Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Вопрос «из какого материала делают дисковые пилы» не имеет одного ответа: у пилы как минимум два разнородных материала, работающих вместе. Корпус (тело диска) несёт нагрузку и держит форму на высоких оборотах, а режущая часть отвечает за стойкость кромки. У цельностальных пил и корпус, и зубья выполнены из одной инструментальной стали; у твердосплавных зубья образованы отдельными твердосплавными напайками, которые припаивают к стальному корпусу. Ниже разобраны марки стали корпуса, состав твёрдого сплава зубьев, припой для их крепления, а также геометрия и разводка, от которых зависит чистота и ширина пропила.
По конструкции дереворежущие дисковые пилы делятся на две группы, и материал у них разный. Цельные (плоские) стальные пилы вырезают из листа инструментальной стали — корпус и зубья единое целое, режущей способностью обладает сам металл зуба после закалки и заточки. Твердосплавные пилы состоят из стального корпуса и отдельных пластин из твёрдого сплава, напаянных на вершины зубьев; сталь здесь работает только как несущая основа, а резание ведёт твёрдый сплав.
Технические условия на эти группы задают разные действующие стандарты: на плоские стальные пилы для распиловки древесины — ГОСТ 980-80, на пилы с твердосплавными пластинами для древесных материалов — ГОСТ 9769-79. Оба стандарта на 2026 год действуют. Различие в материале режущей части определяет и способ образования пропила: у стальных пил боковой зазор создаёт разводка или плющение зубьев, у твердосплавных — пластина, которая шире тела диска.
Пила — это композит: несущий стальной корпус и износостойкая режущая часть. Их материалы подбирают под разные требования — прочность и упругость против твёрдости и стойкости кромки.
Корпус пилы должен сочетать упругость, вязкость и стабильность геометрии при нагреве и центробежных нагрузках, поэтому его делают из легированных сталей с ванадием. По ГОСТ 9769-79 корпуса твердосплавных пил изготавливают из рессорно-пружинной стали 50ХФА или инструментальной легированной стали 9ХФ. Цельные стальные пилы по ГОСТ 980-80 выполняют из стали 9ХФ. Допускается замена на другие марки при условии, что они не уступают по стойкости и механической прочности.
Марки указаны по действующим редакциям профильных стандартов на металлопродукцию: сталь 9ХФ поставляют по ГОСТ 5950-2000 (инструментальная легированная), сталь 50ХФА — по ГОСТ 14959-2016 (рессорно-пружинная). Ванадий измельчает зерно и повышает прокаливаемость и теплостойкость; хром добавляет прокаливаемость и износостойкость. Такое сочетание даёт корпусу нужную упругость без хрупкости.
Корпус подвергают закалке и отпуску до заданной твёрдости. И ГОСТ 9769-79 (корпус твердосплавной пилы), и ГОСТ 980-80 (тело цельной стальной пилы) нормируют одинаковую твёрдость — 40…45 HRCэ (около 370…420 HB); у стальных пил с плющёными зубьями допускается 42…47 HRCэ. Это компромисс между удержанием кромки и способностью диска принимать правку и разводку без трещин. Отдельно нормируют плоскостность, напряжённое состояние диска (вальцовку) и отсутствие трещин, коррозии и цветов побежалости.
Твёрдость корпуса намеренно ниже, чем у чисто режущих сталей: чрезмерно твёрдый диск теряет упругость, хуже держит правку и склонен к трещинам от центробежных и термических нагрузок.
Режущие пластины твердосплавных пил делают из спечённого твёрдого сплава группы ВК — это карбид вольфрама (WC) в кобальтовой связке. По ГОСТ 9769-79 применяют марки ВК6, ВК6-ОМ и ВК15 по ГОСТ 3882. В обозначении буква В соответствует карбиду вольфрама, К — кобальту, а цифра — массовой доле кобальта в процентах. Кобальт играет роль вязкой связки: чем его больше, тем прочнее и вязче сплав, но ниже твёрдость и износостойкость.
Форму и размеры напаиваемых пластин задаёт ГОСТ 13833-77 «Пластины твёрдосплавные для дисковых дереворежущих пил» — это пластины формы 01Д, специально предназначенные для пил по ГОСТ 9769-79. Пластину устанавливают так, чтобы она выступала по бокам за тело диска: ширина пластины больше толщины корпуса, за счёт чего пропил получается шире диска и полотно свободно ходит в резе без трения о стенки. Именно этот приём заменяет разводку, применяемую у цельных стальных пил.
Твердосплавную пластину соединяют со стальным зубом высокотемпературной пайкой. По ГОСТ 9769-79 применяют серебряный припой марки ПСр-40; по действующей редакции стандарта на припои это ГОСТ 19738-2015. ПСр-40 — сплав на основе серебра (около 40%) с медью, цинком и кадмием; серебряные припои дают прочный и достаточно пластичный шов при умеренной температуре пайки, что снижает термическое воздействие на закалённый корпус.
Ключевая сложность соединения — разный коэффициент теплового расширения твёрдого сплава и стали: при остывании после пайки в шве возникают напряжения. Чтобы их снизить, паяный слой делают пластичным (в производственной практике применяют компенсирующие прослойки), а зону нагрева ограничивают. Стандарт требует, чтобы шов был сплошным, а зоны термического влияния соседних зубьев не перекрывались; в самой зоне нагрева от пайки допускается локально пониженная твёрдость стали.
Качество пайки определяет ресурс пилы не меньше, чем марка сплава: непропай, поры или перегрев корпуса ведут к выкрашиванию и отрыву пластин на рабочих оборотах.
Материал определяет свойства кромки, а геометрия — как она режет. Основные угловые параметры зуба — передний угол (наклон передней поверхности, влияет на лёгкость врезания) и задний угол (устраняет трение задней поверхности о дно пропила). ГОСТ 9769-79 нормирует твердосплавные пилы двух типов: тип 1 — с разносторонними или односторонними углами наклона передних и задних поверхностей зубьев (косая заточка, чистый поперечный и универсальный рез), тип 2 — без наклона (прямой профиль). Передний угол для древесины обычно положительный; при раскрое ламинированных и плитных материалов его уменьшают вплоть до нулевого, чтобы снизить сколы облицовки.
У цельных стальных пил боковой зазор создают разводкой — вершины соседних зубьев поочерёдно отгибают в разные стороны, чтобы ширина реза превышала толщину полотна. По ГОСТ 980-80 при разводе отгибают часть зуба на расстоянии 0,5…0,9 его высоты от вершины (при высоте зуба до 15 мм) или 0,3…0,5 высоты (при большей высоте), а допуск развода составляет ±0,15 мм для большинства диаметров. Альтернатива разводке — плющение и формовка вершины зуба. Стандарт разделяет стальные пилы на тип 1 (продольная распиловка) и тип 2 (поперечная); у поперечных пил угол заострения зуба задан равным 60°.
Способ заточки прямо следует из материала кромки. Твёрдый сплав обычным абразивом (электрокорундом) практически не обрабатывается, поэтому напайки затачивают алмазными шлифовальными кругами — по передней и задней поверхностям с восстановлением исходных углов. Число переточек ограничено высотой пластины над корпусом: по мере сошлифовывания напайка уменьшается, и на пределе пилу перепаивают новыми пластинами.
Помимо стали и твёрдого сплава ВК режущую часть выполняют и из других материалов под конкретные задачи. При распиловке влажной и свежесрубленной древесины зубья наплавляют стеллитом — литым твёрдым сплавом на основе кобальта и хрома (марки типа В3К), который лучше сопротивляется коррозионно-электрохимическому износу, характерному для сырого пиления; по ГОСТ Р 54489-2011 такое исполнение предусмотрено для дисковых пил бревнопильных станков. Для чистового раскроя древесных плит, ламинированных и меламиновых поверхностей и пластиков применяют пилы с двухслойными пластинами из сверхтвёрдых материалов на основе поликристаллического синтетического алмаза; технические условия на них задаёт ГОСТ Р 54490-2011, а корпус у таких пил — та же сталь 50ХФА или 9ХФ. Алмазные зубья держат острую кромку многократно дольше твёрдого сплава на абразивных плитных материалах.
Выбор материала режущей части — это выбор под материал реза: сталь для сухой древесины и разводных пил, твёрдый сплав ВК для универсального раскроя, стеллит для сырого пиления, алмаз для абразивных плитных материалов.
Корпус (тело диска) — из легированной инструментальной или рессорно-пружинной стали, чаще всего 9ХФ или 50ХФА. Режущая часть у цельных пил — та же сталь после закалки, у твердосплавных — напаянные пластины из твёрдого сплава группы ВК (карбид вольфрама в кобальтовой связке).
Это спечённые сплавы из карбида вольфрама с кобальтовой связкой по ГОСТ 3882. Цифра — доля кобальта в процентах: ВК6 (около 6% кобальта) твёрже и износостойче, ВК15 (около 15%) прочнее и вязче, лучше держит ударные нагрузки. ВК6-ОМ — особомелкозернистая разновидность с более острой и стойкой кромкой.
Высокотемпературной пайкой серебряным припоем — по ГОСТ 9769-79 это ПСр-40 (действующий стандарт на припои — ГОСТ 19738-2015). Шов должен быть сплошным, а перегрев корпуса недопустим, иначе пластина может выкрошиться или оторваться.
У стальной пилы корпус и зубья — единый инструментальный металл, а боковой зазор в резе создаётся разводкой зубьев. У твердосплавной пилы стальной корпус несёт напаянные пластины из твёрдого сплава, которые шире тела диска и сами обеспечивают зазор без разводки.
Чтобы ширина пропила превышала толщину полотна и диск свободно ходил в резе без защемления. У стальных пил зубья поочерёдно отгибают в стороны (по ГОСТ 980-80); у твердосплавных разводка не требуется — зазор задаёт выступающая пластина.
И по ГОСТ 9769-79 (твердосплавная пила), и по ГОСТ 980-80 (цельная стальная пила) твёрдость корпуса нормирована одинаково — 40…45 HRCэ (около 370…420 HB). Она намеренно ниже предельной для этих сталей, чтобы диск сохранял упругость и не растрескивался под нагрузкой.
Алмазными шлифовальными кругами по передней и задней поверхностям зуба — обычный абразив твёрдый сплав почти не берёт. Число переточек ограничено высотой пластины; когда она сошлифована, пилу перепаивают новыми пластинами.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.