Содержание
Классификация смесителей для производства ССС
Смесители для производства сухих строительных смесей являются ключевым оборудованием технологической линии, определяющим качество конечного продукта. Основная задача смесителя заключается в обеспечении равномерного распределения всех компонентов смеси при минимальном времени смешивания. Согласно ГОСТ 16349-85, смесители цикличные для строительных материалов предназначены для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей, растворов, а также сухих компонентов.
В современном производстве ССС применяются смесители принудительного действия циклического типа. Они обеспечивают интенсивное перемешивание компонентов с различными физическими характеристиками: насыпной плотностью от 0,5 до 4,0 т/м³ и размером частиц от долей микрона до 5 мм. Процесс цикличного смешивания состоит из трех фаз: загрузка материалов в емкость смесителя, непосредственно смешивание компонентов до достижения заданного уровня однородности и выгрузка готовой смеси.
| Тип смесителя | Режим смешивания | Число Фруда Fr | Типичное время цикла, мин | Область применения |
|---|---|---|---|---|
| Лопастной одновальный | Центрифужный | 3-9 | 2-4 | Универсальные ССС |
| Двухвальный лопастной | Турбулентный | 3-8 | 2-3 | Многокомпонентные ССС |
| Планетарный | Комбинированный | Переменное | 1-3 | Жесткие бетонные смеси |
Основным показателем качества готового продукта является однородность смеси. Для производства сухих строительных смесей требуется обеспечить коэффициент вариации не более 5-8%, что соответствует степени однородности более 92-95%. Такие показатели достигаются при правильном выборе типа смесителя и оптимизации режимов смешивания. Согласно ГОСТ 31189-2015, сухие строительные смеси классифицируются по различным признакам, включая тип вяжущего, назначение и условия применения.
Одновальные лопастные смесители
Одновальные горизонтальные лопастные смесители с центрифужным режимом работы занимают доминирующее положение в производстве сухих строительных смесей. Их широкое распространение объясняется оптимальным сочетанием качества смешивания, производительности и простоты конструкции. В таких смесителях вал с лопастями вращается с частотой, обеспечивающей число Фруда в диапазоне 3-9, что создает плотное кольцо продукта у стенок корпуса и минимизирует время смешивания.
Конструктивно одновальный смеситель представляет собой горизонтальный корпус цилиндрической или корытообразной формы, внутри которого размещен вал с установленными на нем лопастями. Лопасти имеют специальную конфигурацию, обеспечивающую как осевое, так и радиальное перемещение компонентов. Угол наклона лопастей, площадь их поверхности и скорость вращения вала находятся в тесной взаимосвязи и определяют эффективность смешивания.
Расчет производительности одновального смесителя
Теоретическая часовая производительность смесителя рассчитывается по формуле:
Q = V × ρ × n × k
где:
Q - производительность, т/ч
V - объем смесителя по загрузке, м³
ρ - средняя насыпная плотность смеси, т/м³ (обычно 1,2-1,5)
n - число циклов в час
k - коэффициент загрузки (обычно 0,6-0,7)
Важной особенностью одновальных смесителей является система выгрузки с полным открыванием днища. Полная выгрузка достигается при величине угла открывающегося сектора больше удвоенного значения угла естественного откоса смеси. Это обеспечивает возможность разгрузки без остатков, легкость очистки и простоту конструкции - главные достоинства одновальных горизонтальных смесителей.
| Объем смесителя, м³ | Ориентировочная производительность, т/ч | Типичная установленная мощность, кВт |
|---|---|---|
| 0,3 | 3-8 | 7,5-11 |
| 0,5-0,65 | 5-15 | 11-22 |
| 1,0-1,2 | 10-30 | 22-37 |
| 2,0 | 20-50 | 37-55 |
Примечание: производительность зависит от типа смеси, наличия добавок и оснащения деагломераторами. Мощность варьируется в зависимости от производителя и конструктивного исполнения.
Конфигурация лопастей
Эффективность смешения в значительной степени связана с конфигурацией рабочих органов смесителя. В производстве сухих смесей часто применяются лопасти лемехового типа традиционной формы, которые обеспечивают осевое перемещение компонентов смеси к центру. Дополнительные лопасти, расположенные на меньшем радиусе, организуют осевое перемещение компонентов в обратном направлении, создавая встречные потоки материала.
Скорость вращения главного вала подбирается таким образом, чтобы обеспечить оптимальный режим смешивания при центрифужном режиме работы. При этом образуется плотное кольцо продукта у стенок корпуса, что минимизирует затраты времени на смешение. Материал лопастей выполняется из износостойкой стали, что обеспечивает длительный срок эксплуатации даже при работе с абразивными компонентами.
Двухвальные лопастные смесители
Двухвальные лопастные смесители представляют собой высокоэффективное оборудование, в котором два параллельно установленных вала с лопастями вращаются в противоположных направлениях. Такая конструкция обеспечивает высокую интенсивность перемешивания за счет создания турбулентных потоков и формирования кипящего слоя материала. Это позволяет эффективно смешивать материалы различной плотности и структуры.
Принцип работы двухвального смесителя основан на создании встречных потоков материала. Лопасти на каждом валу установлены под определенным углом и вращаются синхронизированно в противоположных направлениях. В результате образуется противопоток, который обеспечивает высокую степень промешивания даже хрупких частиц продуктов без их разрушения. Турбулентное движение и свободное перемещение массы продукта образовывают кипящий слой, в котором происходит оптимальное распределение всех компонентов.
Преимущества двухвальных смесителей
- Высокая однородность смеси независимо от размера частиц и насыпной плотности компонентов
- Сокращенное время смешивания благодаря эффекту турбулентного перемешивания
- Возможность запуска под нагрузкой за счет усиленной конструкции
- Бережное обращение с хрупкими компонентами без нарушения их структуры
- Повышенная эффективность при работе с малыми добавками
Смесители представляют собой конструкцию с двумя параллельными барабанами и двумя валами с лопастями, которые вращаются в противоположных направлениях. Высокое качество смеси является результатом эффективности разнонаправленного вращения перекрывающих друг друга лопастей. Усиленная конструкция таких смесителей позволяет запускать их под нагрузкой, что важно при организации непрерывного производственного цикла.
| Параметр | Одновальный смеситель | Двухвальный смеситель |
|---|---|---|
| Время смешивания простых ССС | 3-4 мин | 2-3 мин |
| Время смешивания с добавками без деагломераторов | 6-10 мин | 4-6 мин |
| Типичная однородность смеси | 95-97% | 96-98% |
| Относительное энергопотребление | Базовое | Выше на 10-20% |
| Сложность конструкции | Простая | Более сложная |
Области применения двухвальных смесителей
Двухвальные лопастные смесители находят широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется высокое качество смешивания. В производстве сухих строительных смесей они особенно эффективны при изготовлении многокомпонентных составов с малыми добавками, где требуется равномерное распределение добавок в количестве менее 0,5%. Также эти смесители применяются в пищевой, химической промышленности и при производстве комбикормов.
Планетарные смесители
Планетарные смесители представляют собой установки с закрытой чашей, внутри которой установлен вертикальный вал с рычагами и лопатками. Название смесителя происходит от планетарного редуктора в составе конструкции и принципа движения смесительных органов, аналогичного движению планет в солнечной системе. Лопасти вращаются вокруг своей оси и одновременно вокруг центральной оси чаши, создавая сложное многопотоковое движение материала.
При запуске агрегата вал начинает вращение, и лопасти перемешивают смесь, создавая несколько потоков перемещения материала внутри емкости. Смешивание движущихся в них ингредиентов между собой позволяет качественно перемешать все компоненты раствора. Планетарное перемещение лопастей обеспечивает минимизацию мертвых зон в смесителе, так как вся смесь равномерно захватывается рабочими органами.
Планетарные смесители оптимальны для производства жестких и сверхжестких конструкционных марок бетона, самоуплотняющихся бетонных смесей и сборного железобетона. При необходимости они могут быть оснащены несколькими выгрузными отверстиями для повышения производительности.
Конструктивные особенности планетарных смесителей включают цилиндрическую емкость монолитной конструкции, гидравлическую систему выгрузки с несколькими положениями закрытия заслонок, смотровой люк, износостойкую броню толщиной 8-15 мм из высокотвердого металла, приводной двигатель и планетарный редуктор. Выгрузка готовой продукции происходит через шиберную заслонку, расположенную у стенки чаши.
| Объем смесителя (сухой/уплотненный), л | Число агитаторов | Ориентировочная производительность, м³/ч | Типичная мощность, кВт |
|---|---|---|---|
| 250-375 | 1 | 10-25 | 15-22 |
| 500-750 | 1-2 | 25-45 | 25-37 |
| 1000-1500 | 2-3 | 50-85 | 45-75 |
| 2000-3000 | 3 | 100-180 | 75-110 |
Примечание: производительность и мощность зависят от конструкции, марки бетона и производителя оборудования.
Преимущества и особенности эксплуатации
Основные преимущества планетарных смесителей включают возможность производства качественного бетона практически любых марок, меньшее количество движущихся узлов по сравнению с некоторыми другими типами смесителей, возможность установки нескольких разгрузочных отверстий. Благодаря конструкции смесителя, компоненты распределяются эффективно, что обеспечивает высокую однородность перемешивания.
Главной особенностью планетарных смесителей является обширная свободная зона в центральной части для подачи воды, цемента и химических добавок. Это позволяет равномерно распределить компоненты и обеспечить высокую степень промешивания в кратчайшие сроки. Возможна установка датчиков контроля влажности для точного соблюдения рецептуры.
Деагломераторы в смесителях
Деагломераторы представляют собой высокоскоростные ножевые дробилки с частотой вращения 1500-3000 об/мин, которые устанавливаются в нижнюю часть смесительной камеры. Применение деагломераторов является важным элементом интенсификации процесса смешивания, особенно при производстве сухих смесей с малыми добавками. Они предназначены для разрыхления и улучшения качества смешивания сухой смеси в смесителях.
Особая важность использования деагломераторов проявляется при производстве сухих смесей с добавками. Поскольку обычно используется очень небольшое количество добавок (например, 0,2-0,5% от массы смеси), и эти добавки обладают повышенной липкостью, то для равномерного распределения приходится перемешивать смесь в течение 6-10 минут. Даже при этом остается риск того, что добавки не распределятся равномерно по всему объему смеси.
Подбор количества деагломераторов
Количество деагломераторов определяется объемом смесителя. Типичный расчет:
Количество = Объем смесителя / 0,5 м³
Например, для смесителя объемом 1,0 м³ обычно требуется 2 деагломератора.
Для смесителя объемом 2,0 м³ обычно требуется 3-4 деагломератора.
Примечание: конкретное количество зависит от типа смеси и рекомендаций производителя оборудования.
Установка деагломераторов сокращает время смешивания многокомпонентных смесей в 1,5-2 раза и значительно расширяет возможности смесителей в части получения сложных многокомпонентных сухих смесей. Деагломераторы позволяют эффективнее использовать химические добавки, обеспечивают дробление комков и интенсификацию процесса распределения микродобавок и пигментов.
| Параметр | Типичные значения |
|---|---|
| Частота вращения | 1500-3000 об/мин |
| Мощность двигателя | 3,0-11 кВт |
| Материал ножей | Высокопрочная износостойкая сталь |
| Расположение | Нижняя часть смесительной камеры |
| Типичное сокращение времени смешивания | В 1,5-2 раза |
Главные функции деагломераторов
Деагломератор состоит из электродвигателя и лопастного механизма, оборудованного лезвиями из высококачественной стали. Главное назначение деагломератора включает разрушение комков, улучшение перемешивания смеси, интенсификацию процесса распределения микродобавок, дробление агломератов и уменьшение времени смешивания. При работе деагломератора создается дополнительный локальный вихревой поток, который способствует диспергированию компонентов смеси.
Критерии выбора смесителя
Выбор смесителя для производства сухих строительных смесей является ответственным этапом проектирования завода. Правильный выбор оборудования обеспечит качественное и эффективное смешивание сухих строительных материалов, что положительно скажется на качестве конечного результата. При выборе смесителя необходимо учитывать комплекс взаимосвязанных параметров.
Производительность и объем смесителя
Первичным критерием выбора является требуемая производительность завода. При подборе объема смесителя в расчет принимают усредненные значения числа циклов в час: около 20-24 циклов при производстве простых смесей и 12-15 циклов при производстве смесей с малыми добавками. Для расчета требуемого объема смесителя необходимо определить часовую производительность и учесть максимальную загрузку смесителя 60-70%.
Пример расчета объема смесителя
Для завода мощностью 30 тыс. тонн в год:
- Часовая производительность: 30000 / (250 дней × 8 часов) = 15 т/ч
- Объем одного замеса при средней насыпной плотности 1,4 т/м³ и 20 циклах: 15 / (20 × 1,4) = 0,54 м³
- Требуемый объем с учетом загрузки 70%: 0,54 / 0,7 = 0,77 м³
- Рекомендуемый стандартный объем смесителя: 0,75-1,0 м³
Примечание: фактический выбор зависит от типа производимых смесей и наличия деагломераторов.
Тип производимых смесей
Состав производимых смесей напрямую влияет на выбор типа смесителя. Для универсальных строительных смесей без сложных добавок подходят одновальные лопастные смесители. Для многокомпонентных смесей с малыми добавками рекомендуются двухвальные смесители или одновальные с установкой деагломераторов. Для жестких бетонных смесей оптимальны планетарные смесители.
| Критерий выбора | Одновальный | Двухвальный | Планетарный |
|---|---|---|---|
| Универсальность применения | Высокая | Высокая | Средняя |
| Работа с малыми добавками | С деагломератором | Хорошо | Хорошо |
| Жесткие бетоны | Удовлетворительно | Хорошо | Отлично |
| Простота обслуживания | Высокая | Средняя | Средняя |
| Относительная стоимость | Базовая | Средняя | Высокая |
Дополнительные технические параметры
При выборе смесителя необходимо учитывать насыпную плотность компонентов смеси. Для продуктов с насыпной плотностью до 0,8 т/м³ применяются специализированные смесители. Для продуктов с насыпной плотностью 0,8-2,5 т/м³ применяются стандартные лопастные смесители для сухих строительных смесей. Также важно учитывать материал изготовления рабочих органов: для абразивных компонентов требуется износостойкая сталь лопастей.
Регулировка скорости и интенсивности смешивания должна быть предусмотрена для обеспечения наиболее однородного смешивания компонентов и повышения качества продукции. Даже небольшие отклонения в дозировании отдельных компонентов могут оказаться критичными для качества и свойств готового продукта, поэтому важна точность работы всей системы дозирования и смешивания.
Время цикла и производительность
Время цикла перемешивания является одним из ключевых параметров, определяющих производительность смесителя. Полное время одного цикла перемешивания отсчитывается от момента начала загрузки смеси до конца выгрузки приготовленной смеси. Для универсальной строительной смеси время цикла перемешивания составляет 2-3 минуты, что позволяет обеспечить необходимую однородность при оптимальной производительности.
Время смешивания зависит от многих факторов: конструкции и объема смесителя, конфигурации и скорости движения рабочих органов, состава и свойств ингредиентов. При недостаточной продолжительности перемешивания ухудшается однородность смесей. Для мелкодисперсных компонентов необходимо использовать смесители принудительного действия, в которых более интенсивное перемешивание достигается с помощью вращающихся лопаток.
| Тип смеси | Время смешивания, мин | Приблизительное число циклов в час | Коэффициент использования |
|---|---|---|---|
| Простые ССС без добавок | 2-3 | 20-24 | 0,65-0,70 |
| ССС с пластификаторами | 3-5 | 14-18 | 0,60-0,65 |
| ССС с малыми добавками без деагломератора | 6-10 | 8-12 | 0,55-0,60 |
| ССС с малыми добавками с деагломератором | 2-4 | 16-20 | 0,60-0,70 |
Примечание: фактические значения зависят от конкретного состава смеси, оборудования и организации производственного процесса.
Факторы, влияющие на время смешивания
Интенсивность перемешивания характеризуется временем, затраченным на достижение необходимой однородности смеси при постоянном смешении, и энергией, подводимой к единице массы готового продукта. По мере увеличения интенсивности энергетического воздействия при смешивании повышается не только однородность получаемого продукта, но также может увеличиваться дисперсность используемых компонентов.
При работе с добавками, обладающими повышенной липкостью, для равномерного распределения этих добавок приходится перемешивать смесь в течение 6-10 минут без деагломераторов. Установка деагломераторов позволяет сократить это время до 2-4 минут, что существенно повышает производительность оборудования и снижает удельные энергозатраты на производство единицы продукции.
Расчет фактической производительности
Фактическая производительность с учетом времени цикла:
Qфакт = V × ρ × k × (60 / Tцикла)
где:
V - объем смесителя, м³
ρ - насыпная плотность, т/м³
k - коэффициент загрузки (0,6-0,7)
Tцикла - полное время цикла с загрузкой и выгрузкой, мин
Оптимизация производительности
Для повышения производительности необходимо оптимизировать все этапы цикла: загрузку, смешивание и выгрузку. Время загрузки зависит от системы подачи компонентов и производительности дозирующего оборудования. Время выгрузки определяется конструкцией разгрузочного устройства. Современные смесители оснащаются быстродействующими пневматическими или гидравлическими системами открытия днища, что позволяет сократить время выгрузки до 15-30 секунд.
Техническое обслуживание смесителей
Регулярное техническое обслуживание смесителей является обязательным условием обеспечения их долгосрочной и надежной работы. Правильная эксплуатация и своевременное техническое обслуживание позволяют предотвратить поломки, снизить риск простоев, поддерживать оптимальную производительность оборудования и увеличить срок службы смесительных агрегатов. Техническое обслуживание включает в себя комплекс регламентных работ различной периодичности.
Ежедневное техническое обслуживание
Перед запуском смесителя необходимо убедиться в надежности защитных кожухов и основного механизма. Во время работы прибора необходимо соблюдать установленную дистанцию безопасности и не допускать попадания внутрь устройства посторонних предметов. Очистка смесителей должна осуществляться после окончания каждого рабочего цикла для обеспечения надлежащего уровня производительности устройств.
В конце смены вал с ножами деагломератора и корпус смесителя необходимо очищать от налипшей смеси с внутренней и наружной сторон. Регулярная очистка предотвращает накопление затвердевшего материала, который может нарушить работу подвижных частей и снизить качество смешивания. Очистка должна производиться в соответствии с требованиями технической документации и правилами безопасности.
| Вид обслуживания | Периодичность | Основные операции |
|---|---|---|
| Ежедневное | Каждую смену | Очистка от налипшей смеси, проверка защитных устройств, визуальный осмотр |
| Еженедельное | 1 раз в неделю | Проверка креплений, состояния уплотнений, смазка подшипников |
| Ежемесячное | 1 раз в месяц | Проверка износа лопастей, контроль зазоров, диагностика привода |
| Ежеквартальное | 1 раз в 3 месяца | Замена масла в редукторе, проверка электрооборудования |
| Годовое | 1 раз в год | Полная ревизия, замена изношенных деталей, капитальный ремонт при необходимости |
Контроль износа рабочих органов
Важно проводить регулярный осмотр лопастей и вала на предмет износа, проверять состояние привода и корпуса, а также своевременно заменять изношенные детали. При износе лопастей смесителя необходимо их заменять или наплавлять износостойкими материалами. Применение износостойких технологий может значительно увеличить срок службы лопастей по сравнению с обычной сталью.
Материалы рабочих элементов играют важную роль в долговечности оборудования. Использование износостойких и коррозионностойких материалов увеличивает срок службы оборудования, особенно при работе с абразивными компонентами смесей. Лопасти должны быть изготовлены из высокопрочной стали, а ножи деагломераторов - из высокопрочной износостойкой стали с соответствующими показателями твердости.
Система смазки и уплотнения
Регулярная смазка подшипниковых узлов является критически важной для надежной работы смесителя. Современные смесители могут оснащаться автоматическими системами смазки опор валов, что обеспечивает надежную работу валов смесителя и снижает износ уплотнений на валах. При использовании ручной смазки необходимо строго соблюдать периодичность смазывания согласно технической документации производителя.
Проверка герметичности корпуса также является важным аспектом обслуживания. Все уплотнительные элементы должны быть проверены на наличие дефектов или износа и при необходимости заменены. Нарушение герметичности может привести к пылению рабочей зоны и потерям материала. Согласно ГОСТ 12.1.005-88, уровень запыленности на рабочем месте не должен превышать установленных предельно допустимых концентраций.
Все работы по техническому обслуживанию должны выполняться при полной остановке оборудования и обесточивании электропривода. Согласно ГОСТ 12.2.003-91, производственное оборудование должно соответствовать установленным требованиям безопасности, включая наличие систем аварийного останова и защитных устройств.
Часто задаваемые вопросы
Объем смесителя выбирается на основе требуемой производительности завода. Необходимо рассчитать часовую производительность, определить среднюю насыпную плотность смеси и учесть коэффициент загрузки 0,6-0,7. Формула расчета: требуемый объем = (часовая производительность) / (число циклов в час × насыпная плотность × коэффициент загрузки). Для простых смесей обычно принимается 20-24 цикла в час, для смесей с добавками - 12-15 циклов в час. Рекомендуется выбирать смеситель с некоторым запасом производительности для гибкости производства.
Деагломераторы необходимы для разрушения комков, улучшения перемешивания и равномерного распределения малых добавок в смеси. При производстве смесей с добавками в количестве менее 0,5% деагломераторы сокращают время смешивания примерно в 1,5-2 раза. Они работают на частоте вращения 1500-3000 об/мин и устанавливаются в нижней части смесительной камеры. Количество деагломераторов подбирается исходя из объема смесителя и типа производимых смесей.
Время цикла зависит от сложности состава смеси. Для простых сухих смесей без добавок время составляет 2-3 минуты, для смесей с пластификаторами - 3-5 минут, для смесей с малыми добавками без деагломераторов - 6-10 минут. Использование деагломераторов позволяет сократить время смешивания сложных смесей до 2-4 минут. Полное время цикла включает загрузку, смешивание и выгрузку готовой смеси. Фактическое время может варьироваться в зависимости от конкретного оборудования и состава смеси.
Одновальный смеситель имеет один вал с лопастями и работает в центрифужном режиме, обеспечивая хорошее качество смешивания при простой конструкции. Двухвальный смеситель оснащен двумя валами, вращающимися в противоположных направлениях, что создает турбулентные потоки и обеспечивает более высокую однородность смеси до 96-98%. Двухвальные смесители эффективнее при работе с многокомпонентными смесями, но имеют более сложную конструкцию и выше стоимость. Выбор типа зависит от требований к качеству смешивания и типа производимых смесей.
Техническое обслуживание проводится по регламенту: ежедневно - очистка от налипшей смеси и визуальный осмотр, еженедельно - проверка креплений и смазка подшипников, ежемесячно - контроль износа лопастей и проверка зазоров, ежеквартально - замена масла в редукторе, ежегодно - полная ревизия с заменой изношенных деталей. Регулярное обслуживание предотвращает поломки и значительно увеличивает срок службы оборудования. Конкретная периодичность может корректироваться в зависимости от интенсивности эксплуатации и рекомендаций производителя.
Для качественных сухих строительных смесей требуется обеспечить коэффициент вариации не более 5-8%, что соответствует степени однородности более 92-95%. Одновальные лопастные смесители обеспечивают однородность 95-97%, двухвальные - 96-98%. Однородность является основным показателем качества готового продукта и определяется равномерностью распределения всех компонентов в объеме смеси. Конкретные требования к однородности зависят от типа смеси и устанавливаются соответствующими стандартами на продукцию.
Оптимальный коэффициент загрузки смесителя составляет 0,6-0,7, что означает загрузку на 60-70% от полного объема. При загрузке менее 60% снижается эффективность смешивания и производительность, а при загрузке более 70% может ухудшаться качество перемешивания и возрастать нагрузка на привод. Максимальная загрузка определяется конструкцией смесителя и должна обеспечивать свободное движение материала в смесительной камере. Конкретное значение коэффициента загрузки указывается производителем оборудования в технической документации.
Планетарные смесители применяются преимущественно для производства жестких и сверхжестких конструкционных марок бетона, самоуплотняющихся бетонных смесей и сборного железобетона. Они обеспечивают высокую интенсивность перемешивания благодаря сложному планетарному движению лопастей. В производстве обычных сухих строительных смесей планетарные смесители используются реже из-за более высокой стоимости и сложности конструкции по сравнению с лопастными смесителями. Выбор планетарного смесителя оправдан при необходимости получения высокой однородности жестких смесей.
Отказ от ответственности
Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Информация представлена на основе технических источников и нормативных документов, актуальных на момент подготовки материала. Автор не несет ответственности за любые решения, принятые на основе информации из данной статьи. Перед выбором и эксплуатацией оборудования для производства сухих строительных смесей необходимо обратиться к квалифицированным специалистам и ознакомиться с актуальной технической документацией производителей оборудования. Все работы должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, правилами безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.1.005-88. Конкретные технические параметры оборудования могут варьироваться в зависимости от производителя и модели смесителя.
Источники
- ГОСТ 16349-85 Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия (с изменениями)
- ГОСТ 31357-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Общие технические условия
- ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация
- ГОСТ Р 58277-2018 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний
- ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
- ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
- Телешов А.В., Бабаев В.Б. Производство сухих строительных смесей: критерии выбора смесителя. Научно-технические публикации по оборудованию для строительной индустрии
- Смесительные дезинтеграторы в производстве сухих строительных смесей. Технические публикации по смесительному оборудованию
- Технологические процессы производства сухих строительных смесей. Учебные материалы для технических специалистов строительной отрасли
- Техническая документация и каталоги производителей смесительного оборудования для производства строительных материалов
