Вспомогательное оборудование лесопильного цеха

Бревнотаски и системы подачи сырья

Эффективность лесопильного производства определяется организацией материальных потоков. Бревнотаска — продольный цепной транспортер для подачи круглого леса от склада к оборудованию первого ряда. Конструкции серий Б20 и Б22 перемещают бревна на расстояние до 150 метров при скорости траверс 0.6 м/с.

Тянущий элемент — пластинчатая цепь М160-1-160 с ложементами на диаметр до 600 мм и массу загрузки до 4000 кг. Модульная конструкция позволяет наращивать транспортер секциями 6-10 м. Комплекс поштучной выдачи включает эстакаду, разобщитель и механизм подачи с флажком-упором и конечным выключателем для автоматического управления.

Кантователи бревен

Кантователь позиционирует сортимент перед распиловкой для увеличения выхода пиломатериалов. По конструкции различают рейковые кантователи с зубчатым механизмом и цепные опорные, оставляющие минимальные следы на древесине.

Типовая мощность привода составляет 3-7.5 кВт при максимальном диаметре кантуемых бревен до 55 см. Кантователь проходного типа выполняет поворот без остановки подачи, существенно повышая производительность линии. Одновременно происходит базирование сортимента относительно оси бревнопильного станка. Такое решение применяется при объемах переработки свыше 30 тысяч кубометров в год.

Рольганги и конвейерные системы

Рольганги — роликовые конвейеры для перемещения пиломатериалов между технологическими позициями. Являются одним из основных средств организации межстаночных связей в системе грузопотока предприятия. Приводные модели с электродвигателем мощностью 0.75-5 кВт обеспечивают скорость до 35 м/мин на горизонтальных участках. Диаметр роликов выбирается в зависимости от нагрузки: 60, 89, 114 или 168 мм. Гравитационные (неприводные) рольганги используются для наклонных линий.

Базирующие рольганги выравнивают брусья относительно пил многопильного станка. Оснащаются 2-6 парами пневматических прижимов и центрователем лафета. Поперечные цепные конвейеры передают материал между параллельными линиями, интегрируясь с брусовальным, кромкообрезным и торцовочным оборудованием. Стандартный ряд ширин рольгангов: 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300 мм.

Окорочные станки в лесопилении

Окорочный станок удаляет кору с бревен, повышая качество пилопродукции и снижая износ режущего инструмента. При распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, уменьшается расход инструмента и мощность на пиление. Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.

Наиболее распространены роторные станки серии Valon Kone VK-16, VK-20, VK-26 — ротор с короснимателями вращается вокруг движущегося бревна, снимая кору по винтовой линии. Станки серии VK-26 обрабатывают бревна диаметром 100-620 мм при скорости подачи до 50 м/мин. Мощность привода ротора составляет 30-55 кВт. Сила прижима ножей регулируется гидравликой. При окорке вместе с корой удаляются песок и различные включения, попадающие в кору при заготовке сырья.

Сортировочные линии пиломатериалов

Сортировочная линия — ответственный участок, где определяется назначение пилопродукции и формируются партии по сечениям и сортам. Автоматизированные комплексы с оптическими сканерами RuScan обеспечивают производительность от 60 до 120 досок в минуту, классифицируя материал по длине, сечению и дефектам (гниль, синева, сучки, трещины). Точность измерения геометрии доски составляет 0.1 мм.

Для производств мощностью 30-40 тыс. м3/год применяются сортировочные линии с 16-36 карманами-накопителями. Стандартная комплектация включает расштабелер, систему разобщения и поштучной выдачи, измерительный транспортер, триммер с 2-32 пилами и пакетоформирующую машину. Ориентировочная производительность на одного оператора при ручной визуальной оценке составляет 20-25 досок/мин.

Принципы компоновки лесопильного цеха

Производительность лесопильного предприятия на 70% определяется уровнем механизации и автоматизации, и лишь на 30% — скоростью головного оборудования. Ошибки компоновки практически неисправимы после монтажа и запуска производства. Малые цеха мощностью 5-10 тыс. м3/год включают один бревнопильный станок с минимальной механизацией на площади от 200 м2.

Средние производства (15-50 тыс. м3/год) требуют накопительной эстакады, кантователя, приводных рольгангов и брусоотделителя. При мощности свыше 30 тыс. м3/год становятся целесообразны окорочный станок и автоматизированная сортировка. Крупные заводы мощностью более 100 тыс. м3/год применяют полную механизацию с синхронизацией всех участков через единую систему управления.