Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Задвижка трубопроводная — запорный элемент трубопроводной арматуры, в котором рабочий орган (затвор) перемещается перпендикулярно оси потока, обеспечивая полное перекрытие или открытие прохода. Устройство применяется на трубопроводах диаметром от DN 50 до DN 2000 при условном давлении до Ру 25 МПа и температуре среды до +600°C. Правильный выбор типа задвижки напрямую влияет на надёжность системы, частоту обслуживания и ресурс всего трубопровода.
Согласно ГОСТ 24856-2014 «Арматура трубопроводная. Термины и определения», задвижка — это трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно в направлении, перпендикулярном направлению потока рабочей среды. По функциональному назначению задвижка относится к запорной арматуре: она предназначена исключительно для полного открытия или полного закрытия потока, но не для его дросселирования.
Отличительная особенность задвижки от шарового крана или дискового затвора — прямоточный канал при полном открытии. Это обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление и отсутствие застойных зон, что особенно важно для вязких сред, суспензий и трубопроводов с очисткой скребками.
Нормативная база: конструктивные требования к промышленным задвижкам регулируются ГОСТ 5762-2002 «Арматура трубопроводная промышленная. Задвижки на номинальное давление не более PN 250 (Ру до 25 МПа). Общие технические условия». Условные проходы DN устанавливаются по ГОСТ 28338-90, ряды номинальных давлений — по ГОСТ 26349-84 и ГОСТ 356-80. Международные требования — стандарты API 600 (стальные задвижки) и ASME B16.34.
Корпус — несущий элемент, воспринимающий давление рабочей среды. Выбор материала корпуса определяется рабочими параметрами и требованиями ГОСТ 33260-2015 «Арматура трубопроводная. Общие технические условия. Требования к материалам»:
Присоединение к трубопроводу — фланцевое по ГОСТ 33259-2015 (для Ру до 20 МПа) или ASME B16.5 (международные поставки), а также под приварку.
Затвор — рабочий орган, непосредственно перекрывающий поток. Форма и конструкция затвора определяют тип задвижки. При закрытии затвор прижимается к уплотнительным кольцам (сёдлам) в корпусе. Герметичность в закрытом положении нормируется по классам А–D согласно ГОСТ 9544-2015 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов».
Шпиндель передаёт движение от привода к затвору. По конструкции различают два исполнения:
Уплотнение шпинделя предотвращает утечку рабочей среды в атмосферу. Применяются два принципиально разных типа:
Наиболее распространённый тип промышленной задвижки. Затвор имеет клинообразную форму; при закрытии клин входит между наклонными уплотнительными поверхностями корпуса и заклинивается. Угол конусности клина — как правило, 5–7° (для жёсткого клина, работающего с водой и насыщенным паром). Различают три конструктивных варианта:
Затвор состоит из двух параллельных дисков с распорным клиновым элементом между ними. При закрытии распорный клин раздвигает диски и прижимает их к уплотнительным кольцам корпуса. Уплотнительные поверхности дисков параллельны между собой и оси трубопровода. Преимущество — отсутствие заклинивания при тепловых расширениях; недостаток — несколько более высокое усилие при открытии за счёт механизма расклинивания.
Затвор — плоский шибер (нож) с заострённой нижней кромкой. При закрытии шибер разрезает транспортируемую среду и полностью перекрывает поток. Конструкция специализирована для сред, содержащих твёрдые включения: пульпы, шламы, целлюлозные суспензии, зерновые смеси. Корпус выполняется с минимальными застойными зонами. Диапазон DN — от 50 до 1200 мм, рабочее давление — до Ру 2,5 МПа.
Условный проход DN (Diameter Nominal) — безразмерный параметр, характеризующий внутренний проход арматуры. Ряд DN по ГОСТ 28338-90: 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 1000, 1200, 1600, 2000 мм (согласно области применения ГОСТ 5762-2002).
Условное (номинальное) давление Ру — наибольшее избыточное рабочее давление при температуре среды +20°C, при котором обеспечивается заданный срок службы арматуры. Ряд Ру по ГОСТ 26349-84 и ГОСТ 356-80: 0,25; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25 МПа. При повышении рабочей температуры допустимое давление снижается в соответствии с графиками из паспорта изделия.
Задвижка трубопроводная используется во всех отраслях, где требуется надёжное полное перекрытие потока при редком цикловом открытии-закрытии. Для регулирования расхода задвижки не применяются — дроссельный режим (частично открытое положение) вызывает интенсивную эрозию уплотнительных поверхностей и кавитацию.
Стандартный привод для задвижек с DN до 200 мм при условии, что крутящий момент на шпинделе не превышает 300 Н·м. Для задвижек DN 250 мм и более применяют редукторные приводы (конический или червячный редуктор), снижающие усилие оператора в 5–30 раз. Присоединительные размеры приводов — по ISO 5210 «Арматура трубопроводная. Присоединительные размеры многооборотных приводов» и ГОСТ Р 55510-2013.
Применяется для дистанционного управления, систем АСУ ТП и при моменте закрытия свыше 300 Н·м. Электропривод обеспечивает: контролируемый крутящий момент (защита от сверхусилия при заклинивании), встроенные концевые выключатели, сигнализацию положения «открыто/закрыто» с выдачей дискретных сигналов на пульт управления. Питание — 380/220 В, 50 Гц. Для взрывоопасных зон категорий 1 и 2 применяют взрывозащищённые исполнения с видом защиты Ex d по ГОСТ IEC 60079-1.
Пневматический привод обеспечивает быстрое срабатывание — как правило, 5–30 с в зависимости от DN и давления управляющего воздуха. Применяется в системах аварийной противоаварийной защиты (ПАЗ) и там, где требуется автоматическое закрытие при потере питания (нормально-закрытое исполнение). Гидравлический привод используется на магистральных задвижках большого диаметра DN 800–2000 мм, где требуется значительный крутящий момент, обеспечиваемый гидростанцией.
Задвижка трубопроводная остаётся основным элементом запорной арматуры в промышленных и коммунальных системах. Выбор конструктивного типа — клиновая с жёстким или упругим клином, параллельная либо шиберная — определяется условным проходом DN, рабочим давлением Ру, температурой и характером транспортируемой среды. Параметры нормируются государственными стандартами ГОСТ 5762-2002, ГОСТ 28338-90, ГОСТ 26349-84, что обеспечивает взаимозаменяемость арматуры разных производителей. Тип привода выбирается исходя из необходимого крутящего момента, скорости срабатывания и требований к автоматизации.
При проектировании и монтаже следует руководствоваться актуальными нормами ГОСТ 5762-2002, ГОСТ 24856-2014, ГОСТ 33260-2015, а для объектов нефтегазовой отрасли — стандартами API 600 и ISO 14313.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.