Воздушный конвейер это

Что такое воздушный конвейер

Воздушный конвейер или пневматический транспортер - это специализированное оборудование для перемещения пустых ПЭТ-бутылок на производственных линиях по розливу напитков. Система работает по принципу подвешивания бутылок за горлышко на направляющих рельсах с одновременным воздействием мощного воздушного потока, который толкает тару в заданном направлении.

Основная функция воздушного конвейера заключается в соединении различных технологических участков производственной линии. Он транспортирует легковесную ПЭТ-тару от машин выдува к разливочным автоматам, обеспечивая непрерывность технологического процесса. В отличие от традиционных ленточных или цепных конвейеров, пневматическая система исключает прямой контакт движущихся элементов с телом бутылки, что предотвращает деформацию и загрязнение продукции.

Принцип работы воздушного конвейера

Работа воздушного конвейера основана на комбинации механического удержания и пневматического транспортирования. Бутылка захватывается за опорное кольцо горлышка специальными направляющими, выполненными из полированной нержавеющей стали или материалов с низким коэффициентом трения. Горлышко бутылки надежно фиксируется между двумя параллельными рельсами, что обеспечивает стабильное положение тары во время движения.

Компоненты системы

Конструкция воздушного конвейера включает следующие основные элементы: воздушную камеру квадратного или прямоугольного сечения из нержавеющей стали толщиной от полутора до двух миллиметров, систему направляющих для фиксации горлышка и корпуса бутылок, турбовоздуходувки или радиальные вентиляторы с многослойными фильтрами, систему управления с датчиками контроля потока.

Турбовоздуходувки нагнетают воздух в герметичную камеру конвейера, создавая избыточное давление. Воздух под давлением выходит через направленные прорези в нижней части короба и толкает бутылки вдоль направляющих. Вентиляторы размещаются через каждые четыре-шесть метров конвейерной секции, что обеспечивает равномерное распределение воздушного потока по всей длине транспортера.

Регулировка и управление

Скорость перемещения бутылок регулируется изменением интенсивности воздушного потока. Это достигается либо ручной настройкой дроссельных клапанов, либо автоматически с помощью частотных преобразователей и инверторов. Современные системы оснащаются датчиками, которые отслеживают наполненность конвейера и автоматически корректируют скорость подачи воздуха, предотвращая образование заторов и скопления бутылок.

Виды и типы воздушных конвейеров

Воздушные конвейеры классифицируются по нескольким критериям в зависимости от конструктивных особенностей и требований производственной линии.

По типу исполнения

Стандартные воздушные конвейеры предназначены для работы в обычных производственных условиях. Они изготавливаются из нержавеющей стали, оснащены базовыми фильтрами воздуха и подходят для большинства применений в пищевой промышленности.

Ультрачистые конвейеры применяются на линиях розлива с повышенными гигиеническими требованиями. Вся конструкция имеет полное покрытие из поликарбоната, на вентиляторах установлены HEPA-фильтры высокой эффективности. Транспортировка происходит в полностью закрытой среде с небольшим избыточным давлением внутри, что предотвращает проникновение загрязнений извне.

По способу монтажа

По типу регулировки направляющих

Системы с ручной регулировкой требуют механической подстройки направляющих при смене формата бутылок. Этот процесс занимает от десяти до тридцати минут в зависимости от длины линии. Автоматические системы оснащены пневматическими или электрическими актуаторами, позволяющими изменить настройки всей линии за две-три минуты с единой точки управления.

Применение воздушных конвейеров

Основная сфера применения воздушных конвейеров - автоматизированные линии розлива напитков средней и высокой производительности. Система эффективно работает на предприятиях по производству питьевой воды, газированных напитков, соков, молочных продуктов, растительных масел и других жидкостей, разливаемых в ПЭТ-тару.

Воздушные конвейеры работают с ПЭТ-бутылками объемом от трехсот миллилитров до пяти литров. Стандартные системы рассчитаны на тару с диаметром горлышка до ста двенадцати миллиметров, но при необходимости могут быть адаптированы для бутылок с широким горлом. Система способна транспортировать бутылки круглой, квадратной и плоской формы, что обеспечивает высокую универсальность оборудования.

Технологическая роль в производственной линии

На современной линии розлива воздушный конвейер выполняет функцию связующего звена между выдувной машиной и блоком розлива. После формования преформы в готовую бутылку, тара автоматически захватывается направляющими конвейера и транспортируется к наполнительному автомату. Система также служит буферной зоной, позволяя отдельным участкам линии работать независимо друг от друга даже при кратковременных остановках оборудования.

Преимущества воздушного конвейера

Пневматическая система транспортировки обладает рядом существенных преимуществ по сравнению с традиционными конвейерными решениями.

Важным преимуществом является низкая стоимость эксплуатации. Отсутствие движущихся механических частей, контактирующих с бутылками, снижает износ оборудования и потребность в обслуживании. Энергопотребление системы оптимизируется за счет использования частотных преобразователей, которые регулируют производительность вентиляторов в зависимости от фактической загрузки линии.

Воздушный конвейер обеспечивает гибкость производства. Автоматическая регулировка направляющих позволяет быстро переналаживать линию при смене формата бутылок, что критически важно для предприятий с широким ассортиментом продукции. Время переналадки сокращается с получаса при ручной регулировке до двух-трех минут при автоматической системе.

Недостатки и ограничения

Несмотря на многочисленные преимущества, воздушные конвейеры имеют определенные ограничения. Система предназначена исключительно для пустых легковесных ПЭТ-бутылок и не подходит для транспортировки наполненной или стеклянной тары. Первоначальные капитальные затраты на установку воздушного конвейера превышают стоимость простых ленточных транспортеров, хотя эта разница окупается за счет снижения эксплуатационных расходов.

Система требует постоянного энергопотребления для работы вентиляторов, что может быть существенным фактором на особо длинных линиях. Воздушные фильтры нуждаются в регулярной замене для поддержания должного уровня гигиены. При работе вентиляторов возникает определенный уровень шума, который необходимо учитывать при проектировании производственных помещений.

Технические характеристики и параметры

При выборе воздушного конвейера необходимо учитывать ряд технических параметров, которые определяют эффективность работы системы.

Материал изготовления воздушной камеры - нержавеющая сталь AISI 304 толщиной от полутора до двух миллиметров. Направляющие для горлышка выполняются из полированной нержавеющей стали или специальных низкофрикционных материалов. Высота опорных стоек регулируется в пределах пятидесяти миллиметров для точной подстройки под смежное оборудование.