Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Значения «не менее»; механические свойства определяют на нормализованных образцах. Для металлопродукции диаметром или толщиной от 80 до 180 мм допускается снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.), свыше 180 мм — на 3 % и 10 % соответственно (п. 7.1.17.1 ГОСТ). Цифры в обозначении марки указывают среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента; буква Г — наличие марганца. Источник: ГОСТ 1050-2013, табл. 4.
Значения «не менее»; механические свойства определяют на термически обработанных (закалка с отпуском) образцах. Режимы термической обработки заготовок для контроля приведены в приложении Ж к ГОСТ. Поправки на размер сечения — те же, что в таблице 1. Источник: ГОСТ 1050-2013, табл. 5.
Буква «С» — сталь для строительных конструкций; цифры — установленное стандартом минимальное значение предела текучести в Н/мм²; цифра «1» — вариант химического состава; «К» — повышенная коррозионная стойкость; «П» — повышенная огнестойкость. Конкретные значения временного сопротивления, относительного удлинения и ударной вязкости — по таблицам ГОСТ для соответствующего вида проката (листовой, фасонный, гнутый). Источник: ГОСТ 27772-2015 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия» (с Изм. №1).
Марки стали — по ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки». Конкретные числовые значения механических свойств приведены в стандартах на вид проката: ГОСТ 535-2005 (сортовой и фасонный), ГОСТ 14637-89 (толстолистовой), ГОСТ 16523-97 (тонколистовой). Значения зависят от толщины и категории проката; в таблице — типовые ориентиры для проката средних толщин. Степени раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная; Г — повышенное содержание марганца.
Соответствие приведено в качестве справки и типового ориентира для подбора эквивалентной марки. В каждом конкретном случае соответствие проверяется по совпадению гарантируемых свойств в стандарте на сортамент или техническом задании. Источники: ГОСТ 27772-2015, ГОСТ 380-2005, ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия» (на смену последнему утверждён ГОСТ 19281-2025, вводится в действие с 01.12.2026).
Таблица предела текучести и прочности сталей — основной справочный инструмент конструктора, технолога и снабженца при подборе материала и проверке прочности. Ниже приведены значения по действующим на 2026 год межгосударственным стандартам: для качественных и марганцовистых конструкционных сталей в нормализованном и термически обработанном состоянии — по ГОСТ 1050-2013, для строительного проката — по ГОСТ 27772-2015, для углеродистой стали обыкновенного качества — по ГОСТ 380-2005 и сопутствующим стандартам на сортамент. Для каждой марки указаны минимальный предел текучести σт, временное сопротивление разрыву σв и относительное удлинение δ5 — основные характеристики для расчётов на прочность.
Все три характеристики получают из одного и того же испытания — испытания на одноосное растяжение по ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84). На стандартизованный цилиндрический или плоский образец прикладывают плавно возрастающую растягивающую нагрузку и регистрируют диаграмму «нагрузка — удлинение».
В нормативной документации единица измерения — Н/мм². Это численно равно мегапаскалю (1 Н/мм² = 1 МПа), и в инженерных расчётах обе записи равноценны.
Основные действующие межгосударственные стандарты, определяющие механические свойства конструкционных сталей в России:
Это базовая группа сталей для машиностроения, обозначаемая двузначной цифрой — средней массовой долей углерода в сотых долях процента: стали 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60. Полный перечень и нормы — в таблице 1 в начале статьи.
С увеличением содержания углерода в стандартном ряду от 08 до 60:
Это типовое поведение углеродистой стали: прирост прочности сопровождается потерей пластичности. Сталь 20 — типовой материал сварных конструкций и деталей умеренной нагрузки; сталь 45 — самая массовая среди улучшаемых машиностроительных марок; стали 50-60 применяют для деталей повышенной твёрдости, в том числе после поверхностной закалки ТВЧ.
Сталь 20 в нормализованном состоянии по ГОСТ 1050-2013: σт ≥ 245 Н/мм², σв ≥ 410 Н/мм², δ5 ≥ 25 %. Сталь 45 в том же состоянии: σт ≥ 355 Н/мм², σв ≥ 600 Н/мм², δ5 ≥ 16 %.
Сталь с пониженной прокаливаемостью применяется для поверхностно закаливаемых деталей. Её механические свойства в нормализованном состоянии (σт = 315, σв = 600) ниже, чем у стали 55 и 60, поскольку химический состав специально подобран для ограничения глубины закалённого слоя.
Марки с буквой «Г» в обозначении содержат повышенное количество марганца (около 0,7-1,2 %), а с цифрой «2» после буквы — около 1,2-1,8 % марганца. Марганец повышает прочность и прокаливаемость без существенного снижения пластичности.
Стали 15Г, 20Г и 10Г2 нормируют по таблице 4 ГОСТ 1050-2013 (нормализованное состояние), стали 25Г-50Г и 30Г2-50Г2 — по таблице 5 (закалка с отпуском). Полные значения — в таблице 2 этой статьи.
В улучшенном состоянии марганцовистые стали 30Г2-50Г2 достигают предела текучести 345-420 Н/мм² и временного сопротивления 590-740 Н/мм² при сохранении удлинения 11-15 %. Эти стали — массовая замена легированных хромистых для деталей средней ответственности.
Стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-2005 — массовая группа для строительных и общемашиностроительных конструкций без жёстких требований к чистоте по сере и фосфору. Маркируются «Ст» с цифрой 0-6, обозначающей условный номер марки в зависимости от химического состава, и индексом степени раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная.
Сам ГОСТ 380-2005 устанавливает только марки и химический состав. Механические свойства проката из этих сталей нормированы в зависимости от вида и толщины:
Типовые ориентиры приведены в таблице 4 в начале статьи. Самая распространённая марка — Ст3сп («сталь три, спокойная») — применяется для сварных конструкций общего назначения с пределом текучести около 245-255 Н/мм² и временным сопротивлением 370-490 Н/мм² (в зависимости от толщины проката).
ГОСТ 27772-2015 — основной строительный стандарт; он непосредственно использует класс прочности в качестве обозначения. Запись «С345» означает: сталь строительная (С), минимальный предел текучести 345 Н/мм². Это удобно для проектировщика: класс прочности сразу даёт расчётную характеристику без обращения к дополнительной таблице.
Низколегированные стали С345-С440 получают за счёт легирования марганцем, кремнием, иногда — азотом, ванадием, ниобием (буквы Г, С, А, Ф, Б в марках по ГОСТ 19281-2014, например 09Г2С, 14Г2АФ, 16Г2АФ). Они обеспечивают прирост предела текучести на 30-90 % относительно Ст3 при сохранении свариваемости.
Высокопрочные стали С550 и С590 получают термоупрочнением (закалкой с прокатного нагрева). Их использование требует выполнения требований по углеродному эквиваленту (ГОСТ 27772-2015, табл. 1).
Прямой пересчёт между классом прочности по ГОСТ 27772-2015 и маркой по ГОСТ 380 или ГОСТ 19281 не всегда взаимно-однозначный: класс прочности гарантирует механические свойства, а марка — химический состав; одна и та же марка при разной термообработке может попадать в разные классы прочности. При выборе материала для конструкции опираются в первую очередь на класс прочности и требования к свариваемости, а не на марку как таковую.
Все приведённые в таблицах значения — для конкретного, указанного в стандарте состояния поставки. При смене термообработки механические свойства одной и той же марки меняются принципиально.
Прокат большего сечения остывает медленнее при нормализации и закалке, что приводит к более грубой структуре и снижению прочности. ГОСТ 1050-2013 (п. 7.1.17.1) допускает снижение относительного удлинения на 2 % (абс.) и относительного сужения на 5 % (абс.) для проката диаметром или толщиной 80-180 мм; для свыше 180 мм — на 3 % и 10 % соответственно. Для легированных сталей по ГОСТ 4543-2016 это влияние ещё заметнее и для каждой марки оговорено отдельно в зависимости от прокаливаемости.
[σ] = σт / n
[σ] = 355 / 2,0 = 177 Н/мм²
Числа из таблиц — это минимальные гарантированные значения по ГОСТ, ниже которых металлопродукция при приёмочных испытаниях не должна попадать. Фактические значения, как правило, выше — в зависимости от плавки, режима прокатки и термообработки. В прочностных расчётах используют именно нормативные минимумы — это обеспечивает надёжность проектируемой конструкции.
При проектировании сварных строительных конструкций используют расчётные сопротивления по СП на стальные конструкции, в которых нормативные значения предела текучести принимаются по соответствующему стандарту на прокат (ГОСТ 27772-2015 для основных строительных сталей).
Расчёты на прочность для машиностроительных деталей выполняются по нормативной документации на конкретный класс изделий (валы, оси, болтовые соединения, подшипники и т.п.) с учётом характера нагрузки (статическая, циклическая, ударная), концентраторов напряжений, температуры и среды эксплуатации. Простое деление предела текучести на коэффициент запаса — лишь иллюстрация общего подхода и не заменяет полноценный инженерный расчёт.
Для углеродистых качественных конструкционных сталей (08-60, 15Г-50Г2) — в ГОСТ 1050-2013, таблицы 4 и 5. Для легированных конструкционных — в ГОСТ 4543-2016. Для углеродистой стали обыкновенного качества (Ст3-Ст5) — в ГОСТ 535-2005 (сортовой/фасонный прокат), ГОСТ 14637-89 (толстолистовой). Для строительного проката — в ГОСТ 27772-2015. Сводка приведена в таблицах в начале этой статьи.
По ГОСТ 1050-2013 (таблица 4) минимальный предел текучести стали 45 в нормализованном состоянии — 355 Н/мм² (МПа). Временное сопротивление σв — не менее 600 Н/мм², относительное удлинение δ5 — не менее 16 %, относительное сужение ψ — не менее 40 %. При закалке с высоким отпуском (улучшении) значения существенно выше, но они нормируются отдельными ТУ или ГОСТ 4543 для соответствующих марок.
По ГОСТ 1050-2013 (таблица 4) минимальный предел текучести стали 20 в нормализованном состоянии — 245 Н/мм² (МПа). Временное сопротивление — не менее 410 Н/мм², относительное удлинение — не менее 25 %, относительное сужение — не менее 55 %.
Сама ГОСТ 380-2005 устанавливает только марки и химический состав. Механические свойства Ст3 даны в стандартах на сортамент: типично для проката средних толщин σт = 235-255 Н/мм², σв = 370-490 Н/мм², δ5 ≥ 23-26 %. Значения зависят от степени раскисления (кп/пс/сп) и толщины. В ГОСТ 27772-2015 Ст3кп соответствует классу прочности С235, Ст3пс/сп — С245, Ст3Гпс/Гсп — С255.
По ГОСТ 27772-2015: буква «С» — сталь для строительных конструкций; цифры — установленное стандартом минимальное значение предела текучести в Н/мм². То есть С345 означает строительную сталь с минимальным пределом текучести 345 Н/мм². Дополнительные буквы: К — повышенная коррозионная стойкость; П — повышенная огнестойкость; цифра 1 после дефиса — вариант химического состава.
Это улучшаемые конструкционные легированные стали по ГОСТ 4543-2016. В улучшенном состоянии (закалка с отпуском) гарантируется: для 40Х — σт ≥ 785 Н/мм², σв ≥ 980 Н/мм², δ5 ≥ 10 %; для 30ХГСА — σт ≥ 830 Н/мм², σв ≥ 1080 Н/мм², δ5 ≥ 10 %. Конкретные значения определяются режимом термической обработки и сечением. Полные таблицы — в ГОСТ 4543-2016.
Предел текучести σт — это напряжение, при котором начинается необратимая пластическая деформация; материал «течёт». Временное сопротивление σв — максимальное напряжение перед разрушением; материал ещё не разрушен, но дальнейшее нагружение приводит к шейке и разрыву. В расчётах на прочность обычно используют именно предел текучести, так как пластическая деформация уже считается отказом конструкции; разрушение наступает значительно позже.
Для сталей без выраженной площадки текучести (легированные, термоупрочнённые, нержавеющие аустенитные) физический предел текучести по диаграмме растяжения не определяется. Тогда используют условный предел текучести σ0,2 (или Rp0,2) — напряжение, при котором остаточная пластическая деформация составляет 0,2 % от начальной расчётной длины. В справочниках и стандартах для таких сталей в графе «предел текучести» обычно стоит именно σ0,2.
δ5 (или A5) — относительное остаточное удлинение образца после разрыва, отнесённое к начальной расчётной длине, выраженное в процентах. Индекс 5 означает, что начальная расчётная длина равна пятикратному диаметру цилиндрического пропорционального образца (L0 = 5·d0). Иногда применяется δ10 — для образцов с десятикратной длиной; значения δ10 заметно ниже δ5 для одной и той же стали.
Да. ГОСТ 1050-2013 действует с 01.01.2015 и заменил ГОСТ 1050-88 (и ГОСТ 4543-71 в части марганцовистых сталей). ГОСТ 4543-2016 действует с 01.10.2017 и заменил ГОСТ 4543-71. Старые редакции (ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71) при разработке новой документации не применяют, но в действующих чертежах и архивных документах могут встречаться — там значения практически совпадают.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.