Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Калибровально-шлифовальный станок выравнивает щиты и плиты по толщине и доводит их пласть до заданной шероховатости абразивной лентой. В отличие от рейсмуса, который срезает слой ножами, здесь материал снимается абразивом: заготовка проходит на подающем конвейере под одним или несколькими шлифовальными агрегатами, каждый из которых прижимает к пласти движущуюся бесконечную ленту. Ниже разобрано, как работает калибровально-шлифовальный станок — из каких узлов он состоит, чем калибрование отличается от финишного шлифования и как настраиваются съём материала и подача.
Речь идёт о широколенточном станке проходного типа: заготовка не закрепляется, а непрерывно движется сквозь рабочую зону. Рабочие группы (агрегаты) расположены над столом; сочетание контактных валов разной жёсткости и прижимных утюжков позволяет за один или несколько проходов провести и грубое калибрование, и промежуточное, и чистовое шлифование.
Калибровально-шлифовальный станок решает две задачи одновременно. Первая — калибрование: выведение заготовки на заданную толщину и устранение разнотолщинности, а также следов предыдущей обработки. Вторая — шлифование: снижение шероховатости пласти до уровня, пригодного под последующую отделку — грунтование, лакирование или облицовывание плёнкой.
Оба действия выполняются абразивом, а не резцом. Заготовка укладывается на подающий конвейер и с постоянной скоростью проходит под шлифовальным агрегатом. В агрегате бесконечная шлифовальная лента огибает контактный вал (или опирается на прижимной утюжок) и прижимается к верхней пласти детали; лента движется со скоростью резания, многократно превышающей скорость подачи, и снимает с поверхности тонкий слой материала.
Ключевой принцип: толщина и чистота поверхности задаются не глубиной реза, а зазором между абразивом и столом и характеристиками абразивного контакта.
Скорость резания (движение ленты) измеряется в метрах в секунду, скорость подачи заготовки — в метрах в минуту. Такое соотношение обеспечивает большое число контактов зерна с поверхностью на единицу длины детали и, соответственно, равномерный съём. Чем медленнее подача при прочих равных, тем выше съём за проход и ниже итоговая шероховатость.
Основной рабочий орган — шлифовальный агрегат. В типовой машине их один, два, реже три и более. Каждый агрегат несёт бесконечную ленту и один из двух прижимных элементов (или их комбинацию): контактный вал или утюжок. Дополняют конструкцию подающий конвейер с прижимами, механизм натяжения и слежения ленты и система аспирации.
Контактный вал — вращающийся барабан, по которому идёт лента в зоне контакта с деталью. Валы делятся по жёсткости:
От того, как деформируется вал, зависит размер контактной площадки и, помимо прочего, величина снимаемого слоя. Поэтому подбор твёрдости вала — один из главных параметров настройки под задачу.
Утюжок — неподвижная прижимная балка, вдоль которой скользит лента, прижимая её к пласти по широкой плоской площадке. Его задача — убрать кинематическую волну, оставленную контактным валом, и довести шероховатость до требуемого значения. Утюжок работает на финишной стадии.
По конструкции утюжки бывают:
Бесконечная шлифовальная лента натянута между приводным контактным валом и натяжным (обводным) роликом. Натяжной ролик выполняет ещё две функции — центрирование и осцилляцию ленты. Слежение (пневмодатчик и качание оси ролика) удерживает ленту от схода вбок, а осцилляция — периодическое возвратное смещение ленты поперёк подачи — распределяет износ по ширине абразива и снижает риск полос и прижогов.
Подающий конвейер (транспортёр) с прижимами и роликами удерживает и продвигает заготовку с регулируемой скоростью. Обязательный элемент — аспирация: широколенточное шлифование образует много мелкой пыли, а её отвод предотвращает засаливание ленты и поддерживает съём.
Компоновка агрегатов зависит от задачи: простые машины несут один вал, многоагрегатные последовательно проводят деталь через все стадии за один проход.
Инструмент станка — бесконечная шлифовальная лента, изготавливаемая из шлифовальной шкурки. Размеры бесконечных лент нормирует ГОСТ 12439-79, технические условия на тканевую и бумажную шкурку — ГОСТ 5009-82. Абразивное зерно для древесины — как правило, электрокорунд (оксид алюминия); карбид кремния чаще применяют при шлифовании лаков и грунтов.
Зернистость и зерновой состав шлифовальных порошков устанавливает ГОСТ Р 52381-2005, гармонизированный с системой FEPA (ИСО 6344). Обозначается латинской буквой «P» с числом: чем больше число, тем мельче зерно и чище поверхность. Для инструмента на гибкой основе стандарт приводит ряд зернистостей от P12 до P220 (более тонкие градации существуют для финишных операций).
ЛБ [ширина]×[длина] [марка] [зернистость] ... ГОСТ 12439-79
Ключевое правило подбора — последовательность зернистостей. Между соседними лентами не следует перескакивать более чем на одну–две градации: слишком грубая предыдущая лента оставит риски, которые следующая, значительно более тонкая, не успеет убрать за проход.
Величину снимаемого за проход слоя определяет не один параметр, а их сочетание: жёсткость контактного вала, зернистость ленты, скорость подачи и усилие прижима. Жёсткий вал и грубое зерно дают наибольший съём (калибрование); эластичный вал, тонкое зерно и утюжок — минимальный (финиш).
Скорость подачи регулируется приводом конвейера и выбирается компромиссом между производительностью и качеством: чем быстрее идёт деталь, тем меньше съём и выше остаточная шероховатость. Теоретическую площадь обработки в единицу времени можно оценить по простому соотношению.
S = B · V
B
V
B = 1,0 м
V = 10 м/мин
S = 1,0 · 10 = 10 м²/мин
При калибровании съём за проход ограничивают, чтобы не перегружать ленту и не вызвать перегрев зоны контакта. Требуемую толщину при большой исходной разнотолщинности выводят за несколько проходов, а не за один.
Порядок настройки под конкретную партию заготовок в общем виде выглядит так.
Результат работы станка оценивают по двум признакам. Первый — равнотолщинность (её обеспечивает калибровальная стадия). Второй — шероховатость пласти. Параметры шероховатости поверхности изделий из древесины и древесных материалов устанавливает ГОСТ 7016-2013; для древесины характерен, в частности, параметр Rm max. Общие термины и высотные параметры (Ra — среднее арифметическое отклонение профиля, Rz) определяет ГОСТ 2789-73.
Задача калибровально-шлифовального станка — не просто «сделать гладко», а вывести поверхность на нормируемое значение шероховатости, при котором последующая отделка ложится ровно и предсказуемо. Финишная стадия с утюжком и тонкой лентой снимает кинематическую волну и доводит пласть до этого уровня.
Рейсмус срезает слой ножами, оставляя фрезерованную поверхность. Калибровально-шлифовальный станок снимает материал абразивной лентой: он одновременно выводит толщину и даёт чистую пласть под отделку. Абразивная обработка мягче и точнее по чистоте, но снимает тонкий слой.
Утюжок — неподвижный прижимной башмак, вдоль которого скользит лента, прижимая её к детали широкой плоской площадкой. Он убирает кинематическую волну от контактного вала и снижает шероховатость. Секционный утюжок с пневматическим или электронным слежением отрабатывает местную разнотолщинность.
Жёсткий (металлический) вал даёт малую площадь контакта, высокое давление и большой съём — им калибруют. Эластичный (обрезиненный) вал деформируется под нагрузкой, увеличивает площадь контакта и снижает давление — он мягче снимает материал и даёт более чистую поверхность на промежуточной и чистовой стадиях.
По стадиям: грубая лента на калибрование, средняя на промежуточное, тонкая на финиш. Между соседними лентами не перескакивают более чем на одну–две градации, иначе тонкая лента не успевает убрать риски от грубой. Зернистость обозначается по ГОСТ Р 52381-2005 буквой P с числом.
Да, но осторожно. Облицованные шпоном щиты обрабатывают без калибровального вала — только шлифуют секционным утюжком с мягкой настройкой прижима. Иначе тонкий слой шпона можно протереть до основы.
Сочетание факторов: жёсткость контактного вала, зернистость ленты, скорость подачи и усилие прижима. Жёсткий вал, грубое зерно и медленная подача увеличивают съём; эластичный вал, тонкое зерно и быстрая подача — уменьшают.
Заготовка проходит под агрегатами последовательно за один проход. Первый агрегат обычно калибрует жёстким валом, следующие ведут промежуточное и чистовое шлифование лентами всё более тонкой зернистости. Так за один проход деталь проходит несколько стадий обработки.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.