Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Паяльная (припойная) паста — это густая вязкая смесь, и понять, из чего состоит паяльная паста, проще всего через два её главных компонента: порошка припоя и флюса-связки. Порошок — это мельчайшие сферические частицы паяльного сплава, флюс-связка — органическая среда, которая удерживает порошок, очищает поверхности от оксидов и обеспечивает нанесение и оплавление. Именно соотношение и свойства этих составляющих определяют, как паста печатается, держит компоненты и формирует паяное соединение.
Ниже разобран состав паяльной пасты: какой порошок припоя используют и как его классифицируют по размеру частиц, какие паяльные сплавы применяют (свинецсодержащие и бессвинцовые) и при каких температурах они плавятся, из чего состоит флюс-связка и как её классифицируют по активности, а также где и как паста применяется. Параметры, обозначения и номера стандартов приведены по действующим источникам.
Паяльная паста представляет собой механическую смесь порошкообразного припоя и флюса-связки. Порошок отвечает за металл паяного соединения, флюс-связка — за очистку поверхностей от оксидной плёнки, защиту при нагреве, фиксацию компонентов до пайки и за реологию (печатаемость, удержание формы). Кроме базовых компонентов во флюсовую составляющую вводят активаторы, растворители, тиксотропные и стабилизирующие добавки.
Содержание металлической составляющей в пасте обычно составляет 80–90 % по массе; флюс-связка — остальное. Верхняя часть диапазона характерна для паст под трафаретную печать, нижняя — для дозирования и струйного нанесения.
Доля металла указывается в процентах по массе. Поскольку паяльный сплав значительно плотнее органической связки, по объёму флюс занимает заметно большую долю, чем следует из его массового процента, — это и придаёт пасте «кремообразную» консистенцию при высоком содержании металла.
Порошок припоя получают распылением расплава: капли застывают в виде сфер. Сферичность и однородность частиц определяют стабильность печати, оплавляемость и повторяемость процесса. Чем мельче порошок, тем лучше печатается мелкий шаг, но тем выше удельная поверхность и склонность к окислению. Размер частиц измеряют в микрометрах.
Международная классификация порошков по размеру частиц приведена в стандарте IPC J-STD-005. Чем выше номер типа, тем мельче порошок.
Существуют и более мелкие типы (7 и 8) для особо точного нанесения. Подбор типа порошка увязывают с минимальным размером апертуры трафарета и контактной площадки.
Практическое правило: в самую мелкую апертуру трафарета должно гарантированно укладываться не менее пяти частиц припоя. Если частицы слишком крупны для апертуры, ухудшаются заполнение и отделение пасты от стенок, растёт брак печати.
Металлическая составляющая — это паяльный сплав. По наличию свинца сплавы делят на свинецсодержащие и бессвинцовые; в связи с ограничениями на применение свинца в электронной аппаратуре доля бессвинцовых сплавов выросла. По температуре плавления пайка пастами относится к мягкой (низкотемпературной) — припои с температурой плавления не выше 450 °C (классификация по ГОСТ 19248-90).
Эвтектический сплав олово-свинец (около 63 % олова) плавится при постоянной температуре 183 °C, что обеспечивает чёткий переход и стабильное качество. Российские оловянно-свинцовые припои маркируют как ПОС с числом, равным массовой доле олова (например, ПОС 61, ПОС 63), — по ГОСТ 21930-76 и ГОСТ 21931-76. Бессвинцовые сплавы группы SAC (олово-серебро-медь) плавятся заметно выше свинцовых, что требует более «горячего» профиля оплавления; низкотемпературные сплавы на основе олово-висмут, наоборот, снижают тепловую нагрузку на плату и компоненты.
Флюс-связка — это органическая среда, в которой распределён порошок. Её задачи: удалить оксидную плёнку с контактных площадок и выводов, предотвратить повторное окисление при нагреве, обеспечить смачивание припоем, а также удержать компоненты и саму пасту в нужной форме до оплавления. Типовой состав флюсовой составляющей включает основу (канифоль или синтетические смолы), активаторы, растворители, загустители и стабилизаторы.
Международная классификация флюсов задаётся стандартом IPC J-STD-004. Обозначение состоит из трёх частей: основа, уровень активности и признак содержания галогенов.
ROL0
REM1
По способу удаления остатков флюсы (и пасты на их основе) делят на безотмывочные (no-clean — остатки можно не удалять при умеренных требованиях), водосмываемые (органическая основа, высокая активность, остатки смываются водой) и требующие отмывки специализированными жидкостями. Остатки флюса не должны вызывать коррозию и снижать сопротивление изоляции платы; для ответственных изделий их полностью удаляют.
Основная область применения паяльной пасты — групповая пайка оплавлением при поверхностном монтаже (SMD). Пасту наносят на контактные площадки печатной платы, устанавливают компоненты, после чего узел проходит оплавление в печи по заданному температурному профилю.
Помимо электроники специальные пасты применяют при пайке соединений из меди и латуни. Преимущества пасты перед твёрдым припоем — технологичность, дозируемость, фиксация деталей до пайки и пригодность к автоматизации.
Выбор пасты сводится к согласованию трёх групп параметров с конструкцией узла и техпроцессом.
Марку пасты и нормативно-технический документ на неё (стандарт или технические условия) указывают в технической документации на изделие. Это обеспечивает прослеживаемость и повторяемость результата.
Паста чувствительна к условиям хранения: её держат в закрытой таре в охлаждённом виде, а перед использованием выдерживают до температуры цеха, не вскрывая, чтобы исключить конденсацию влаги. Перед нанесением пасту перемешивают для восстановления однородности. Срок годности ограничен и указывается изготовителем.
Свинецсодержащие припои требуют осторожности: свинец и его соединения относятся к веществам 1-го класса опасности. Работы с расплавленными припоями и порошком ведут с местной вытяжной вентиляцией и средствами индивидуальной защиты, соблюдая правила промышленной гигиены. После работы с пастой соблюдают личную гигиену.
Из порошка припоя и флюса-связки. Порошок — это сферические частицы паяльного сплава, флюс-связка — органическая среда с активаторами, растворителями и реологическими добавками. Доля металла обычно 80–90 % по массе.
Зависит от типа по IPC J-STD-005: тип 3 — 25–45 мкм (самый распространённый), тип 4 — 20–38 мкм, тип 5 — 15–25 мкм, тип 6 — 5–15 мкм. Чем мельче порошок, тем меньший шаг можно паять.
Составом сплава и температурой плавления. Эвтектика Sn63Pb37 плавится при 183 °C, бессвинцовый SAC305 — около 217 °C, поэтому для бессвинцовой пайки нужен более «горячий» профиль. Бессвинцовые сплавы применяют там, где ограничено использование свинца.
Это классификация по IPC J-STD-004. Первая часть — основа (RO — канифоль, RE — смолы, OR — органическая), вторая — активность (L — низкая, M — средняя, H — высокая), третья — галогены (0 — практически без них, 1 — с галогенами). ROL0 — канифольный флюс низкой активности без галогенов.
Паста — это уже готовая смесь порошка припоя с флюсом в виде вязкой массы, которую дозируют и наносят печатью. В отличие от твёрдого прутка или проволоки она фиксирует компоненты до пайки и пригодна для автоматического группового монтажа оплавлением.
Зависит от типа флюса и класса изделия. Безотмывочные пасты при умеренных требованиях можно не отмывать; водосмываемые и активированные составы требуют удаления остатков. Для ответственных изделий остатки удаляют полностью и в нормированный срок.
По минимальному размеру апертуры трафарета и контактной площадки: в самую мелкую апертуру должно укладываться не менее пяти частиц. Для типового монтажа подходит тип 3, для мелкого шага — типы 4–6.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.