Насосы для перекачивания газообразных смесей

Разновидности насосов для перекачивания газообразных смесей

В нашем ассортименте представлены различные типы насосов для работы с газами, каждый из которых имеет свои особенности и оптимальную область применения:

• Вакуумные насосы – предназначены для создания и поддержания разрежения в замкнутых системах. Они подразделяются на несколько подтипов:
  • Пластинчато-роторные вакуумные насосы – обеспечивают среднее и высокое разрежение до 10⁻³ мбар, отличаются компактностью и надежностью; применяются в процессах вакуумной сушки, дегазации жидкостей, вакуумной упаковки;
  • Мембранные вакуумные насосы – безмасляные насосы, создающие средний вакуум до 1 мбар; идеальны для лабораторных исследований, медицинской техники и фармацевтического производства, где недопустимо загрязнение маслом;
  • Водокольцевые вакуумные насосы – используются для откачки влажных газов и паров; широко применяются в химической промышленности, целлюлозно-бумажном производстве, обработке пластмасс;
  • Винтовые вакуумные насосы – обеспечивают высокую производительность при среднем вакууме; применяются в непрерывных производственных процессах, требующих стабильного разрежения;
  • Турбомолекулярные вакуумные насосы – создают высокий и сверхвысокий вакуум до 10⁻¹⁰ мбар; используются в микроэлектронике, научных исследованиях, ускорителях частиц.
• Конденсатные насосы – специализированные насосы для перекачки конденсата и парогазовых смесей:
  • Центробежные конденсатные насосы – применяются для перекачки конденсата в системах теплоснабжения, паровых котлах, конденсаторах пара; работают при температурах до 200°C;
  • Самовсасывающие конденсатные насосы – способны перекачивать смеси жидкости и газа, удалять воздушные пробки; используются в теплообменных установках, системах рекуперации тепла;
  • Поршневые конденсатные насосы – применяются для перекачки горячего конденсата под высоким давлением; обладают высокой энергоэффективностью и надежностью в экстремальных условиях.

Каждый тип насосов доступен в различных модификациях по материалам изготовления, типу уплотнений, способу охлаждения и системе управления, что позволяет подобрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации и специфических требований технологического процесса.