Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Классификация по ГОСТ 31610.10-1-2022 (на основе IEC 60079-10-1) и ст. 19 Федерального закона № 123-ФЗ. Класс зоны определяется степенью источника утечки и эффективностью вентиляции. Сопоставление с классами ПУЭ ориентировочное: системы построены на разных принципах и строгая гармонизация затруднена.
Классификация по ГОСТ 31610.10-2-2017 (идентичен IEC 60079-10-2:2015) и ст. 19 ФЗ-123. Для пылевых сред дополнительно учитывают слой осевшей пыли как потенциальный источник облака. По ФЗ-123 порог нижнего концентрационного предела распространения пламени для пыли — 65 г/м³.
Уровень взрывозащиты оборудования (EPL — Equipment Protection Level) по ГОСТ 31610.0-2019 и ГОСТ IEC 60079-14. Буква G — газовые среды, D — пылевые. Оборудование с более высоким уровнем можно применять в зоне с менее строгими требованиями: Ga подходит для зон 0, 1, 2; Db — для зон 21 и 22. Обратное недопустимо.
Уровень вида взрывозащиты (a, b, c) напрямую связан с уровнем взрывозащиты оборудования (EPL): «a» соответствует Ga/Da, «b» — Gb/Db, «c» — Gc/Dc. На одном изделии виды взрывозащиты могут комбинироваться (например, db eb).
По ГОСТ 31610.0-2019. Каждая последующая подгруппа в группе II перекрывает предыдущую: оборудование IIC пригодно для сред IIA и IIB. Аналогично IIIC перекрывает IIIA и IIIB. Знак II или III без буквы означает, что оборудование не разделено на подгруппы.
По ГОСТ 31610.0-2019. Максимальная температура поверхности оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения присутствующей среды. Оборудование более «строгого» класса перекрывает менее строгие: изделие T4 пригодно для сред, где достаточно T1–T3. Для пылевых сред вместо классов T1–T6 указывают конкретное значение в виде T…°C (например, T135°C).
Маркировка по ГОСТ 31610.0-2019. Порядок знаков фиксирован. Российский знак уровня (0/1/2) и EPL (Ga/Gb/Gc) дублируют друг друга, описывая допустимую зону применения с разных сторон. Маркировка для пыли строится аналогично: например, Ex tb IIIC T135°C Db.
Классы взрывоопасных зон — это система разделения пространства на участки по вероятности и длительности присутствия взрывоопасной среды. Класс зоны напрямую задаёт требования к уровню взрывозащиты, виду исполнения и маркировке оборудования, которое допускается в этой зоне устанавливать. Ниже разобраны зоны по газам (0, 1, 2) и по пыли (20, 21, 22), виды взрывозащиты, температурные классы и порядок подбора оборудования по маркировке.
Взрывоопасная зона — это пространство, в котором имеется или может образоваться взрывоопасная среда в объёме, требующем специальных мер защиты при конструировании, монтаже и эксплуатации электроустановок. Среда становится взрывоопасной не при любой концентрации горючего вещества, а только в диапазоне между нижним и верхним концентрационными пределами распространения пламени (НКПР и ВКПР).
Классификация зон решает практическую задачу: определить, какое именно оборудование безопасно для конкретного участка. Класс зоны фиксируется в проектной документации опасного производственного объекта — как правило, в разделе технологических решений или в отдельном разделе по взрывопожарной безопасности. Определяют его технологи совместно со специалистами проектной либо эксплуатирующей организации на основе анализа обращающихся веществ, конструкции оборудования и условий вентиляции.
Разделение идёт по двум независимым ветвям. Газо-паровоздушные среды создают зоны классов 0, 1, 2, а пылевоздушные — зоны классов 20, 21, 22. Объединять газ и пыль в одной шкале нельзя: пыль образует гетерогенные смеси, оседает слоями и классифицируется иначе, чем гомогенные газовые смеси.
Чем выше вероятность присутствия взрывоопасной среды, тем строже требования к оборудованию: зона 0 требует самого высокого уровня защиты, зона 2 — наименее строгого.
Деление газовых зон строится на частоте и длительности присутствия взрывоопасной смеси, которые, в свою очередь, зависят от степени источника утечки и эффективности вентиляции (см. таблицу 1).
Взрывоопасная газовая среда присутствует постоянно, в течение длительных периодов или часто. Такие условия типичны для внутренних объёмов технологических аппаратов, резервуаров и трубопроводов с горючими газами или легковоспламеняющимися жидкостями. Источник — постоянная (непрерывная) утечка. Для зоны 0 требуется оборудование с уровнем взрывозащиты Ga.
Появление взрывоопасной среды вероятно при нормальной работе оборудования. Это пространство вокруг уплотнений насосов и компрессоров, фланцевых соединений, точек отбора проб, где утечки первой степени возможны в штатном режиме. Минимальный уровень взрывозащиты — Gb.
При нормальном режиме взрывоопасная среда маловероятна, а если возникает, то редко и кратковременно — обычно в результате утечки второй степени, связанной с нарушением герметичности. Минимальный уровень — Gc. Пространство за пределами зон классов 2 и 22 не считается взрывоопасным, если нет других условий, создающих опасность.
Следует стремиться к тому, чтобы число и размеры зон классов 0 и 1 были минимальными — за счёт компоновки, герметичного оборудования и эффективной вентиляции. Это прямо снижает требования к оборудованию и стоимость взрывозащиты.
Пылевые зоны (см. таблицу 2) классифицируют по присутствию облака горючей пыли в воздухе. Дополнительно учитывают слой осевшей пыли: при встряхивании или движении воздуха он может перейти во взвешенное состояние и образовать облако, поэтому слой рассматривают как потенциальный источник.
Облако горючей пыли присутствует постоянно, часто или длительно. Чаще всего это внутренние объёмы оборудования — бункеров, силосов, циклонов, рукавных фильтров, мельниц. Требуется уровень взрывозащиты Da.
Появление облака пыли вероятно при нормальной эксплуатации — например, в местах загрузки и выгрузки, на узлах пересыпки, у разъёмных соединений пылевого тракта. Минимальный уровень — Db.
Появление облака пыли маловероятно при нормальном режиме, а если оно возникает, то на короткое время. Сюда же относят участки со слоями осевшей пыли, способными перейти во взвешенное состояние при аварии. Минимальный уровень — Dc.
Для проводящей пыли (группа IIIC: металлическая, угольная) требования жёстче, чем для непроводящей: учитывается возможность шунтирования и нагрева. При классификации обязательно фиксируют, проводящая пыль или нет.
Оборудование делится по области применения на три группы (см. таблицу 5). Группа I — для подземных выработок шахт, опасных по рудничному метану и угольной пыли. Группа II — для газовых сред промышленных объектов (кроме шахт). Группа III — для пылевых сред промышленных объектов.
Группа II делится на подгруппы по чувствительности среды к воспламенению: IIA (представитель — пропан), IIB (этилен), IIC (водород и ацетилен). Чем «дальше» буква, тем опаснее среда и тем меньше энергия, достаточная для воспламенения. Группа III делится на IIIA (горючие летучие частицы и волокна), IIIB (непроводящая пыль) и IIIC (проводящая пыль).
Принцип перекрытия работает в одну сторону: оборудование, рассчитанное на более опасную подгруппу, пригодно и для менее опасной. Изделие IIC применимо в средах IIA и IIB, но не наоборот.
Вид взрывозащиты — это конкретный способ исключить воспламенение среды (см. таблицу 4). Каждый описан отдельным стандартом серии ГОСТ 31610 / ГОСТ IEC 60079 и обозначается строчной буквой. Наиболее распространены несколько подходов.
Взрывонепроницаемая оболочка «d» — самый массовый вид для силового оборудования: двигателей, светильников, постов управления. Прочный корпус выдерживает внутренний взрыв и не выпускает пламя наружу. Повышенная защита «e» исключает искрение и перегрев конструктивно, без специальной оболочки. Искробезопасная цепь «i» ограничивает энергию настолько, что искра или нагрев в принципе не могут воспламенить среду — это базовый вид для контрольно-измерительной аппаратуры и систем автоматизации.
Дополняют их продувка под избыточным давлением «p», заполнение оболочки кварцем «q» или жидкостью «o», герметизация компаундом «m», неискрящее исполнение «n» и защита оболочкой от пыли «t». Виды можно комбинировать на одном изделии (например, db eb). Уровень вида защиты (a, b, c) показывает, при каком сценарии сохраняется безопасность, и соответствует уровню взрывозащиты оборудования: a → Ga/Da, b → Gb/Db, c → Gc/Dc.
Температурный класс ограничивает максимальную температуру поверхности оборудования, чтобы исключить воспламенение от нагретой детали. Установлено шесть классов от T1 до T6 (см. таблицу 6). T1 допускает поверхность до 450 °C, T6 — не выше 85 °C, то есть T6 самый строгий.
Правило выбора: максимальная температура поверхности оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения присутствующей среды. Оборудование более строгого класса перекрывает менее строгие — изделие T4 пригодно там, где достаточно T1, T2 или T3.
Для пыли температурный класс T1–T6 не применяют. Вместо него в маркировке указывают конкретное значение максимальной температуры поверхности в виде T…°C, например T135°C, поскольку учитывается ещё и теплоизолирующий эффект слоя осевшей пыли.
T…°C
T135°C
Маркировка собирает все параметры взрывозащиты в строго регламентированную строку (см. таблицу 7). Порядок знаков фиксирован, поэтому по маркировке однозначно определяются допустимая зона, среда и условия применения.
Российский знак уровня (0, 1, 2) в начале строки и обозначение EPL (Ga, Gb, Gc) в конце описывают одно и то же — допустимую зону — с разных сторон, поэтому в маркировке они согласованы. Знак X означает, что в эксплуатационной документации есть специальные условия монтажа или эксплуатации (например, защита от механических повреждений или удаление пыли влажной ветошью). Знак U указывает на Ex-компонент, который отдельно во взрывоопасной среде не применяется. Обозначение в квадратных скобках, например [Ex ia] IIC, относится к связанному оборудованию, устанавливаемому вне взрывоопасной зоны.
Подбор идёт от характеристик зоны к маркировке оборудования. Маркировка изделия должна соответствовать условиям зоны или быть строже по каждому параметру.
1Ex db IIC T4 Gb
Категория помещения по ФЗ-123 и класс взрывоопасной зоны — разные характеристики для разных целей, они не заменяют друг друга. Подбор оборудования ведут по классу зоны, а не по категории помещения.
Действующая на 2026 год система классификации опирается на серию межгосударственных стандартов ГОСТ 31610, разработанных на основе международных стандартов IEC 60079 и гармонизированных с техническим регламентом ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Классификацию газовых зон устанавливает ГОСТ 31610.10-1-2022, пылевых — ГОСТ 31610.10-2-2017. Общие требования к оборудованию, уровни взрывозащиты и правила маркировки задаёт ГОСТ 31610.0-2019. Выбор и монтаж электроустановок во взрывоопасных зонах регламентирует ГОСТ IEC 60079-14-2013. Параллельно действует более ранняя система ПУЭ (глава 7.3) с классами В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг для газов и В-II, В-IIа для пыли; строгая гармонизация двух систем затруднена из-за разного числа классов и принципов деления. Классификация зон по классам 0/1/2 и 20/21/22 закреплена также в статье 19 ФЗ-123.
Классы 0, 1, 2 относятся к газам, парам и туманам, классы 20, 21, 22 — к горючей пыли и волокнам. Внутри каждой ветви номер растёт по мере снижения вероятности присутствия взрывоопасной среды: 0 и 20 — постоянное присутствие, 2 и 22 — кратковременное и маловероятное.
Каждому классу зоны соответствует минимальный уровень взрывозащиты (EPL): зона 0 — Ga, зона 1 — Gb, зона 2 — Gc; зона 20 — Da, зона 21 — Db, зона 22 — Dc. Оборудование с более высоким уровнем допускается в зоне с менее строгими требованиями, но не наоборот.
Да. Оборудование, рассчитанное на зону 1 (уровень Gb), допускается и в зоне 2, где требуется лишь Gc, при условии что подгруппа и температурный класс соответствуют обращающейся среде.
Это подгруппы оборудования группы II по чувствительности газовой среды к воспламенению. Представители: IIA — пропан, IIB — этилен, IIC — водород и ацетилен. Подгруппа IIC самая «строгая» и перекрывает IIA и IIB.
Максимальная температура поверхности оборудования должна быть ниже температуры самовоспламенения присутствующей среды. По таблице 6 подбирают класс так, чтобы он перекрывал самую низкую температуру самовоспламенения веществ в зоне. Изделие более строгого класса (например, T4) подходит и там, где достаточно T1–T3.
Знак X указывает на особые условия безопасного применения, описанные в эксплуатационной документации. Без их выполнения взрывозащита не гарантируется. Знак U, в отличие от X, обозначает Ex-компонент, не применяемый во взрывоопасной среде самостоятельно.
Для газовых сред действует ГОСТ 31610.10-1-2022, для пылевых — ГОСТ 31610.10-2-2017; оба разработаны на основе IEC 60079-10. Общие требования к оборудованию и маркировке — ГОСТ 31610.0-2019. Классификация по классам 0/1/2 и 20/21/22 закреплена и в статье 19 ФЗ-123.
Не полностью. ПУЭ (глава 7.3) делит газовые зоны на четыре класса (В-I, В-Iа, В-Iб, В-Iг), а современная система — на три (0, 1, 2). Из-за разных принципов деления строгое соответствие установить нельзя, поэтому сопоставление носит ориентировочный характер.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.