Меню

Скоростные характеристики электродвигателей и их регулирование

  • 09.04.2025
  • Познавательное

Скоростные характеристики электродвигателей и их регулирование

Содержание:

Введение

Скоростные характеристики электродвигателей являются фундаментальным аспектом при проектировании и эксплуатации электроприводов в промышленных системах. Они определяют зависимость частоты вращения ротора от момента нагрузки или тока и имеют решающее значение для обеспечения требуемых технологических процессов.

Современная промышленность предъявляет всё более жёсткие требования к точности и диапазону регулирования скорости электродвигателей. Независимо от того, идёт ли речь о прецизионных станках, конвейерных системах или подъёмно-транспортном оборудовании, понимание скоростных характеристик и методов их регулирования является необходимым условием для оптимизации производственных процессов.

В данной статье мы детально рассмотрим теоретические основы скоростных характеристик различных типов электродвигателей, математические модели для их описания, а также современные методы регулирования скорости. Особое внимание будет уделено практическим аспектам выбора оптимального метода регулирования в зависимости от конкретных требований технологического процесса.

Основные понятия скоростных характеристик

Скоростная характеристика электродвигателя представляет собой зависимость частоты вращения ротора n от электромагнитного момента M, развиваемого двигателем, или от тока I в статической установившейся рабочей точке. Математически эта зависимость может быть представлена как n = f(M) или n = f(I).

Номинальные параметры

Для понимания скоростных характеристик необходимо оперировать следующими базовыми понятиями:

  • Номинальная скорость (nном) — частота вращения ротора при номинальной нагрузке и номинальном напряжении питания.
  • Синхронная скорость (nс) — теоретическая скорость вращения магнитного поля статора, определяемая частотой питающего напряжения и числом пар полюсов двигателя.
  • Скольжение (s) — относительная разность между синхронной и фактической скоростями вращения ротора, выражаемая формулой:
s = (nс - n) / nс

Основные показатели

Для оценки качества скоростных характеристик используются следующие показатели:

  • Жёсткость характеристики (β) — показатель, определяющий изменение скорости при изменении момента нагрузки:
β = ∆M / ∆n

Жёсткость может быть:

  • Положительной (β > 0) — скорость уменьшается при увеличении момента
  • Отрицательной (β < 0) — скорость увеличивается при увеличении момента
  • Бесконечной (β = ∞) — абсолютно жёсткая характеристика, скорость не зависит от момента

Диапазон регулирования скорости (D) — отношение максимальной скорости к минимальной при сохранении требуемой точности:

D = nmax / nmin

Статическая ошибка регулирования — относительное изменение скорости при изменении момента от холостого хода до номинального:

δn = (n0 - nном) / nном · 100%

Примечание: Для большинства промышленных применений требуемая статическая ошибка регулирования составляет не более 5%, а для прецизионных механизмов — не более 1%.

Типы скоростных характеристик различных электродвигателей

Асинхронные электродвигатели

Естественная механическая характеристика асинхронного двигателя описывается формулой Клосса:

M = (2 · Mк) / (s/sк + sк/s)

где Mк — критический момент, sк — критическое скольжение.

Для линеаризованного участка рабочей части механической характеристики справедливо выражение:

n = nс · (1 - (M · R2') / (3 · U12 · p · C1))

где R2' — приведенное сопротивление ротора, U1 — напряжение статора, p — число пар полюсов, C1 — конструктивный коэффициент двигателя.

Двигатели постоянного тока с независимым возбуждением

Механическая характеристика ДПТ с независимым возбуждением при постоянном потоке возбуждения:

n = (Ua - Ia · Ra) / (ce · Φ)

где Ua — напряжение якоря, Ia — ток якоря, Ra — сопротивление якорной цепи, ce — конструктивная постоянная двигателя, Φ — магнитный поток.

Учитывая, что M = cм · Φ · Ia, можно записать:

n = (Ua / (ce · Φ)) - (Ra / (ce · cм · Φ2)) · M

Синхронные электродвигатели

Скоростная характеристика синхронного двигателя в установившемся режиме представляет собой прямую линию, параллельную оси моментов:

n = nс = const

В диапазоне допустимых нагрузок скорость синхронного двигателя остаётся постоянной и равной синхронной скорости, определяемой по формуле:

nс = 60 · f / p

где f — частота питающего напряжения, p — число пар полюсов.

Тип двигателя Форма скоростной характеристики Жёсткость Диапазон регулирования
Асинхронный с короткозамкнутым ротором Нелинейная Высокая до 2:1 (без преобразователя)
Асинхронный с фазным ротором Нелинейная, регулируемая Средняя до 4:1
ДПТ с независимым возбуждением Линейная Средняя до 10:1
ДПТ с последовательным возбуждением Гиперболическая Низкая до 3:1
Синхронный Абсолютно жёсткая Бесконечная Определяется методом регулирования

Расчет и анализ скоростных характеристик

Методика расчета для асинхронных двигателей

Для практического расчета механической характеристики асинхронного двигателя можно использовать следующий алгоритм:

  1. Определение параметров схемы замещения двигателя на основе каталожных данных
  2. Расчет критического скольжения:
sк = R2' / √(R12 + (X1 + X2')2)
  1. Расчет критического момента:
Mк = (3 · U12 · p) / (2 · ω0 · (R1 + √(R12 + (X1 + X2')2)))
  1. Расчет момента для ряда значений скольжения по формуле Клосса:
M(s) = (2 · Mк) / (s/sк + sк/s)

Пример расчета

Рассмотрим конкретный пример расчета механической характеристики для асинхронного двигателя серии АИР100L4 со следующими параметрами:

  • Pном = 4 кВт
  • nном = 1430 об/мин
  • η = 84.5%
  • cos φ = 0.83
  • sном = 0.0467
  • Mп/Mном = 2.0
  • Mк/Mном = 2.3
  • Iп/Iном = 7.0

Расчет номинального момента:

Mном = Pном / (ωном) = 4000 / (1430 · 2π / 60) = 26.7 Н·м

Расчет критического момента:

Mк = 2.3 · Mном = 2.3 · 26.7 = 61.4 Н·м

Для определения критического скольжения используем соотношение:

sк ≈ sном · (1 + √(1 - (sном/Mк·Mном)2)) / (Mк/Mном)

После подстановки получаем:

sк ≈ 0.0467 · (1 + √(1 - (0.0467/(2.3·1))2)) / 2.3 ≈ 0.22

Теперь можно рассчитать точки механической характеристики для различных значений скольжения:

Скольжение, s Скорость, n (об/мин) Момент, M (Н·м)
0 (холостой ход) 1500 0
0.01 1485 6.2
0.02 1470 12.1
0.0467 (номинальный) 1430 26.7
0.1 1350 47.3
0.22 (критическое) 1170 61.4
0.4 900 47.8
0.6 600 35.2
0.8 300 27.4
1.0 (пусковой) 0 22.4

Методы регулирования скорости

Регулирование скорости асинхронных двигателей

Для асинхронных двигателей применяются следующие методы регулирования скорости:

1. Частотное регулирование

Основано на изменении частоты питающего напряжения f, что приводит к пропорциональному изменению синхронной скорости nс = 60f/p. Современные преобразователи частоты обеспечивают различные законы регулирования:

  • U/f = const — обеспечивает постоянство момента во всем диапазоне регулирования
  • U/√f = const — используется для вентиляторной нагрузки
  • U/f2 = const — применяется для центробежных насосов

Расчет выходного напряжения преобразователя при различных частотах для закона U/f = const:

U1 = Uном · (f / fном)

2. Параметрическое регулирование

Включает методы, основанные на изменении параметров схемы замещения двигателя:

  • Изменение сопротивления в цепи ротора (для двигателей с фазным ротором)
  • Регулирование напряжения статора
  • Каскадные схемы включения

При регулировании сопротивления в цепи ротора критическое скольжение изменяется по закону:

sк.доп = sк · (1 + Rдоп/R2)

3. Полюсное регулирование

Основано на изменении числа пар полюсов p, что приводит к ступенчатому изменению синхронной скорости:

nс = 60f/p

Регулирование скорости двигателей постоянного тока

Для ДПТ с независимым возбуждением применяются следующие методы:

1. Регулирование напряжения якоря

Обеспечивает изменение скорости вниз от основной при постоянном моменте:

n = (Ua - Ia · Ra) / (ce · Φ)

2. Регулирование тока возбуждения

Обеспечивает изменение скорости вверх от основной при постоянной мощности:

n = (Ua - Ia · Ra) / (ce · Φ)

При уменьшении потока возбуждения Φ скорость увеличивается.

3. Реостатное регулирование

Изменение сопротивления в цепи якоря для регулирования скорости вниз от основной:

n = (Ua - Ia · (Ra + Rдоп)) / (ce · Φ)

Современные системы регулирования

Современные системы регулирования скорости включают:

  • Векторное управление асинхронными двигателями
  • Прямое управление моментом (DTC)
  • Системы с прогнозирующими моделями (MPC)
  • Адаптивные системы регулирования

Важно: При выборе метода регулирования необходимо учитывать не только требуемый диапазон регулирования, но и энергетические показатели системы, поскольку некоторые методы (например, реостатное регулирование) характеризуются повышенными потерями энергии.

Практические примеры регулирования

Пример 1: Частотное регулирование асинхронного двигателя

Рассмотрим практический пример частотного регулирования асинхронного двигателя АИР100L4 (Pном = 4 кВт, nном = 1430 об/мин) с использованием преобразователя частоты.

При изменении частоты от 50 Гц до 25 Гц при законе регулирования U/f = const:

Частота, Гц Напряжение, В Синхронная скорость, об/мин Номинальная скорость, об/мин Критический момент, Н·м
50 380 1500 1430 61.4
45 342 1350 1287 61.4
40 304 1200 1144 61.4
35 266 1050 1001 61.4
30 228 900 858 61.4
25 190 750 715 61.4

При снижении частоты ниже 20-25% от номинальной необходимо учитывать влияние активного сопротивления статора и корректировать напряжение по формуле:

U1 = √((kU · Uном · f / fном)2 + (R1 · Iном)2)

Пример 2: Каскадное включение асинхронных двигателей

Асинхронно-вентильный каскад (АВК) позволяет регулировать скорость двигателя с фазным ротором за счет преобразования энергии скольжения.

Скорость двигателя в АВК определяется выражением:

n = nс · (1 - s · Ud / Ud0)

где Ud — выпрямленное напряжение инвертора, Ud0 — максимальное напряжение в цепи ротора.

Диапазон регулирования скорости для АВК обычно составляет D = 2:1 - 4:1.

Пример 3: Двухзонное регулирование ДПТ

Для двигателя постоянного тока с независимым возбуждением часто применяют двухзонное регулирование:

  • Первая зона (0 < n ≤ nном) — регулирование напряжения якоря при Φ = const
  • Вторая зона (nном < n ≤ nmax) — регулирование потока возбуждения при Ua = const

Механические характеристики в первой зоне:

n = (Ua / (ce · Φном)) - (Ra / (ce · cм · Φном2)) · M

Механические характеристики во второй зоне:

n = (Ua.ном / (ce · Φ)) - (Ra / (ce · cм · Φ2)) · M

Для конкретного двигателя постоянного тока типа 2ПБ132МУХЛ4 (Pном = 11 кВт, nном = 1500 об/мин) можно обеспечить диапазон регулирования D = 20:1 при использовании двухзонного регулирования.

Сравнительный анализ методов регулирования

Выбор оптимального метода регулирования скорости зависит от требований конкретного технологического процесса, экономических факторов и технических возможностей.

Метод регулирования Диапазон регулирования Энергоэффективность Статическая ошибка Стоимость
Частотное регулирование АД до 100:1 (с датчиком) Высокая 0.5-2% Средняя
Регулирование напряжения АД до 2:1 Низкая 5-15% Низкая
Реостатное регулирование АД с фазным ротором до 4:1 Очень низкая 5-20% Низкая
Векторное управление АД до 1000:1 (с датчиком) Высокая 0.1-1% Высокая
Регулирование напряжения ДПТ до 10:1 Высокая 2-5% Средняя
Регулирование возбуждения ДПТ до 2:1 Средняя 2-7% Низкая
Двухзонное регулирование ДПТ до 20:1 Высокая 2-5% Средняя

Экономическая эффективность методов регулирования

На основе анализа экономической эффективности различных методов регулирования можно сделать следующие выводы:

  1. Для мощностей до 5 кВт и небольшого диапазона регулирования (D ≤ 2:1) экономически целесообразно применение параметрических методов регулирования.
  2. Для мощностей 5-50 кВт и среднего диапазона регулирования (D ≤ 10:1) оптимальным является частотное регулирование со скалярным управлением.
  3. Для мощностей свыше 50 кВт и широкого диапазона регулирования (D > 10:1) эффективно применение векторного управления или систем с прямым управлением моментом.

Примечание: Срок окупаемости внедрения систем частотного регулирования для механизмов с переменной нагрузкой (насосы, вентиляторы) составляет обычно 12-18 месяцев за счет экономии электроэнергии.

Выбор оптимального метода регулирования

При выборе метода регулирования скорости необходимо учитывать следующие факторы:

Анализ требований технологического процесса

  1. Диапазон регулирования скорости (D) — отношение максимальной скорости к минимальной при сохранении заданной точности:
D = nmax / nmin
  1. Плавность регулирования — определяется минимальным изменением скорости:
δn = ∆nmin / nном · 100%
  1. Статическая точность — определяется относительным отклонением скорости при изменении нагрузки:
Δnст = (n0 - nном) / nном · 100%
  1. Динамические показатели — время переходных процессов, перерегулирование.

Рекомендации по выбору метода регулирования для различных применений

Тип применения Рекомендуемый метод регулирования Обоснование
Подъемно-транспортные механизмы Векторное управление асинхронным двигателем или ДПТ с тиристорным преобразователем Высокие требования к точности позиционирования, широкий диапазон регулирования
Насосные установки Частотное регулирование со скалярным управлением (U/f2 = const) Энергоэффективность, квадратичная зависимость момента от скорости
Вентиляторы Частотное регулирование со скалярным управлением (U/f1.5 = const) Энергоэффективность, кубическая зависимость мощности от скорости
Прецизионные станки Векторное управление с датчиком скорости или сервоприводы Высокая точность регулирования, широкий диапазон регулирования
Конвейеры Частотное регулирование с обратной связью по скорости Стабильность скорости при изменении нагрузки, плавный пуск и останов
Экструдеры Частотное регулирование с векторным управлением Высокая точность поддержания скорости при больших нагрузках

Методика расчета параметров системы регулирования

Для оптимального выбора преобразователя частоты и настройки параметров регулирования можно использовать следующую методику:

  1. Определение требуемого диапазона регулирования скорости
  2. Расчет момента нагрузки при минимальной и максимальной скоростях
  3. Выбор мощности преобразователя по условию:
Pпч ≥ 1.2 · ωmax · Mmax / ηдв
  1. Определение закона регулирования в зависимости от характера нагрузки
  2. Расчет параметров регуляторов для обеспечения требуемых динамических показателей

Важно: При выборе преобразователя частоты необходимо также учитывать условия эксплуатации (температуру окружающей среды, влажность, запыленность), а также степень защиты оборудования (IP).

Источники и литература

  1. Ключев В.И. Теория электропривода. – М.: Энергоатомиздат, 2001. – 704 с.
  2. Онищенко Г.Б. Электрический привод. – М.: РАСХН, 2003. – 320 с.
  3. Соколовский Г.Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием. – М.: Академия, 2006. – 265 с.
  4. Novotny D.W., Lipo T.A. Vector Control and Dynamics of AC Drives. – Oxford University Press, 1996. – 456 p.
  5. ГОСТ Р 51137-98 «Электроприводы регулируемые асинхронные для объектов энергетики».
  6. Браславский И.Я. Энергосберегающий асинхронный электропривод. – М.: Академия, 2004. – 256 с.
  7. Peter Vas. Sensorless Vector and Direct Torque Control. – Oxford University Press, 1998. – 729 p.
  8. Технические каталоги производителей преобразовательной техники: Siemens, ABB, Schneider Electric, 2020-2023 гг.

Отказ от ответственности

Данная статья носит исключительно информационный характер и предназначена для ознакомления специалистов с теоретическими основами и практическими аспектами регулирования скорости электродвигателей. Приведенные расчеты и методики являются общими и могут требовать корректировки для конкретных условий применения.

Автор и компания «Иннер Инжиниринг» не несут ответственности за возможные неточности в расчетах, а также за любой ущерб, который может возникнуть при использовании данной информации. Перед принятием технических решений на основе представленных материалов рекомендуется проконсультироваться с квалифицированными специалистами.

Купить электродвигатели по выгодной цене

Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор электродвигателей(Взрывозащищенные, DIN, ГОСТ, Крановые, Однофазные 220В, Со встроенным тормозом, Степень защиты IP23, Тельферные). Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.

Заказать сейчас

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.