Нижегородский завод штампов и пресс-форм делает сложный штамп менее чем за 2 недели

Итоги модернизации нижегородского ООО «Завод штампов и пресс-форм» опубликованы 8 октября 2026 года

Нижегородское ООО «Завод штампов и пресс-форм» после обновления станочного парка, по словам управляющего директора, изготавливает сложные штампы менее чем за две недели вместо трёх. Мощности по выпуску оснастки для горячей штамповки автокомпонентов, по данным компании, выросли в 1,7 раза, по оснастке для холодной листовой штамповки и литья цветных металлов — на 25%.

Что произошло

О результатах проекта 8 октября 2026 года сообщил портал правительства Нижегородской области. Завод закупил вертикально-фрезерные, токарные и шлифовальные станки и портальный пятиосевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр; модели и число станков не названы. В проект вложено более 1,1 млрд руб., из них 933 млн руб. — льготный заём Фонда развития промышленности.

«Новое оборудование позволило повысить качество продукции за счет повышения чистоты обработки поверхностей».

Кирилл Козин, управляющий директор ООО «Завод штампов и пресс-форм»; цитата по Агентству Бизнес Новостей

Как это устроено

Среди потребителей оснастки названы изготовители кованых деталей, а им нужны штампы горячей объёмной штамповки. Нагретую заготовку деформируют между половинами штампа, и металл заполняет гравюру (ручей) — полость по форме поковки с припусками и уклонами; излишек уходит в облой (подробнее — в статье о ковке металла). Циклическая нагрузка, нагрев от заготовки и охлаждение смазкой, истирание окалиной вызывают износ гравюры и разгарные трещины. Поэтому штампы делают из теплостойких сталей, например 5ХНМ и 4Х5МФС (см. обзор инструментальных сталей), а нагруженные участки часто выносят в сменные вставки.

Штамп делают под одну поковку. Пока он не изготовлен и не опробован, новую деталь или изменённый чертёж в серию не запустить, а в серии от срока изготовления зависит, сколько вставок держать на замену. Типовая цепочка:

1. проектирование поковки и гравюры, подготовка управляющих программ (CAD/CAM);
2. черновая обработка блока до закалки;
3. закалка и отпуск (на коробление заранее оставляют припуск);
4. чистовая обработка гравюры фрезерованием закалённого металла и электроэрозией в узких рёбрах и острых углах;
5. шлифование опорных поверхностей, доводка и полирование;
6. пробная штамповка, обмер поковок, корректировка.

Срок зависит не только от машинного времени, но и от числа установок и очередей к станкам. Пятиосевой центр обрабатывает пространственную гравюру с одной установки, наклоняя более короткую и жёсткую фрезу (см. статью о фрезеровании). Чем чище поверхность после фрезерования, тем меньше работы остаётся на электроэрозионную обработку и ручную доводку. Какой из факторов дал заводу основной выигрыш, в сообщениях не раскрыто.

Контекст

Завод делает штампы горячей и холодной штамповки для кузовных панелей, рам и кронштейнов, кованые матрицы и их рабочие части (вкладыши, толкатели, штуцеры, рычаги), а также пресс-формы для литья цветных металлов, в том числе алюминиевых сплавов, — их получают производители двигателей, коробок передач и элементов подвески. Основные потребители, по данным Агентства Бизнес Новостей (ABN), — изготовители деталей коммерческого автотранспорта; конкретных заказчиков завод не называет. Обновлялись ли участки термообработки, электроэрозии и система проектирования, в сообщениях не сказано.

Источники

1. Правительство Нижегородской области. Льготный заем ФРП позволил нижегородскому заводу увеличить выпуск оснастки для горячей штамповки автокомпонентов. 08.10.2026. nobl.ru
2. Корецкая К. Льготный заем ФРП позволил нижегородскому заводу увеличить выпуск оснастки для горячей штамповки автокомпонентов // Нижегородская правда. 08.10.2026. pravda-nn.ru
3. Соловьев Р. Нижегородский завод в 1,7 раза нарастил выпуск оснастки для штамповки автокомпонентов // Агентство Бизнес Новостей. 08.10.2026. abn.agency
4. ФРП предоставил заводу заем на 933 млн рублей // InvestFuture. 08.10.2026. investfuture.ru