Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Стопорные кольца и осевая фиксация деталей

  • 22.06.2026
  • Познавательное
Стопорные кольца: виды, ГОСТ, монтаж

Стопорные кольца — упругие пружинные элементы, обеспечивающие осевую фиксацию деталей на валу или в отверстии без резьбы, винтов и сварки. Принцип их работы прост: разомкнутое кольцо устанавливается с упругой деформацией в кольцевую канавку, после чего пружинящие свойства материала надёжно удерживают сопрягаемые детали — подшипники, шкивы, втулки, шестерни — от осевого смещения. В отечественной практике размеры и конструкция стопорных колец нормированы серией межгосударственных стандартов 1986 года (ГОСТ 13940-86, 13941-86, 13942-86, 13943-86, ГОСТ 13944-86 — общие технические условия). В международной практике аналогичные изделия выпускаются по DIN 471 (наружные) и DIN 472 (внутренние).

В статье разобраны конструктивные исполнения колец (наружные/внутренние, концентрические/эксцентрические), требования к канавке под кольцо, материалы и покрытия, инструмент и порядок монтажа, оценка нагрузочной способности и типичные ошибки.

Содержание статьи
Принцип

Назначение и принцип работы

Стопорные кольца предназначены для осевой фиксации деталей: они исключают возможность смещения элемента вдоль оси вала или вдоль оси отверстия. Кольцо изготавливается из пружинной стали и имеет разрыв (зазор) в окружности, что позволяет его сжимать или растягивать при монтаже. После установки в канавку упругие силы возвращают кольцо в исходное состояние, и его внешняя или внутренняя поверхность опирается на стенку канавки.

Принципиальная схема работы:

  • Наружное кольцо устанавливается на вал. Сначала его раздвигают (растягивают), надевают на вал, доводят до кольцевой канавки и отпускают — кольцо обхватывает вал и фиксируется в канавке.
  • Внутреннее кольцо устанавливается в отверстие. Его сжимают, вводят в отверстие до кольцевой канавки и отпускают — кольцо разжимается и упирается в стенки канавки.

В обоих случаях деталь, опирающаяся на торец кольца, удерживается от осевого смещения упругой реакцией кольца и прочностью стенок канавки. Стопорное кольцо не передаёт значительных крутящих моментов и не предназначено для радиальной фиксации — оно работает только на осевую нагрузку.

Стопорное кольцо — это упругий пружинный фиксатор, удерживающий деталь от осевого смещения за счёт защемления в кольцевой канавке вала или отверстия.

Наверх Виды

Виды стопорных колец

По месту установки и геометрии различают следующие основные группы.

Наружные кольца (для вала)

Устанавливаются на вал снаружи. По форме сечения и геометрии исполнения подразделяются:

  • Концентрические наружные (ГОСТ 13940-86) — кольца с одинаковой шириной по всей окружности; применяются для равномерного распределения упругих сил.
  • Эксцентрические наружные (ГОСТ 13942-86, DIN 471) — кольца с переменной шириной: ширина увеличивается от концов к центру кольца напротив зазора. Это компенсирует ослабление кольца у разрыва и даёт равномерное прилегание к канавке после монтажа.

Внутренние кольца (для отверстия)

Устанавливаются внутри отверстий корпусов и стаканов.

  • Концентрические внутренние (ГОСТ 13941-86) — равномерная ширина по окружности.
  • Эксцентрические внутренние (ГОСТ 13943-86, DIN 472) — ширина изменяется от концов к участку напротив зазора, с уменьшением материала в зоне разрыва.

Быстросъёмные упорные шайбы (E-rings)

Установка не требует растяжения или сжатия: шайба надевается на вал сбоку и фиксируется в проточке за счёт пружинящих лапок. Регламентированы ГОСТ 11648-75 «Шайбы упорные быстросъёмные» (аналог DIN 6799). Применяются на валах малых диаметров: типовой ряд внутренних диаметров — 1,2; 1,5; 1,9; 2,3; 3,2; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 15; 19; 24 мм.

Прочие исполнения

Помимо плоских пружинных колец, в технике применяют:

  • Спирально-навитые кольца (Spirolox) — без отверстий под щипцы, монтируются вкручиванием;
  • Кольца из проволоки круглого сечения для специальных применений;
  • Кольца с самостопорящимися элементами (зубчатые, лепестковые);
  • Установочные кольца со стопорным винтом (для тяжёлых нагрузок).
Наверх ГОСТ

Стандарты на стопорные кольца

ГОСТ 13940-86
Кольца пружинные упорные плоские наружные концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 13941-86
Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 13942-86
Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 13943-86
Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры
ГОСТ 13944-86
Кольца пружинные упорные плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11648-75
Шайбы упорные быстросъёмные. Конструкция и размеры (с Изм. №1 1981 г.)
DIN 471
Наружные стопорные кольца (международный аналог ГОСТ 13942)
DIN 472
Внутренние стопорные кольца (международный аналог ГОСТ 13943)
DIN 6799
Быстросъёмные шайбы (аналог ГОСТ 11648)
DIN 7993
Круглопроволочные стопорные кольца

Кольца по ГОСТ 13942-86 выпускаются для валов диаметром от 4 до 200 мм (DIN 471 — от 3 до 300 мм); кольца по ГОСТ 13943-86 — для отверстий диаметром от 8 до 320 мм (DIN 472 — от 8 до 300 мм).

Прямое соответствие ГОСТ и DIN не означает полной взаимозаменяемости. По одинаковому диаметру кольца ГОСТ и DIN могут иметь незначительные различия по толщине, ширине сечения и допускам. При замене обязательна проверка совпадения геометрических параметров и совместимости с фактической канавкой.

Наверх Материал

Материалы и покрытия

Стопорные кольца изготавливаются из пружинных сталей, способных длительно работать в упругой области без остаточной деформации.

Типовые марки

  • Сталь 65Г по ГОСТ 14959-2016 — массовый материал для большинства применений. Углеродистая пружинная сталь, легированная марганцем; обеспечивает оптимальное сочетание прочности, упругости и технологичности.
  • Сталь 60С2А по ГОСТ 14959-2016 — кремнистая пружинная сталь, применяется в тяжёлонагруженных узлах и при ударных нагрузках.
  • Сталь 40Х13 по ГОСТ 5632-2014 — нержавеющая сталь мартенситного класса. Применяется во влажной среде, в пищевом и химическом оборудовании.
  • Бронза БрКМц3-1 по ГОСТ 18175-78 — для быстросъёмных шайб, работающих в немагнитных и слабокоррозионных средах.

Покрытия

Хим. окс. прм.
Химическое оксидирование с пропиткой маслом («воронение»). Стандартное покрытие колец из стали 65Г, защищает от атмосферной коррозии
Фосфатирование
Фосфатное покрытие с пропиткой; технологическая защита для эксплуатации в закрытых сухих узлах
Цинковое покрытие
Для эксплуатации во влажных условиях; цинкование с пассивированием
Без покрытия
Для нержавеющих марок 40Х13, AISI 304, AISI 316
Наверх Канавка

Канавка под кольцо

Канавка — кольцевая проточка на валу или в отверстии, в которую устанавливается стопорное кольцо. От правильности её исполнения зависит надёжность фиксации.

Размеры канавки

Размеры канавки нормированы соответствующими ГОСТами (13940 — 13943) для каждого типоразмера кольца и включают:

  • Номинальный диаметр канавки d1 (для вала — меньше диаметра вала; для отверстия — больше диаметра отверстия);
  • Ширину канавки m (несколько больше толщины кольца);
  • Расстояние от торца до канавки n (для исключения скалывания кромки);
  • Допуски на размеры и шероховатость поверхности.

Расположение канавки

Канавка располагается так, чтобы установленное в неё кольцо одним торцом упиралось в стенку канавки, а противоположным торцом — в торец фиксируемой детали (подшипник, втулку, шестерню). Расстояние от ближайшего торца до канавки должно быть достаточным, чтобы избежать скола кромки канавки при действии осевой нагрузки.

Диаметр канавки на валу: d1 = d − 2·t, где d — диаметр вала, t — глубина канавки по ГОСТ. Диаметр канавки в отверстии: d1 = D + 2·t, где D — диаметр отверстия.

При проектировании канавки обязательно проверяется прочность её стенок на смятие под действием расчётной осевой нагрузки. Стенка канавки — критическое место узла: при недостаточной прочности она сминается раньше, чем кольцо теряет упругие свойства.

Наверх Монтаж

Монтаж и инструмент

Качество монтажа стопорного кольца напрямую влияет на надёжность узла. Кольцо должно устанавливаться в канавку без перенапряжения, без скручивания и без перегиба.

Инструмент

Щипцы (съёмники) для стопорных колец
Основной инструмент. Имеют конические выступы под монтажные отверстия в кольце. Бывают для наружных (сжимающие) и внутренних колец (разжимающие). Прямые и изогнутые исполнения для доступа в труднодоступные узлы
Плоские отвёртки и монтажные лопатки
Для колец без отверстий под щипцы. Применяются с осторожностью — высокий риск соскальзывания
Установочные оправки
Для запрессовки колец без отверстий на крупные валы
Пневматические щипцы
Для серийной сборки: ускоряют операцию и обеспечивают повторяемость усилия

Порядок монтажа наружного кольца

  1. Подготовка. Убедитесь, что канавка чистая, без заусенцев и сколов. Проверьте соответствие кольца типоразмеру вала.
  2. Размещение щипцов. Вставьте конусы щипцов в монтажные отверстия кольца.
  3. Раздвигание кольца. Разведите рукоятки щипцов, увеличивая внутренний диаметр кольца до значения, превышающего диаметр вала. Не превышайте максимальное допустимое раскрытие — это разрушит упругие свойства кольца.
  4. Установка. Наденьте кольцо на вал, проведите до канавки и отпустите щипцы. Кольцо защёлкнется в канавке.
  5. Контроль. Убедитесь, что кольцо плотно сидит в канавке по всей окружности и не перекошено. Зазор кольца должен быть направлен в свободную зону.

Порядок монтажа внутреннего кольца

Аналогичен наружному, но щипцы работают в обратную сторону: при сведении рукояток кольцо сжимается (его наружный диаметр уменьшается) и вводится в отверстие до канавки, после чего отпускается и расширяется в канавку.

Наверх Расчёт

Нагрузочная способность

Допустимая осевая нагрузка стопорного кольца определяется двумя независимыми условиями: прочностью самого кольца на срез и прочностью стенки канавки на смятие. Меньшее из двух значений задаёт расчётную нагрузку узла.

Прочность кольца на срез: Fк = π · d · s · τ, где d — диаметр канавки, s — толщина кольца, τ — допустимое касательное напряжение материала кольца. Прочность стенки канавки на смятие: Fс = π · d · t · σсм, где t — глубина канавки, σсм — допускаемое напряжение смятия материала вала или корпуса.

При проектировании рекомендуется коэффициент запаса прочности не менее 2 относительно расчётной осевой нагрузки. Для ударных и циклических нагрузок коэффициент увеличивают; в этих случаях ориентируются на конкретные значения, установленные технической документацией изделия.

Что снижает реальную нагрузочную способность

  • Скругление и сколы кромок канавки;
  • Шероховатость стенок канавки выше допустимой;
  • Эксцентричное расположение кольца после монтажа;
  • Многократная переустановка кольца — материал устаёт, теряет упругие свойства;
  • Работа при повышенной температуре (снижается предел текучести материала);
  • Коррозионное повреждение поверхности кольца или канавки.
Наверх Выбор

Выбор кольца

  1. Определите место установки. Вал — наружное кольцо (ГОСТ 13940, 13942 или DIN 471); отверстие — внутреннее (ГОСТ 13941, 13943 или DIN 472).
  2. Выберите тип геометрии. Концентрические — равномерное прилегание, простая геометрия. Эксцентрические — равномерное прилегание к канавке после монтажа за счёт переменной ширины, массовое применение.
  3. Уточните номинальный диаметр. Для наружного кольца — диаметр вала. Для внутреннего — диаметр отверстия.
  4. Подберите толщину кольца. По таблице соответствующего ГОСТа или DIN. Толщина определяет прочность на срез и должна соответствовать ширине канавки.
  5. Подберите материал и покрытие. Для стандартных условий — сталь 65Г с воронением. Для влажных и агрессивных сред — нержавеющая сталь 40Х13 или аустенитные марки. Для немагнитных применений — бронза.
  6. Спроектируйте канавку. По размерам в соответствующем стандарте. Проверьте прочность стенки канавки и расстояние от торца.
  7. Проверьте нагрузочную способность. Расчётом по формулам выше, с учётом коэффициента запаса не менее 2.
Подшипник на промежуточном валу редуктора, диаметр вала 25 мм, осевая нагрузка от перекоса вращающейся массы ориентировочно 1 кН. Кольцо наружное эксцентрическое по ГОСТ 13942-86 для вала Ø25 мм со стандартной канавкой по тому же стандарту. Материал — сталь 65Г с воронением. Установка щипцами с прямыми конусами Ø1,5 мм в монтажные отверстия кольца.
Наверх Практика

Типичные ошибки

  1. Превышение допустимого раскрытия кольца при монтаже. Использование щипцов «по максимуму» вызывает остаточную деформацию: после снятия щипцов кольцо не возвращается к исходному диаметру и неплотно сидит в канавке. Решение — использовать щипцы соответствующего размера и не раскрывать кольцо больше, чем требуется для прохождения вала или отверстия.
  2. Скол кромки канавки при монтаже. Возникает при попытке надеть деталь на вал через стопорное кольцо без снятия фасок. Решение — заводская подготовка фасок на торцах канавки и сопрягаемых деталях.
  3. Многократная переустановка без контроля упругости. Кольцо при каждом монтаже-демонтаже теряет часть упругих свойств. Для ответственных узлов кольцо после демонтажа подлежит замене.
  4. Установка эксцентрического кольца «наоборот». Кольца ГОСТ 13942-86 и 13943-86 имеют направленную геометрию: широкая часть должна быть напротив зазора. Установка «вверх ногами» нарушает распределение упругих сил.
  5. Несоответствие класса точности. ГОСТ предусматривает классы точности А, В и С. Для прецизионных узлов применение класса С приводит к люфтам и неравномерному прилеганию.
  6. Прямой контакт со сильно ударной нагрузкой. Стопорное кольцо рассчитано на статическую осевую нагрузку. При ударах и вибрации применяют дополнительные меры — стопорный винт, контргайку, упругий элемент-демпфер.
  7. Применение колец во вращающихся узлах с большими радиальными ускорениями. Кольцо может «вылететь» из канавки под действием центробежных сил. Решение — кольца специальных исполнений с увеличенным радиальным защемлением или установочные кольца со стопорным винтом.
Наверх
Часто спрашивают

FAQ: стопорные кольца и осевая фиксация

Что такое стопорное кольцо?

Стопорное кольцо — это упругий пружинный элемент с разрывом в окружности, устанавливаемый в кольцевую канавку на валу или в отверстии для осевой фиксации сопрягаемых деталей. Не передаёт значительных крутящих моментов, работает на осевую нагрузку. Применяется для крепления подшипников, шкивов, шестерён, втулок без резьбы, винтов и сварки.

Чем отличается наружное стопорное кольцо от внутреннего?

Наружное кольцо устанавливается на вал снаружи: при монтаже его раздвигают (растягивают) и надевают на вал. Внутреннее кольцо устанавливается в отверстие корпуса: при монтаже его сжимают, вводят в отверстие и отпускают. По нормам отечественной системы: наружные концентрические — ГОСТ 13940-86, наружные эксцентрические — ГОСТ 13942-86 (DIN 471); внутренние концентрические — ГОСТ 13941-86, внутренние эксцентрические — ГОСТ 13943-86 (DIN 472).

Что такое эксцентрическое стопорное кольцо?

Эксцентрическое кольцо имеет переменную ширину сечения: ширина увеличивается от концов (у зазора) к участку напротив зазора. Это даёт равномерное прилегание кольца к канавке по всей окружности после монтажа. Концентрическое кольцо имеет одинаковую ширину по всей окружности. Эксцентрические кольца — массовое применение в машиностроении; их регламентируют ГОСТ 13942-86 (наружные) и ГОСТ 13943-86 (внутренние).

Из какого материала делают стопорные кольца?

Из пружинной стали. Наиболее распространены марки 65Г (ГОСТ 14959-2016) — для стандартных условий, и 60С2А — для тяжёлых нагрузок. Для влажных и агрессивных сред применяют нержавеющую сталь 40Х13. Стандартное покрытие колец из стали 65Г — химическое оксидирование с пропиткой маслом («воронение»); для повышенной коррозионной стойкости — фосфатирование или цинкование. Быстросъёмные шайбы по ГОСТ 11648-75 могут изготавливаться также из бронзы БрКМц3-1.

Какой инструмент нужен для установки стопорных колец?

Основной инструмент — специальные щипцы (съёмники) для стопорных колец с конусными выступами под монтажные отверстия в кольце. Бывают для наружных колец (сжимающие при сведении рукояток) и для внутренних (разжимающие). Производятся в прямом и угловом исполнении для доступа в стеснённые узлы. Для колец без монтажных отверстий применяют плоские отвёртки, монтажные лопатки и специальные оправки. В серийном производстве используют пневматические щипцы с регулируемым усилием.

Как рассчитать допустимую осевую нагрузку?

Проверяются два независимых условия. Первое — прочность кольца на срез: F = π·d·s·τ, где d — диаметр канавки, s — толщина кольца, τ — допустимое касательное напряжение материала. Второе — прочность стенки канавки на смятие: F = π·d·t·σ_см, где t — глубина канавки, σ_см — допускаемое напряжение смятия. Расчётная нагрузка узла — меньшее из двух значений, с коэффициентом запаса не менее 2. Для ударных и циклических нагрузок коэффициент увеличивают.

Какие диаметры валов и отверстий охватывает ГОСТ?

Наружные кольца по ГОСТ 13942-86 — для валов диаметром от 4 до 200 мм (по DIN 471 — от 3 до 300 мм). Внутренние кольца по ГОСТ 13943-86 — для отверстий диаметром от 8 до 320 мм (по DIN 472 — от 8 до 300 мм). Концентрические наружные и внутренние (ГОСТ 13940, 13941) — близкий диапазон. Быстросъёмные шайбы по ГОСТ 11648-75 — для валов в диапазоне типовых размеров от 1,2 до 24 мм.

Можно ли повторно использовать стопорное кольцо?

В принципе да, но в ответственных узлах не рекомендуется. При каждом монтаже-демонтаже материал кольца получает дополнительную упругую (а иногда и пластическую) деформацию; повторная установка снижает упругие свойства и в пределе может привести к выпадению кольца из канавки. Для ремонтных и сервисных работ ответственных узлов кольцо рекомендуется заменять.

Чем стопорное кольцо отличается от быстросъёмной шайбы?

Стопорное кольцо устанавливается в канавку с предварительным сжатием или растяжением кольца — для этого нужны щипцы. Быстросъёмная шайба (E-ring по ГОСТ 11648-75 / DIN 6799) надевается на вал сбоку и фиксируется в проточке лапками; раздвигать её при монтаже не нужно. Быстросъёмные шайбы применяют на валах малых диаметров (типовой ряд от 1,2 до 24 мм) в приборостроении, бытовой и автомобильной технике.

Что нужно учитывать при проектировании канавки под кольцо?

Канавка должна соответствовать выбранному типоразмеру кольца по диаметру, ширине и глубине, нормированным в соответствующем ГОСТе. Расстояние от ближайшего торца вала или отверстия до канавки должно быть достаточным, чтобы стенка канавки не скалывалась под осевой нагрузкой. Шероховатость стенок канавки должна соответствовать классу точности. Углы канавки должны быть с регламентированным радиусом скругления для исключения концентрации напряжений. Прочность стенки канавки на смятие проверяется отдельно — это критическое условие надёжности.

Статья носит ознакомительный характер. Подбор стопорных колец, расчёт канавки, проверка нагрузочной способности и проектирование узлов осевой фиксации выполняются по действующим стандартам с участием квалифицированного специалиста с учётом конкретных условий нагружения и эксплуатации. Автор и издатель не несут ответственности за возможные последствия применения изложенных сведений вне проектных условий конкретного объекта.

Источники

  1. ГОСТ 13940-86. Кольца пружинные упорные плоские наружные концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры.
  2. ГОСТ 13941-86. Кольца пружинные упорные плоские внутренние концентрические и канавки для них. Конструкция и размеры.
  3. ГОСТ 13942-86. Кольца пружинные упорные плоские наружные эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры.
  4. ГОСТ 13943-86. Кольца пружинные упорные плоские внутренние эксцентрические и канавки для них. Конструкция и размеры.
  5. ГОСТ 13944-86. Кольца пружинные упорные плоские. Общие технические условия.
  6. ГОСТ 11648-75. Шайбы упорные быстросъёмные. Конструкция и размеры.
  7. ГОСТ 14959-2016. Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали. Технические условия (с Поправкой).
  8. ГОСТ 5632-2014. Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки (с Изменением №1).
  9. ГОСТ 18175-78. Бронзы безоловянные обрабатываемые давлением. Марки.
  10. DIN 471. Sicherungsringe (Halteringe) für Wellen. Regelausführung und schwere Ausführung.
  11. DIN 472. Sicherungsringe (Halteringe) für Bohrungen. Regelausführung und schwere Ausführung.
  12. DIN 6799. Sicherungsscheiben für Wellen (быстросъёмные шайбы).
  13. DIN 7993. Runddraht-Sprengringe (круглопроволочные пружинные кольца).
  14. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя.
  15. Решетов Д. Н. Детали машин: учебник для вузов.
  16. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для вузов.
  17. Иванов М. Н. Детали машин: учебник для вузов.
  18. Орлов П. И. Основы конструирования: справочно-методическое пособие.
  19. Техническая документация заводов-изготовителей крепёжных и пружинных изделий.

© Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.