Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Наждачная бумага состоит из трёх функциональных компонентов: гибкой основы (бумаги или ткани), абразивного зерна и связки, удерживающей зерно на основе. От сочетания этих элементов и от зернистости зависит, как лист будет работать — снимать металл, выводить шпаклёвку, готовить поверхность под лак или полировать. Ниже разбираем, из чего состоит наждачная бумага, какие материалы применяются для каждого слоя и как маркировка по ГОСТ и FEPA связана с реальным размером зерна.
С точки зрения конструкции наждачная бумага (правильное техническое название — шлифовальная шкурка) — это многослойный гибкий абразивный инструмент. На бумажную или тканевую основу сначала наносят связку, в неё внедряют ориентированное острыми вершинами наружу абразивное зерно, а сверху закрепляют дополнительным слоем связки. После сушки и полимеризации получается лист или рулон с рабочей режущей поверхностью.
Три обязательных элемента шлифовальной шкурки — основа, абразивное зерно и связка. Свойства каждого из них определяют, для чего пригоден конкретный лист.
Основа задаёт прочность шкурки на разрыв, гибкость, стойкость к перегибам и поведение при увлажнении. По типу основы вся шлифовальная шкурка делится на бумажную (ГОСТ 6456-82, водостойкая — ГОСТ 10054-82) и тканевую (ГОСТ 5009-82, водостойкая — ГОСТ 13344-79).
Применяется специальная шлифовальная бумага по ГОСТ 18277 и ГОСТ 10127. Это плотная, хорошо проклеенная бумага с равномерной структурой; её марка задаёт массу 1 м², прочность на разрыв и поведение при нанесении связки. Бумажные шкурки дешевле тканевых, легче режутся и складываются вручную, но менее прочны на разрыв и хуже работают при больших нагрузках и нагреве.
По ГОСТ 5009-82 в качестве основы применяются хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357 — сарж разной плотности. Допускается применение и других тканей, в том числе из синтетических волокон, по физико-механическим свойствам не хуже указанных в стандарте. Тканевая шкурка прочнее бумажной, выдерживает рывки и работу на шлифмашинах с высокой окружной скоростью, поэтому её применяют для бесконечных лент, фибровых дисков и ручной обработки металлов.
Для отдельных задач применяют комбинированные основы — двухслойные тканевые (например, утяжелённая саржа в водостойких шкурках по ГОСТ 13344-79) или бумага, дублированная тканью. Это компромисс между прочностью ткани и плотностью бумажного слоя, на который удобно ровно наносить связку.
Зерно — режущий элемент шкурки. От его химической природы, твёрдости, хрупкости и формы кристаллов зависит, какие материалы и с какой производительностью лист сможет обрабатывать. В стандартах на шлифовальную шкурку (ГОСТ 6456-82, ГОСТ 5009-82, ГОСТ 13344-79) разрешены электрокорунд и карбид кремния разных марок; их характеристики регламентируют ГОСТ 28818-90 (электрокорунд) и ГОСТ 26327-84 (карбид кремния).
Получают электроплавкой бокситов или глинозёма. По чистоте и составу делится на нормальный (марки 12А, 13А, 14А, 15А, 16А) и белый (22А, 23А, 24А, 25А). По ГОСТ 28818-90 для марки 14А характерно содержание Al2O3 в пределах 94–96 %; белый электрокорунд содержит чистого оксида алюминия больше и имеет меньшую массовую долю магнитных примесей. Зерно вязкое, при шлифовании скалывается небольшими гранями и образует новые острые кромки — это свойство самозатачивания. Электрокорунд — основной абразив для шлифовки сталей, чугуна, цветных металлов и древесины.
Получают в электрических печах сопротивления силицированием углерода парами кремнезёма из кварцевых песков и нефтяного кокса. По ГОСТ 26327-84 различают чёрный (марки 53С, 54С, 55С) и зелёный (63С, 64С) карбид кремния. Чёрный карбид кремния высшей категории качества 54С содержит SiC не менее 97–98 %, зелёный — до 98–99 %. Карбид кремния твёрже электрокорунда (по шкале Мооса около 9,1 против ~9 у Al2O3) и значительно более хрупок: зёрна имеют острые игольчатые формы и эффективно режут твёрдые и хрупкие материалы — стекло, керамику, чугун, твёрдые сплавы, камень.
Для бытовой наждачной бумаги нижнего ценового сегмента иногда используется стеклянное зерно (дроблёное стекло) или гранат, но в инструменте по ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 применяется электрокорунд и карбид кремния.
Связка удерживает зерно на основе и одновременно отдаёт его — даёт скалываться вершинам и обнажаться новым острым кромкам. По ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 в качестве связки применяется мездровый клей по ГОСТ 3252-80 либо другие связки по отраслевой нормативно-технической документации (в первую очередь — синтетические смолы). В водостойких шкурках используется фенолоформальдегидная смола.
Животный коллагеновый клей. Технологически удобен, недорог, обеспечивает приличную начальную фиксацию зерна, но боится влаги: при намокании теряет прочность. Поэтому шкурки на мездровом клее предназначены только для сухого шлифования (или с маслом, керосином, уайт-спиритом — но не с водой).
Главные представители — фенолоформальдегидные смолы и их модификации. Они термостойки, водостойки, лучше держат зерно при высоких скоростях и нагрузках. Двухслойные водостойкие шкурки по ГОСТ 13344-79 выпускают именно на фенолоформальдегидной смоле — это позволяет вести мокрое шлифование с водой как СОЖ.
В современных шкурках связка наносится в два этапа: сначала грунтовочный слой (Make coat) приклеивает зерно к основе, затем закрепляющий слой (Size coat) фиксирует зерно сверху и формирует требуемую прочность закрепления абразивных зёрен. Контролируемый показатель — отношение массы снятого эталонного стержня к массе разрушенного до основы рабочего слоя — нормирован в приложениях к ГОСТ 5009-82 и ГОСТ 13344-79.
По ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 шлифовальная шкурка изготовляется с двумя видами рабочего слоя:
Помимо вида рабочего слоя по стандарту, в практике различают закрытую (сплошную) и открытую (разреженную) насыпку.
Открытая насыпка существенно дольше сохраняет режущие свойства при шлифовании смолистой древесины, шпатлёвок и лака именно потому, что свободные зоны не забиваются продуктами обработки. Для металла, наоборот, агрессивнее работает закрытая.
Зернистость — характеристика размера абразивных зёрен. На территории Российской Федерации шлифовальные порошки для инструмента на гибкой основе нормирует ГОСТ Р 52381-2005, гармонизированный со стандартами ИСО 8486-1, ИСО 6344-2 и FEPA. Стандарт устанавливает ряд зернистостей макропорошков для гибкой основы: Р12, Р16, Р20, Р24, Р30, Р36, Р40, Р50, Р60, Р80, Р100, Р120, Р150, Р180, Р220 и далее — микропорошки P240 и выше.
В обозначениях по старому ГОСТ 3647-80 число указывало размер стороны ячейки сита, на котором задерживаются зёрна основной фракции (в десятках микрометров): например, зернистость 25 — это зерно около 250 мкм. В системе FEPA P (она же ГОСТ Р 52381-2005) логика обратная: чем больше число после буквы Р, тем мельче зерно.
Соответствие старой и новой маркировок приведено в Приложении Б ГОСТ Р 52381-2005 и носит ориентировочный характер: системы рассева отличаются методиками, и для отдельных позиций точное совпадение возможно только при лабораторном анализе.
P120
В условном обозначении шлифовальной шкурки по ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 последовательно зашифрованы все ключевые параметры: тип, вид рабочего слоя, размеры, основа, материал и марка зерна, зернистость, связка.
1 С 1000×50 0-200 15А 25-Н М ГОСТ 6456-82
Д2 820×20 УГ 63С 40-Н/25-П СФЖ ГОСТ 13344-79
Расшифровка элементов обозначения:
Водостойкие шкурки по ГОСТ 10054-82 (бумажная) и ГОСТ 13344-79 (тканевая) предназначены для шлифования с водой как смазочно-охлаждающей жидкостью. Конструктивно от обычных они отличаются составом связки и подготовкой основы.
Водостойкие шкурки используют там, где вода нужна для отвода тепла и пыли — при шлифовании лакокрасочных покрытий, шпаклёвок, твёрдых сплавов, стекла, камня. Сама вода уменьшает запыление, охлаждает зону резания и смывает шлам.
Подбор шлифовальной шкурки сводится к четырём решениям: материал зерна, основа, тип насыпки и зернистость. Каждое решение продиктовано обрабатываемым материалом и стадией работы.
Наждачная бумага (шлифовальная шкурка) состоит из трёх основных компонентов: основы (бумаги или ткани), абразивного зерна (электрокорунд или карбид кремния) и связки, удерживающей зерно на основе (мездровый клей или синтетические смолы). Для водостойких исполнений основа дополнительно пропитывается, а связка применяется фенолоформальдегидная.
Электрокорунд (Al2O3) — более вязкое зерно, эффективно режет стали, чугун, дерево, цветные металлы. Карбид кремния (SiC) твёрже и значительно более хрупок, образует острые игольчатые зёрна; применяется для чугуна, твёрдых сплавов, стекла, керамики, камня. По ГОСТ 28818-90 и ГОСТ 26327-84 каждый из материалов делится на марки по чистоте: нормальный и белый электрокорунд, чёрный и зелёный карбид кремния.
Закрытая (сплошная) насыпка — это шкурка, у которой зерно занимает практически всю поверхность основы. Она агрессивно режет твёрдые материалы, но засаливается на мягких. Открытая (разреженная) насыпка — зерно покрывает только часть поверхности (примерно 50–70 %), а между зёрнами есть свободные зоны. Такая шкурка не комкуется при шлифовании шпаклёвки, лака и смолистой древесины.
В старой системе ГОСТ 3647-80 число обозначало размер зерна основной фракции в десятках микрометров: 25 — это ~250 мкм. В системе FEPA P, принятой в ГОСТ Р 52381-2005, чем больше число после буквы Р, тем мельче зерно: Р40 — около 425 мкм, P240 — около 58 мкм. Соответствие двух систем приведено в Приложении Б ГОСТ Р 52381-2005 и является ориентировочным.
Шкурки на мездровом клее по ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82 рассчитаны на работу без охлаждения или со смазочно-охлаждающими жидкостями на основе масла, керосина и уайт-спирита. С водой их применять нельзя — клей теряет прочность. Для работы с водой существуют отдельные исполнения на фенолоформальдегидной связке по ГОСТ 10054-82 (бумажная водостойкая) и ГОСТ 13344-79 (тканевая водостойкая).
Буква обозначает группу абразивного материала: А — электрокорунд (Al2O3), С — карбид кремния (SiC). Число перед буквой указывает на разновидность и чистоту: 12А–16А — нормальный электрокорунд (содержание Al2O3 в пределах ~94–96 %), 22А–25А — белый (более чистый и твёрдый), 53С–55С — чёрный карбид кремния, 63С–64С — зелёный. Чем выше число в марке, тем выше категория качества и чистота.
Тканевая прочнее на разрыв и устойчивее к рывкам, работает на шлифмашинах с высокой окружной скоростью и в шлифовальных лентах. Бумажная дешевле, легко режется и складывается, но рвётся при больших нагрузках. Поэтому листы для ручной обработки под покраску чаще делают бумажными, а ленты и круги для металлообработки — тканевыми.
Для чернового выравнивания шпаклёвки обычно берут P80–P120, для финишной — P180–P240. Грунт после высыхания шлифуют P320–P400, под глянцевую краску переходят на P600–P800. Главное — не пропускать ступени: переход с грубой зернистости сразу на мелкую оставит глубокие риски, которые тонкая шкурка не уберёт.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.