Американская корпорация TIMKEN с 1899 года является мировым лидером в производстве высоконагруженных подшипников качения. Роликовые сферические подшипники TIMKEN с двухрядной конструкцией и бочкообразными роликами обеспечивают работу в экстремальных условиях металлургии, горнодобычи и тяжелого машиностроения. Компания производит крупногабаритные сферические роликоподшипники диаметром от 25 мм до 1250 мм, контролируя весь цикл от выплавки легированной стали до финальной сборки.

Конструктивные особенности и технические характеристики

Сферические роликовые подшипники Timken разработаны для восприятия высоких радиальных нагрузок при одновременной компенсации несоосности до двух градусов. Двухрядные самоустанавливающиеся подшипники состоят из наружного кольца со сферической дорожкой качения, внутреннего кольца с двумя дорожками и двух рядов бочкообразных роликов, разделенных сепараторами. Конструкция обеспечивает равномерное распределение нагрузки между телами качения и увеличенный контакт с дорожками.

Восприятие радиальных нагрузок до 2000 кН в крупногабаритных исполнениях для прокатных станов
Компенсация осевых нагрузок до 25% от радиальной при работе в обоих направлениях
Самоцентрирование при угловых смещениях вала и корпуса благодаря сферической форме наружной дорожки
Цилиндрическое отверстие для посадки с натягом или коническое с конусностью 1:12 и 1:30 для упрощенного монтажа
Рабочий температурный диапазон от минус 40 до плюс 120 градусов Цельсия в стандартном исполнении
Увеличенная радиальная жёсткость за счет расширенной площади контакта роликов с дорожками качения

Типы сепараторов и области применения

TIMKEN производит роликовые сферические подшипники с двумя типами сепараторов для различных эксплуатационных условий:

Стальной закаленный сепаратор - повышенная усталостная прочность и износостойкость, эффективная защита от ударных нагрузок и вибраций при высоких ускорениях в редукторах и приводах
Латунный сепаратор - максимальная прочность для эксплуатации в экстремальных условиях при сверхвысоких ударных нагрузках, постоянных вибрациях и минимальном объеме смазочного материала

Сферические роликоподшипники Тимкен применяются в узлах и механизмах металлургического оборудования (прокатные станы, дробилки), горнодобывающей техники (экскаваторы, конвейеры), подъемных кранов, редукторов общепромышленного назначения, вибрационных грохотов и сепараторов. Способность компенсировать перекосы и несоосность делает эти подшипники незаменимыми на длинных валах с прогибами и в конструкциях с отдельными корпусами на сварных рамах.

Технологические преимущества производства TIMKEN

The Timken Company контролирует полный производственный цикл, включая выплавку высококачественных легированных сталей на собственных 12 металлургических заводах. Компания первой в мире разработала и внедрила технологию цементации поверхностных слоев деталей подшипников и единственная применяет её для всех типоразмеров. Поверхностное упрочнение повышает контактную выносливость дорожек качения и продлевает ресурс работы в абразивной среде.

Производственная сеть TIMKEN насчитывает более 60 подшипниковых заводов на пяти континентах с единой системой менеджмента качества. Корпорация занимает более 70 процентов мирового рынка крупногабаритных подшипников для металлургической промышленности и поставила свыше 10 миллионов подшипников для железнодорожного транспорта в 140 странах мира. Годовой оборот компании превышает 5 миллиардов долларов США.

Поставка подшипников TIMKEN в России

Иннер Инжиниринг обеспечивает комплексные поставки роликовых сферических подшипников TIMKEN с полным ассортиментом типоразмеров. Предлагаем техническую поддержку в подборе оптимального решения для вашего оборудования, консультации по монтажу и эксплуатации, официальную гарантию производителя.

Запросить коммерческое предложение

Техническая поддержка и консультации

Для расчета ресурса и подбора роликовых сферических радиальных подшипников TIMKEN под конкретные параметры нагрузки, скорости вращения и условия эксплуатации обращайтесь к инженерам Иннер Инжиниринг. Поможем выбрать оптимальный тип сепаратора, определить посадку и класс точности, подобрать смазочный материал для максимального ресурса оборудования.