение органолептических свойств: вкуса, цвета, запаха.
  • Защита от высыхания и перекрёстной контаминации.
  • Уменьшение объёма продукции при хранении и логистике.
  • Подавление аэробных бактерий и плесеней.

Ограничения метода

Хрупкие продукты деформируются под давлением. В анаэробной среде сохраняется риск развития Clostridium botulinum — обязательны холодильное хранение ниже +4 °C и контроль водной активности. Свежие овощи и грибы выделяют газы, вызывая вздутие пакета.

Важно: вакуумная упаковка не заменяет холодильник. Она замедляет порчу, но не уничтожает уже присутствующую микрофлору. Соблюдение температурного режима остаётся обязательным условием безопасности.

Часто задаваемые вопросы

Какой остаточный кислород считается нормой?
Для скоропортящихся продуктов уровень остаточного кислорода должен быть менее 1%. На промышленных камерных машинах достигаются значения 0,3–0,5%.
Что нельзя вакуумировать?
Не рекомендуется упаковывать свежие грибы, чеснок, свежеиспечённый хлеб и мягкие сыры без предварительной обработки — они могут стать средой для анаэробной микрофлоры.
Чем камерный вакууматор лучше бескамерного?
Камерный вакууматор создаёт более глубокий вакуум, работает с жидкостями, обеспечивает стабильный шов и поддерживает режим МГС. Бескамерный подходит для бытовых задач и небольших объёмов.
Сколько хранится мясо в вакууме?
При 0…+2 °C охлаждённая говядина сохраняет качество 21–35 суток, свинина — 14–21 сутки. При заморозке срок увеличивается до 12–24 месяцев.

Вакуумная упаковка — проверенная технология, многократно продлевающая срок хранения за счёт удаления воздуха и подавления аэробной микрофлоры. Выбор оборудования и плёнки определяется типом продукта и требованиями к глубине вакуума. Корректно подобранный вакууматор, барьерный пакет и соблюдение холодовой цепи обеспечивают безопасное хранение и снижение потерь сырья.

Статья носит ознакомительный характер и не является технической инструкцией. Автор и издатель не несут ответственности за решения, принятые на основании изложенной информации. Перед внедрением технологии необходимо консультироваться со специалистами и руководствоваться действующими нормативными документами.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.