Главная
Блог
Познавательное
Нормативные требования к сварке металлоконструкций

Нормативные требования к сварке металлоконструкций

09.12.2025
Познавательное

Содержание

Иерархия нормативных документов
ГОСТ 23118-2019: основной стандарт
РД 34.15.132-96: руководящий документ
Требования к квалификации сварщиков
Категории сварных швов
Маркировка и документирование
Контроль качества сварных соединений
Часто задаваемые вопросы

Иерархия нормативных документов

Нормативно-техническая база по сварке металлоконструкций представляет собой многоуровневую систему документов, где каждый уровень выполняет определенную функцию. Понимание иерархии этих документов критически важно для правильной организации сварочных работ.

Уровень	Тип документа	Примеры	Область применения
Первый	Своды правил (СП)	СП 16.13330.2017	Общие требования к проектированию стальных конструкций
Второй	Государственные стандарты (ГОСТ)	ГОСТ 23118-2019	Технические условия на изготовление металлоконструкций
Третий	Руководящие документы (РД)	РД 34.15.132-96	Технология сборочно-сварочных работ при монтаже
Четвертый	Производственные инструкции	ППСР, ТИ	Конкретные технологические процессы на предприятии

СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» является актуализированной редакцией СНиП II-23-81 и определяет общие принципы проектирования стальных конструкций. Этот документ устанавливает требования к расчету, конструированию и проектированию металлоконструкций, включая правила выполнения сварных соединений.

Важно: при возникновении противоречий между документами разных уровней приоритет отдается документу более высокого уровня. Однако документ нижнего уровня может устанавливать более жесткие требования.

ГОСТ 23118-2019: основной стандарт

ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия» введен в действие с 1 января 2021 года и является основным документом, регламентирующим требования к сварке металлоконструкций. Стандарт распространяется на стальные строительные конструкции из сталей классов прочности С440 и выше.

Основные требования к сварным соединениям

Согласно разделу 5.5 ГОСТ 23118-2019, сварка стальных конструкций должна выполняться в соответствии с технологической документацией, оформленной в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ.

Механические свойства сварных соединений

Показатель	Требование	Метод испытаний
Временное сопротивление разрыву	Не ниже требований к основному металлу	ГОСТ 6996
Твердость металла шва (заводские условия)	Не выше 350 HV для конструкций 1-й группы Не выше 400 HV для остальных групп	ГОСТ 6996
Твердость металла шва (монтажные условия)	Не выше 350 HV	ГОСТ 6996
Ударная вязкость (для конструкций 1-2 групп)	Не ниже 24 Дж/см²	ГОСТ 6996

Требования к качеству швов

Стандарт устанавливает следующие требования к внешнему виду и качеству сварных швов при визуальном контроле:

Поверхность швов должна быть гладкой или равномерно чешуйчатой
Отсутствие резких переходов к основному металлу
Недопустимы трещины любых видов и направлений
Кратеры швов должны быть переварены в местах остановки и заварены в местах окончания
Подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм не допускаются

Пример: При сварке балки двутаврового сечения из стали С345 в заводских условиях максимальная твердость металла шва не должна превышать 400 HV. Если эта же конструкция варится в монтажных условиях, требование ужесточается до 350 HV.

Отклонения размеров швов

Отклонения размеров швов сварных соединений от проектных не должны превышать значений, указанных в соответствующих ГОСТах:

ГОСТ 5264-80 - для ручной дуговой сварки
ГОСТ 8713-79 - для сварки под флюсом
ГОСТ 14771-76 - для сварки в защитных газах
ГОСТ 11533-75 - для автоматической сварки под острыми углами
ГОСТ 23518-79 - для сварки в защитных газах под углами

РД 34.15.132-96: руководящий документ

РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов» утвержден Минтопэнерго России и Госстроем России и определяет технологию сборочно-сварочных работ при укрупнении и монтаже металлоконструкций в условиях строительно-монтажной площадки.

Область применения

Документ распространяется на следующие виды сварки:

Вид сварки	Описание	Область применения
Ручная дуговая	Сварка штучными электродами	Универсальная, для всех типов соединений
Механизированная полуавтоматическая	Сварка самозащитной порошковой проволокой и в углекислом газе	Длинные швы, соединения средней толщины
Автоматическая под флюсом	Сварка под слоем флюса	Протяженные прямолинейные швы большой толщины
Механизированная под флюсом	Полуавтоматическая сварка под флюсом	Швы средней и большой протяженности

Марки сталей по РД 34.15.132-96

Документ определяет технологию сварки металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 27772:

Тип проката	Марки сталей
Фасонный прокат (уголки, двутавры, швеллеры)	С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375
Листовой, универсальный прокат и гнутые профили	С235, С245, С255, С275, С285, С345, С345К, С375, С390, С390К, С440

Важно: для сварки конструкций из сталей с пределом текучести 390 МПа и выше допускаются только сварщики, имеющие специальное удостоверение на право работ по сварке таких сталей.

Требования к квалификации сварщиков

Сварка металлоконструкций зданий промышленных объектов должна проводиться персоналом, прошедшим аттестацию в системе НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) в соответствии с ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Уровни профессиональной подготовки

Уровень	Категория персонала	Требования к образованию	Требования к стажу
I уровень	Сварщики	Профессиональная подготовка по сварке	Стаж работы сварщиком не менее 6 месяцев
II уровень	Мастера, прорабы	Среднее специальное или высшее техническое образование	Стаж работы в сварочном производстве не менее 3 лет
III уровень	Начальники отделов, руководители групп	Высшее техническое образование	Стаж работы в сварочном производстве не менее 5 лет
IV уровень	Главные сварщики, заместители	Высшее образование по сварочному производству	Стаж работы в сварочном производстве не менее 7 лет

Виды аттестации

Система аттестации НАКС предусматривает следующие виды аттестационных процедур:

Первичная аттестация - для специалистов, впервые проходящих аттестацию
Дополнительная аттестация - при освоении новых способов сварки или материалов
Периодическая аттестация - проводится через 2 года для подтверждения квалификации
Внеочередная аттестация - при нарушениях технологии или длительных перерывах в работе

Пример области аттестации сварщика: РД - ручная дуговая сварка, НП - нижнее положение, Т - трубы, СТ3 - марка стали, 6-60 мм - диапазон толщин. Такая аттестация дает право сварщику выполнять ручную дуговую сварку труб из стали СТ3 толщиной от 6 до 60 мм в нижнем положении.

Категории сварных швов

В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений подразделяются на три категории, определяющие высокий, средний и низкий уровни качества согласно ГОСТ 23118-2019.

Категория I - высокий уровень качества

Тип шва	Характеристика	Требования к контролю
Поперечные стыковые швы	Воспринимающие растягивающие напряжения в элементах ферм, растянутых поясах балок	100% визуальный контроль, физические методы контроля по проекту
Швы нахлесточных, угловых, тавровых соединений	Работающие на отрыв при растягивающих напряжениях	100% визуальный контроль, выборочный ультразвуковой или радиографический
Швы в конструкциях 1-й группы	По классификации нормативных документов или 2-й группы при t < -40°С	Усиленный контроль, испытания механических свойств

Категория II - средний уровень качества

Тип шва	Характеристика	Требования к контролю
Расчетные угловые швы	Воспринимающие напряжения среза, соединяющие основные элементы конструкций 2 и 3 групп	100% визуальный контроль, выборочный физический контроль
Продольные стыковые швы	Воспринимающие напряжения сдвига или растяжения	100% визуальный контроль
Связующие продольные угловые швы	В основных элементах конструкций 2 и 3 групп	100% визуальный контроль

Категория III - низкий уровень качества

Тип шва	Характеристика	Требования к контролю
Поперечные стыковые швы	Воспринимающие сжимающие напряжения	100% визуальный контроль
Продольные стыковые и угловые швы	В сжатых элементах металлоконструкций	100% визуальный контроль
Швы вспомогательных элементов	Не участвующие в восприятии основных нагрузок	100% визуальный контроль

Важно: категория швов определяется на стадии проектирования и указывается в рабочей документации. Изменение категории шва в процессе производства работ не допускается без согласования с проектной организацией.

Маркировка и документирование

Маркировка сварных швов

Согласно ГОСТ 23118-2019, около каждого шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Маркировка производится в соответствии со следующими правилами:

Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва
При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается маркировка в целом
Знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки
В монтажных условиях допускается маркировка швов на исполнительных схемах

Обозначение швов на чертежах

Условные обозначения сварных швов на чертежах регламентируются ГОСТ 2.312-72 «ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений». Обозначение включает следующие элементы:

Элемент обозначения	Содержание	Пример
Вспомогательный знак	Указывает расположение шва относительно стрелки	Линия с полкой над или под ней
Обозначение стандарта	ГОСТ на типы и размеры швов	ГОСТ 5264-80
Буквенно-цифровое обозначение	Тип соединения и номер шва	С17 (стыковое соединение, тип 17)
Условное обозначение способа сварки	Метод выполнения шва	Р - ручная, А - автоматическая, П - полуавтоматическая
Размеры катета или глубины провара	Основные геометрические параметры	6 мм, 10 мм
Дополнительные обозначения	Специальные требования к шву	Категория контроля, обработка поверхности

Документация на сварочные работы

Полный комплект документации на сварочные работы включает:

Проект производства сварочных работ (ППСР) содержит:

Общие сведения о конструкции и объемах сварочных работ
Технологические карты на выполнение типовых сварных соединений
Требования к квалификации сварщиков
Перечень применяемого оборудования и материалов
Схемы контроля качества сварных соединений
Мероприятия по обеспечению безопасности труда

Контроль качества сварных соединений

Контроль качества сварных соединений осуществляется в соответствии с ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества» и включает визуальный контроль и методы неразрушающего контроля.

Визуальный и измерительный контроль

Обязательному визуальному контролю подлежат все сварные швы. Контроль проводится после очистки швов от шлака, брызг и других загрязнений при освещенности не менее 500 лк.

Методы неразрушающего контроля

Метод контроля	Нормативный документ	Выявляемые дефекты	Область применения
Ультразвуковой (УЗК)	ГОСТ 14782	Внутренние дефекты: непровары, несплавления, поры, трещины	Стыковые швы толщиной более 8 мм
Радиографический (РК)	ГОСТ 7512	Внутренние дефекты всех типов с высокой точностью	Ответственные стыковые соединения
Магнитопорошковый	ГОСТ 21105	Поверхностные и подповерхностные трещины	Ферромагнитные стали, сложные геометрические формы
Капиллярный (цветной)	ГОСТ 18442	Поверхностные дефекты с малым раскрытием	Немагнитные материалы, аустенитные стали

Объем контроля по категориям швов

Категория швов	Визуальный контроль	Физические методы контроля	Минимальный объем контроля
I категория	100% длины швов	УЗК или РК	Не менее 25% длины швов
II категория	100% длины швов	УЗК или РК выборочно	Не менее 10% длины швов
III категория	100% длины швов	По требованию проекта	По проектной документации

Пример последовательности контроля:

Визуальный контроль 100% швов сразу после сварки
Устранение выявленных поверхностных дефектов
Ультразвуковой контроль 25% швов I категории (в местах пересечений, сложных узлов)
При обнаружении недопустимых дефектов - расширение объема контроля
Оформление актов и протоколов контроля

Часто задаваемые вопросы

Какой ГОСТ является основным для сварки металлоконструкций? ▼

Основным стандартом является ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия», введенный в действие с 1 января 2021 года. Он устанавливает общие технические требования к стальным строительным конструкциям, включая требования к сварным соединениям, их качеству и контролю. Дополнительно применяются специализированные ГОСТы на типы сварных соединений: ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки, ГОСТ 8713-79 для сварки под флюсом, ГОСТ 14771-76 для сварки в защитных газах.

В чем различие между категориями сварных швов? ▼

Категории швов определяют уровень качества и объем контроля. I категория (высокий уровень) применяется для швов, воспринимающих растягивающие напряжения, и требует усиленного контроля с применением физических методов не менее чем на 25% длины швов. II категория (средний уровень) применяется для швов, работающих на сдвиг и срез, с контролем 10% длины. III категория (низкий уровень) используется для швов, воспринимающих сжимающие напряжения, и вспомогательных элементов с обязательным визуальным контролем 100% длины.

Обязательна ли аттестация сварщиков по системе НАКС? ▼

Аттестация НАКС обязательна для сварщиков и специалистов сварочного производства, выполняющих работы на опасных производственных объектах в соответствии с ПБ 03-273-99. Для строительных металлоконструкций промышленных объектов такая аттестация является требованием РД 34.15.132-96. Аттестация подтверждает квалификацию сварщика для выполнения определенных видов сварочных работ с конкретными материалами, способами сварки и положениями сварки. Удостоверение действительно 2 года с возможностью продления.

Какие методы контроля применяются для проверки качества сварных швов? ▼

Применяются визуальный контроль (обязательно 100% швов) и методы неразрушающего контроля согласно ГОСТ 3242-79. Основные методы: ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних дефектов в швах толщиной более 8 мм, радиографический контроль (РК) для высокоточного обнаружения всех типов внутренних дефектов, магнитопорошковый для поверхностных трещин в ферромагнитных сталях, капиллярный (цветной) для выявления мелких поверхностных дефектов в немагнитных материалах. Выбор метода и объем контроля определяются категорией шва и проектной документацией.

Как маркируются сварные швы на металлоконструкциях? ▼

Маркировка производится путем нанесения номера или личного клейма сварщика на расстоянии не менее 40 мм от границы шва согласно ГОСТ 23118-2019. При сварке всей сборочной единицы одним сварщиком допускается ставить клеймо один раз рядом с маркировкой отправочной марки. В монтажных условиях допускается фиксация на исполнительных схемах. На чертежах швы обозначаются по ГОСТ 2.312-72 с указанием типа соединения, способа сварки, размеров и категории контроля. Маркировка обеспечивает прослеживаемость качества работ каждого сварщика.

Какие требования предъявляются к твердости металла сварного шва? ▼

Согласно ГОСТ 23118-2019, твердость металла шва и зоны термического влияния при сварке в заводских условиях не должна превышать 350 HV для конструкций 1-й группы и 400 HV для конструкций остальных групп. При сварке в монтажных условиях твердость не должна превышать 350 HV независимо от группы конструкций. Повышенная твердость указывает на структурные изменения металла, снижающие его пластичность и ударную вязкость, что может привести к хрупкому разрушению. Контроль твердости осуществляется по ГОСТ 6996.

Что такое ППСР и когда он требуется? ▼

ППСР (проект производства сварочных работ) - это технологический документ, разрабатываемый для конкретного объекта и регламентирующий все аспекты выполнения сварочных работ. ППСР требуется при изготовлении и монтаже ответственных металлоконструкций, особенно при сварке в монтажных условиях. Документ включает: технологические карты на типовые соединения, требования к материалам и оборудованию, квалификационные требования к персоналу, схемы контроля качества, мероприятия по обеспечению безопасности. ППСР согласовывается с проектной организацией и утверждается техническим руководителем предприятия.

Какие допускаются отклонения размеров сварных швов? ▼

Предельные отклонения размеров швов регламентируются стандартами на типы сварных соединений. Для ручной дуговой сварки по ГОСТ 5264-80: катет углового шва может отклоняться на +2/-1 мм при номинальном размере до 12 мм, ширина стыкового шва ±3 мм, выпуклость шва 0-3 мм в зависимости от толщины. Для сварки под флюсом по ГОСТ 8713-79 допуски более жесткие. В местах перекрытия швов и исправления дефектов допускается увеличение размеров до 30% от номинального значения. Превышение допустимых отклонений является основанием для забракования шва.

Можно ли использовать импортные сварочные материалы? ▼

Импортные сварочные материалы могут применяться при условии их соответствия требованиям отечественных стандартов или наличия технических условий, согласованных в установленном порядке. Для работ на опасных производственных объектах сварочные материалы должны быть аттестованы в системе НАКС согласно РД 03-613-03. При использовании импортных материалов необходимо подтвердить эквивалентность их характеристик требованиям проектной документации. Прокаливание импортных электродов производится по режиму, аналогичному отечественным электродам с таким же типом покрытия.

Как часто должен проводиться контроль качества сварных швов? ▼

Визуальный контроль проводится в 100% объеме после выполнения каждого шва и очистки его от шлака и брызг. Контроль физическими методами (УЗК, РК) выполняется выборочно в объемах, установленных проектной документацией: для швов I категории - не менее 25% длины, II категории - не менее 10%. При обнаружении недопустимых дефектов объем контроля увеличивается до выявления границ дефектного участка. Операционный контроль в процессе сварки включает проверку режимов, последовательности наложения швов, температуры подогрева. Приемочный контроль проводится перед передачей конструкции на следующий этап производства или заказчику.

Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный характер и не является руководством к действию. Информация представлена на основе действующих нормативных документов по состоянию на 2025 год. При выполнении сварочных работ необходимо руководствоваться актуальными версиями нормативных документов, проектной документацией и требованиями заказчика. Автор не несет ответственности за последствия применения информации из данной статьи в практической деятельности. Для получения профессиональной консультации обращайтесь к специалистам в области сварочного производства.

Источники:

ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»
РД 34.15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»
ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
ГОСТ 3242-79 «Соединения сварные. Методы контроля качества»
ГОСТ 2.312-72 «ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»
ГОСТ 6996-66 «Сварные соединения. Методы определения механических свойств»
СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-23-81»
ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»
ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»
ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод»

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025