Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Ленточный или винтовой (шнековый) конвейер — выбор определяется не «модой», а сочетанием задачи и условий: дальностью транспортирования, углом подъёма, типом груза (сыпучий, кусковой, пылящий, абразивный, горячий), требованиями к герметичности, доступной площадью под установку и допустимым уровнем износа оборудования. Ниже разбирается, что выбрать — ленточный конвейер или винтовой (шнековый) — с разделением по ключевым критериям: дальность и наклон, тип груза, герметичность и санитарная защита, износ и обслуживание. Ленточные конвейеры массового назначения нормируются ГОСТ 22644-77 и ГОСТ 2103-89, винтовые стационарные — ГОСТ 2037-82; общие требования безопасности к обоим типам — ГОСТ 12.2.022-80.
Транспортирующая машина непрерывного действия, у которой резиновая или резинотканевая лента одновременно служит тяговым и грузонесущим органом. Лента огибает приводной и натяжной барабаны, опирается на роликоопоры по верхней (грузовой) и нижней (холостой) ветвям; груз поступает через загрузочный лоток на верхнюю ветвь и сбрасывается через приводной барабан или плужковый сбрасыватель. Наименования частей ленточного конвейера установлены ГОСТ 25722-83.
По ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры» стандартный ряд ширины ленты — от 300 до 3000 мм. Стандарт распространяется на стационарные ленточные конвейеры общего назначения, а также на стационарные и передвижные конвейеры для карьеров (на открытых работах), применяемые для транспортирования сыпучих и кусковых материалов с насыпной плотностью до 3,15 т/м³, а также штучных грузов. Технические условия на передвижные ленточные конвейеры общего назначения установлены ГОСТ 2103-89.
Транспортирующая машина непрерывного действия, у которой груз перемещается по неподвижному желобу или закрытому корпусу за счёт вращения винта (шнека). Винт опирается на концевые и промежуточные подшипниковые опоры; нижняя часть витков погружена в транспортируемый груз и при вращении перемещает его вдоль желоба. Винты выпускаются нескольких типов — сплошные, ленточные, лопастные и фасонные — под разные группы материалов.
Основной стандарт — ГОСТ 2037-82 «Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия». Стандарт распространяется на горизонтальные и наклонные одновинтовые конвейеры со сплошным винтом, климатического исполнения У, категории размещения 2 по ГОСТ 15150, предназначенные для транспортирования неабразивных и абразивных насыпных грузов с объёмной массой до 2600 кг/м³, в том числе пылевидных, порошкообразных, мелкокусковых и мелкокрупнозернистых, с размером куска до 20 мм при температуре до 80 °C.
Это первый критерий, по которому отбраковывается «неподходящий» тип. Ленточный конвейер тянет груз практически без сопротивления о неподвижные элементы — груз скользит вместе с лентой, а вся работа сводится к преодолению трения роликов и веса самой ленты. Поэтому единичные пролёты могут быть очень длинными, а несколько ленточных конвейеров последовательно образуют магистрали в карьерах, угольных шахтах, на горно-обогатительных комбинатах.
Винтовой конвейер устроен иначе: груз неподвижен в окружном направлении желоба, а перемещается за счёт винта, скользящего внутри массы груза. Вся транспортирующая работа — это трение винт-груз и груз-желоб; по мере увеличения длины и наклона энергозатраты растут быстрее, а сам винт становится склонен к прогибу и работе «на изгиб». Поэтому единичный шнековый конвейер ограничен по длине и применяется как короткий транспортный или дозирующий элемент в технологической линии.
Если требуется протяжённая транспортная магистраль — выбирают ленточный конвейер; если короткая закрытая подача внутри установки — винтовой.
Угол наклона ленточного конвейера ограничен углом естественного сцепления груза с лентой: при превышении этого угла куски начинают скатываться назад. На лентах с гладкой поверхностью допустимый угол сравнительно небольшой; шевронная и трубчатая лента позволяет работать на большем подъёме. Для крутонаклонных и вертикальных линий применяют специальные конструкции — пластинчатые, ковшовые, с прижимной лентой.
Винтовой конвейер по горизонтали и наклонам до некоторого предельного угла транспортирует груз с понижающимся коэффициентом заполнения; для подъёма строго вверх применяются вертикальные исполнения с увеличенной частотой вращения винта.
Это второй ключевой критерий.
Сильно пылящие, горячие и агрессивные грузы для ленточного конвейера — фактор риска: пыль уносится ветром и налипает на конструкции, горячие частицы повреждают резину, химически активные среды разрушают тканевую основу.
Винтовой конвейер плохо подходит для липких, вязких, склонных к слёживанию материалов — они налипают на винт и желоб, нарушают равномерность подачи. Не применяется для крупнокусковых и сильно абразивных грузов: первые заклинивают винт, вторые ускоренно изнашивают и его, и желоб. Не транспортируются хрупкие материалы, которые недопустимо измельчать или истирать.
Закрытый цилиндрический корпус — фундаментальное конструктивное преимущество винтового конвейера. Это даёт несколько эффектов:
Ленточный конвейер по конструкции открытый. Для пылящих грузов поверх него ставят галерею или укрытие с системой аспирации; в местах перегрузки устраивают аспирационные укрытия. Это типовое инженерное решение, но дополнительная стоимость, эксплуатационные затраты и место под установку отнюдь не нулевые. Если задача — закрытая подача порошка из бункера на расстояние нескольких метров, ленточный конвейер почти всегда проигрывает шнеку.
У ленточного и винтового конвейеров принципиально разная природа износа.
Любые работы по обслуживанию и ремонту, осмотру внутренних узлов, чистке желоба или замене винта выполняются только при полной остановке привода, снятии напряжения, блокировке от случайного пуска и установке предупреждающих табличек по ГОСТ 12.2.022-80. Открывать крышки желоба и приближаться к подвижным частям работающего конвейера категорически запрещено.
Ленточный конвейер выгоден, когда определяющими становятся следующие условия:
Винтовой конвейер выгоден в обратной ситуации:
У ленточного конвейера тяговый и грузонесущий орган — гибкая лента, движущаяся по роликовым опорам и барабанам. У винтового (шнекового) — вращающийся винт внутри неподвижного желоба или закрытого корпуса. Из этого различия вытекают остальные: ленточный — открытый, тянет груз на большие расстояния, не воздействует на него; шнековый — закрытый, эффективен на коротких дистанциях, перемешивает и частично истирает груз.
Главные критерии — расстояние, тип груза и требования к герметичности. На большой дальности с открытым монтажом, для крупнокусковых или штучных грузов выбирают ленточный конвейер. На короткой закрытой подаче пылевидных, порошкообразных и мелкозернистых грузов — винтовой. Промежуточные задачи решаются сочетанием обоих типов в одной линии.
Действующие на 2026 год: ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры»; ГОСТ 2103-89 «Конвейеры ленточные передвижные общего назначения. Технические условия»; ГОСТ 25722-83 «Конвейеры ленточные. Наименования частей»; ГОСТ 22645-77 «Конвейеры ленточные. Роликоопоры. Типы и основные размеры»; ГОСТ 22646-77 «Конвейеры ленточные. Ролики. Типы и основные размеры». Общие требования безопасности — ГОСТ 12.2.022-80.
Основной — ГОСТ 2037-82 «Конвейеры винтовые стационарные общего назначения. Общие технические условия». Распространяется на горизонтальные и наклонные одновинтовые конвейеры со сплошным винтом, для груза с объёмной массой до 2600 кг/м³, размером куска до 20 мм, температурой до 80 °C. Общие требования безопасности — ГОСТ 12.2.022-80.
Да, это основная область применения винтовых конвейеров: цемент, известь, мука, гипс, химические порошки. Закрытый кожух обеспечивает герметичность; внутреннее перемешивание дополнительно разрыхляет слежавшийся материал. Для очень тонких и взрывоопасных порошков предусматривают взрывозащищённое исполнение и продувку желоба инертным газом.
Можно, но с обязательным укрытием — закрытой галереей, кожухами над лентой и аспирационными укрытиями в местах загрузки и перегрузки. Это удорожает установку, требует площади и эксплуатации фильтров. На коротких внутрицеховых подачах пылевидных грузов винтовой конвейер обычно дешевле и компактнее.
Только ленточный. ГОСТ 22644-77 распространяется на конвейеры для кусковых грузов с насыпной плотностью до 3,15 т/м³; ширина ленты — от 300 до 3000 мм. Винтовой ограничен размером куска (по ГОСТ 2037-82 — до 20 мм): крупные куски заклинивают винт и быстро разрушают желоб.
Винтовой. Абразивный груз постоянно контактирует с кромкой витков и нижней частью желоба, износ идёт по всей длине. У ленточного конвейера лента не имеет жёсткого контакта с грузом в скользящем режиме (груз движется вместе с лентой), поэтому износ ленты — функция мест перегрузки и боковой ссыпки, а не транспортирования как такового.
Винтовой. Закрытый цилиндрический корпус занимает меньше места по высоте и ширине, чем ленточный конвейер с роликоопорами, направляющими бортами и укрытием. Поэтому шнеки массово применяются как питатели бункеров, элементы фасовочных линий, дозаторы порошков, разгружатели силосов.
По ГОСТ 2037-82 стандартные стационарные винтовые конвейеры общего назначения рассчитаны на груз с температурой до 80 °C. Для горячих материалов (горячая зола, шлаки, спечённые продукты) применяют специальные исполнения с термостойкими материалами, охлаждением вала или водяной рубашкой желоба — их параметры устанавливаются в технических условиях на конкретный тип конвейера.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.