Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Сальниковая набивка — это плетёный или скрученный шнур, которым заполняют сальниковую камеру для герметизации подвижных и неподвижных соединений насосов и арматуры. Вопрос, из какого материала делают сальниковую набивку, решается под конкретные условия: температуру, давление и химическую агрессивность среды. Сегодня применяют волокнистые и комбинированные набивки на основе терморасширенного графита, фторопласта (ПТФЭ), арамида, углеродного волокна, а также растительных волокон и асбеста с заменителями. Ниже разобраны основные материалы, их параметры и правила выбора.
По действующим техническим условиям сальниковая набивка — это волокнистое или комбинированное изделие для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений машин и аппаратов. Набивку устанавливают в камеру между корпусом и подвижной деталью (валом, штоком, шпинделем) и обжимают грундбуксой: под давлением обжатия материал деформируется, заполняет зазоры и создаёт контактное уплотнение.
Набивки изготавливают круглого, квадратного и прямоугольного сечения. По структуре различают крученые, плетёные (многослойного и диагонального плетения) и скатанные изделия. Условное обозначение по стандарту включает структуру, марку, размер сечения и номер стандарта.
Материал набивки выбирают не «вообще», а под триаду условий: температуру, давление и химическую природу среды.
Все сальниковые набивки делят на волокнистые (из одного материала) и комбинированные (из двух и более). По базовому волокну исторически выделяют асбестовые и безасбестовые; последние сегодня применяют наиболее широко.
Набивки из ТРГ плетут из графитовой нити или армируют углеродными, стеклоровинговыми либо металлическими нитями. ТРГ выдерживает широкий диапазон температур: ориентировочно от минус 200 до плюс 550–650 °C на воздухе, причём в окислительной среде верхний предел ограничивает постепенное окисление углерода (заметное выше примерно +450 °C), а в инертной или восстановительной среде допустимая температура существенно выше. Графит химически стоек к большинству кислот, солей, растворителей и углеводородов, но не к сильным окислителям (например, концентрированной азотной кислоте, олеуму). Он обладает высокой теплопроводностью и низким коэффициентом трения, поэтому набивка самосмазывается и хорошо отводит тепло.
Политетрафторэтилен (ПТФЭ, фторопласт) отличается практически универсальной химической стойкостью: он инертен почти ко всем средам, кроме расплавов щелочных металлов, элементного фтора и дымящей азотной кислоты. Рабочая температура умеренная — ориентировочно до +250 °C, при дальнейшем нагреве материал деградирует. ПТФЭ имеет низкий коэффициент трения и не загрязняет среду, поэтому применяется в химии, фармацевтике и на пищевых производствах. Часто используют графитонаполненный ПТФЭ — графит повышает теплопроводность и снижает трение.
Арамид (известный как кевлар) — высокопрочное синтетическое волокно. Арамидные набивки выбирают для абразивных сред и высоких давлений: волокно стойко к истиранию и механическим нагрузкам, работает при умеренных температурах (ориентировочно до +250 °C) и в неконцентрированных кислотах и щелочах. Из-за высокой твёрдости волокна чистый арамид может изнашивать мягкую поверхность вала, поэтому его часто комбинируют с графитом или ПТФЭ либо армируют арамидом только углы (грани) набивки.
Карбонизированные и углеродные волокна сочетают высокую термостойкость и химическую стойкость. Их применяют там, где графит склонен к окислению или нужна повышенная механическая прочность при высоких температурах, в том числе для абразивных сред.
Хлопчатобумажные (ХБ) и лубяные (лён, пенька) набивки — недорогие материалы для невысоких температур (ориентировочно до +100 °C): вода, нефтепродукты, технические жидкости. Асбестовые набивки (например, плетёные асбестовые марки) исторически были основным термостойким материалом и по действующему стандарту продолжают выпускаться и применяться на оборудовании; вместе с тем безасбестовые материалы — ТРГ, ПТФЭ, арамид, углеродное волокно — получили широкое распространение как их функциональная замена.
Таблица сводит ориентиры по материалам. Точные предельные значения температуры, давления и скорости скольжения для конкретной марки задаются стандартом и документацией производителя.
Коэффициент трения графитовой набивки по стали невелик (порядка 0,05–0,12) и заметно ниже, чем у асбестовых набивок (порядка 0,3–0,5). Низкое трение уменьшает износ вала и тепловыделение в узле.
Волокно — это основа, но рабочие свойства во многом определяются пропиткой и конструкцией. Набивки пропитывают антифрикционными и герметизирующими составами (жировыми, графитовыми, суспензией фторопласта, силиконовыми смазками), а грани армируют прочными нитями.
Комбинированные набивки объединяют достоинства разных волокон. Типичный приём — сердечник или средние слои из графита либо графитонаполненного ПТФЭ для теплоотвода и низкого трения, а наружные слои или углы из арамида для механической прочности и стойкости к истиранию. Графит в составе дополнительно рассеивает тепло и снижает риск задира вала арамидом, расширяя допустимые скорости и температуры.
Подбор ведут от параметров рабочей среды и узла, а не от привычной марки.
Даже верно подобранный материал не даст герметичности при ошибках монтажа и эксплуатации.
Частые ошибки: полное заполнение камеры без запаса хода грундбуксы для обжатия; чрезмерная затяжка (перегрев и износ вала) или недостаточная (утечка); применение растительных волокон и фторопласта на высокотемпературных узлах; использование арамида на мягком валу без графитовой или фторопластовой составляющей; неполная очистка камеры от старой набивки перед установкой колец. Усилие обжатия и порядок затяжки выполняют по инструкции на конкретную набивку.
Из волокнистых и комбинированных материалов: терморасширенного графита (ТРГ), фторопласта (ПТФЭ), арамида (кевлара), углеродного волокна, а также хлопчатобумажных и лубяных волокон и асбеста. Конкретный материал выбирают по температуре, давлению и химической природе среды.
Набивка из терморасширенного графита: ориентировочно до +550–650 °C на воздухе, а в инертной или восстановительной среде — существенно выше. На воздухе верхний предел ограничивает окисление графита.
Графит (ТРГ) держит высокие температуры и пар, самосмазывается и хорошо отводит тепло. Фторопласт (ПТФЭ) рассчитан на умеренные температуры (примерно до +250 °C), но обладает почти универсальной химической стойкостью и подходит для пищевых сред.
Арамидную (кевларовую) или комбинированную с арамидом по граням: волокно стойко к истиранию. Чтобы не изнашивать мягкий вал, арамид сочетают с графитом или фторопластом.
Асбестовые марки по действующему стандарту продолжают выпускаться и применяться на оборудовании. При этом широко используют безасбестовые материалы — ТРГ, ПТФЭ, арамид, углеродное волокно — как их функциональную замену.
Как правило, из фторопласта (ПТФЭ) без смазочных пропиток — он химически инертен и не загрязняет продукт. Применяют также подходящие графитовые исполнения в зависимости от среды и температуры.
Круглое, квадратное и прямоугольное. По структуре набивки бывают крученые, плетёные (многослойного и диагонального плетения) и скатанные; размер сечения подбирают под сальниковую камеру.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.