Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Сушильная машина с тепловым насосом или конденсационная — вопрос сводится не к «двум разным принципам сушки», а к способу нагрева циркулирующего воздуха. И та и другая машина работает по замкнутой схеме без воздуховода: влажный воздух из барабана осушается охлаждением, конденсат собирается в бак или сливается. Разница в том, чем этот воздух подогревается — электрическим нагревательным элементом либо конденсатором холодильного контура. Отсюда и расходятся все остальные показатели: энергопотребление, температура сушки, время цикла, требования к помещению и обслуживанию.
Ниже — разбор различий по параметрам, которые нормируются действующими стандартами: индекс и класс энергетической эффективности, эффективность конденсации, время программы, условия испытаний. Терминология и методики приведены по ГОСТ IEC 61121-2015, ГОСТ 33860-2016 и ГОСТ 33861-2016.
Бытовая практика противопоставляет «конденсационную» машину машине «с тепловым насосом». В нормативных документах такого противопоставления нет. ГОСТ 33860-2016 определяет конденсационную барабанную сушилку как сушилку, в которой воздух, используемый для процесса сушки, обезвоживается охлаждением. ГОСТ IEC 61121-2015 формулирует шире: конденсаторная барабанная сушилка включает в себя устройство для удаления влаги из воздуха, использованного в процессе сушки.
Машина с тепловым насосом по формальному признаку тоже является конденсационной: она не выбрасывает влажный воздух наружу, а осушает его охлаждением.
Противоположный класс — вентилируемая барабанная сушилка: она забирает свежий воздух, нагревает его, пропускает через текстиль и выбрасывает увлажнённый воздух в помещение или наружу. Именно вентилируемым машинам нужен воздуховод, и именно они не собирают конденсат.
Чтобы не путаться, в статье используется сложившийся в рознице язык:
На этикетке энергетической эффективности тип прибора указывается как конденсационная, вентилируемая или газовая сушилка (ГОСТ 33860-2016). Отдельной позиции «тепловой насос» на этикетке нет — машину с тепловым насосом опознают по классу энергетической эффективности и заявленному энергопотреблению.
Схема простая. Вентилятор гонит воздух через нагревательный элемент в барабан; воздух забирает влагу с текстиля, выходит горячим и влажным, проходит через теплообменник-конденсатор, где охлаждается вторым потоком (комнатным воздухом либо проточной водой), отдаёт влагу в виде конденсата и возвращается на нагрев. Конденсат откачивается помпой в контейнер или в канализацию. Тепло, снятое с влажного потока, уходит в помещение или в воду — оно теряется безвозвратно, и на каждом круге воздух приходится нагревать заново.
Здесь охлаждение и нагрев объединены в один холодильный контур. Влажный воздух из барабана проходит через испаритель: температура падает ниже точки росы, влага конденсируется и отводится. Затем осушенный холодный воздух проходит через конденсатор того же контура и нагревается — тем самым теплом, которое было снято на испарителе, плюс работой компрессора. Далее воздух снова идёт в барабан.
Парокомпрессионный контур такой машины состоит из четырёх основных элементов: компрессор, испаритель, конденсатор и дроссельный орган — в бытовых сушилках его роль обычно выполняет капиллярная трубка. Воздух в замкнутом контуре проходит три стадии: увлажнение в барабане, охлаждение с осушением на испарителе, нагрев на конденсаторе.
Плата за это — усложнение конструкции: герметичный мотор-компрессор, два теплообменника, дроссельный орган, заправка хладагентом. Безопасность таких приборов регламентируется ГОСТ IEC 60335-2-11-2016: стандарт распространяется на барабанные сушилки, использующие систему охлаждения с герметичными мотор-компрессорами, в том числе на воспламеняющихся хладагентах, — дополнительные требования к ним вынесены в приложение ВВ.
Это главный практический критерий и единственный, по которому разница между типами не обсуждается. По оценкам, приводимым в рецензируемых работах по сушилкам с тепловым насосом, применение теплового насоса для сушки текстиля даёт экономию энергии порядка 50 % за цикл по сравнению с обычными конденсационными сушилками.
ГОСТ 33860-2016 вводит индекс энергетической эффективности EEI — отношение средневзвешенного годового потребления электроэнергии машины к стандартному годовому потреблению, которое зависит от номинальной вместимости барабана (для вентилируемых машин — ещё и от средневзвешенного времени программы). Полученное значение округляют до целого.
Индекс считается от вместимости барабана, поэтому машины разной вместимости сопоставимы между собой напрямую по классу. Разрыв между двумя типами создаётся одним фактором — утилизацией теплоты конденсации водяного пара: у машины с нагревательным элементом она сбрасывается, у машины с тепловым насосом возвращается в цикл.
ГОСТ 33861-2016 (экодизайн) введён в действие с 1 января 2018 года и устанавливает предельные значения для оборота машин с низкой эффективностью. Оба этапа ужесточения к настоящему времени наступили:
Приложение А ГОСТ 33861-2016 приводит показатели наилучших на момент введения соответствующего регламента технологий по стандартной программе для сушки хлопка при полной загрузке. Разброс внутри одного типа наглядно показывает, что даёт смена принципа нагрева:
Годовые значения в таблице рассчитаны по методике примечания к приложению А: 160 циклов в год, потребление при частичной загрузке принято равным 60 % от потребления при полной, плюс 13,5 кВт·ч в год на режимы с низким энергопотреблением. Это справочные ориентиры уровня лучших технологий, а не характеристика произвольной машины.
Второй по значимости аргумент — температура воздуха на входе в барабан. У машины с нагревательным элементом она ограничена только защитными термостатами и настройкой программы, у машины с тепловым насосом — температурой конденсации хладагента. Это принципиальное ограничение: воздух нагревается на конденсаторе, а верхний предел рабочего диапазона большинства применяемых компрессоров по температуре конденсации, по данным исследовательских отчётов, лежит в области 50–65 °C. Поднять температуру воздуха существенно выше этого потолка контур физически не может. Экспериментальные работы по бытовым сушилкам фиксируют то же следствие: температура сушильного воздуха у машин с тепловым насосом ниже, чем у сушилок других типов, что и удлиняет цикл.
Мягкий термический режим у машины с тепловым насосом — не «опция бережности», а прямое следствие термодинамики контура.
Здесь важна поправка из теории сушки. В период постоянной скорости сушки, пока с поверхности материала свободно испаряется влага, температура влажного материала близка к температуре мокрого термометра окружающего потока и заметно ниже температуры сушильного агента. Пока бельё мокрое, разница входных температур сказывается на ткани слабо. Опасен для волокна не столько уровень температуры воздуха, сколько период падающей скорости сушки — то есть перебег программы, когда влага уже удалена, а нагрев продолжается.
Стандарт нормирует, до какого состояния должна досушивать программа. Эти значения полезно знать при выборе режима: не всякую вещь нужно доводить до нуля.
Начальное содержание влаги при испытаниях также нормировано: для хлопка — 70 % или 60 %, для синтетики и смесовых тканей — 50 % или 40 % (в зависимости от выбранного варианта методики). Это к вопросу о том, почему заявленные цифры расхода нельзя напрямую переносить на бельё после отжима с другой остаточной влажностью.
Более низкая температура воздуха означает меньший движущий напор процесса, поэтому при прочих равных цикл у машины с тепловым насосом длиннее. Второй фактор — прогрев самого холодильного контура: пока компрессор не вышел на режим, интенсивность сушки нарастает постепенно.
Тепловая инерция таких машин настолько существенна, что она учтена в методике испытаний. ГОСТ IEC 61121-2015 требует выдерживать сушилку при температуре окружающей среды перед каждым испытательным запуском; требование считается выполненным, если температура самой горячей внутренней поверхности барабана держится в пределах 2 °C от температуры окружающего воздуха в течение 15 мин при закрытой дверце. В противном случае машину оставляют на 18 ч между запусками, и стандарт прямо отмечает: последнее — предпочтительный метод при испытании сушилок с большой термической массой, в частности сушилок с тепловым насосом.
Тепловая инерция машины с тепловым насосом заметна даже в лаборатории — она удлиняет не только цикл, но и подготовку к измерениям.
Практический смысл нормированных условий: заявленные время программы и расход относятся к помещению с температурой около 23 °C и относительной влажностью около 55 %. Любая другая комната — это уже другие условия, и обе машины отработают иначе. Для машины с нагревательным элементом критичен приток холодного воздуха на теплообменник: в жарком и душном помещении конденсация ухудшается. Для машины с тепловым насосом критичен отвод тепла от корпуса блока и, по требованиям изготовителей, положительная температура в помещении.
Эффективность конденсации — отношение массы влаги, сконденсированной в конденсаторе сушилки, к массе влаги, удалённой из загрузки в конце цикла. Показатель отвечает на вопрос: сколько воды действительно попало в бак, а сколько ушло в помещение в виде пара.
Класс эффективности конденсации указывается на этикетке только для конденсационных сушилок (ГОСТ 33860-2016). Это тот параметр, который напрямую отвечает за микроклимат в помещении: чем ниже класс, тем большая доля испарённой воды остаётся в комнате.
Замкнутый контур воздуха не бывает абсолютно герметичным, и утечки влажного воздуха напрямую снижают эффективность конденсации. Экспериментальное исследование серийной бытовой машины с тепловым насосом показало, что наибольшая утечка приходится на корпус блока теплового насоса и составляет 12,6 % общего расхода сушильного воздуха в замкнутом контуре; герметизация корпуса подняла эффективность конденсации с класса B до класса A. Уплотнения барабана — второй источник утечек, и полностью устранить их нельзя: барабан должен вращаться.
Практический вывод для владельца: изношенные уплотнения дверцы и барабана — это не только «дует», но и падение класса конденсации с ростом влажности в помещении.
При испытании эффективности конденсации сушилку кондиционируют не более чем за 36 ч до первого запуска. Если между запусками прошло более 36 ч, кондиционирование повторяют. В быту аналог этого эффекта — первая после долгого простоя сушка идёт «не как обычно».
Ни та ни другая машина не требует воздуховода — это отличает обе от вентилируемых. Но требования к воздуху в комнате разные. Машине с нагревательным элементом нужен постоянный приток относительно холодного воздуха на теплообменник: именно охлаждение конденсирует влагу, и всё снятое тепло уходит в помещение. Машина с тепловым насосом при вдвое меньшем потреблении энергии и тепла в помещение отдаёт меньше, однако вентиляция ей нужна не меньше: изготовители прямо предупреждают, что тепловой насос выделяет значительное тепло внутри корпуса и при плохом отводе тепла цикл удлиняется, а в перспективе возможен отказ прибора. Отсюда типовые требования эксплуатационной документации: постоянная вентиляция помещения на протяжении цикла, воздушный зазор под днищем, запрет установки вплотную к стене и мебели и на ковёр с длинным ворсом.
Обе машины собирают конденсат, поэтому установка в помещении с отрицательной температурой недопустима: замерзающая вода в резервуаре и шлангах повреждает прибор (эксплуатационная документация изготовителей). Перед зимним хранением в неотапливаемом помещении резервуар опорожняют.
Рёбра испарителя острые: изготовители отдельно предупреждают об опасности порезов при обслуживании машин с тепловым насосом.
Методика испытаний требует очищать фильтры, теплообменники и воздуховоды, обслуживаемые потребителем, перед каждым испытательным запуском (ГОСТ IEC 61121-2015). Паспортные цифры относятся к чистой машине; всё, что накопилось на фильтре, — это уже отклонение от условий, при которых получен класс на этикетке.
В бытовых сушилках с тепловым насосом традиционно применялся хладагент R134a; в современных конструкциях его вытесняет природный хладагент R290 (пропан) с существенно меньшим потенциалом глобального потепления при сопоставимых характеристиках. Ограничение здесь конструктивное: масса заправки воспламеняющегося хладагента в бытовом приборе ограничена значением 150 г, поэтому переход на R290 требует оптимизации теплообменников под меньшую заправку. Прибор с герметичным мотор-компрессором и воспламеняющимся хладагентом подпадает под дополнительные требования приложения ВВ ГОСТ IEC 60335-2-11-2016.
Ограничение по массе заправки распространяется только на воспламеняющиеся хладагенты. Для невоспламеняющегося R134a заправка бытовой машины может быть заметно больше — в эксплуатационной документации встречаются значения порядка 0,34 кг.
Ремонт холодильного контура требует квалификации специалиста по холодильной технике, а не бытового электрика. При повреждении машины с R290 документация предписывает исключить источники открытого огня, отключить прибор от сети, проветрить помещение и обратиться в сервис.
Заявленные значения получены при нормированных условиях: температура (23 ± 2) °C, относительная влажность (55 ± 5) %, нормированное начальное содержание влаги загрузки, чистые фильтры и теплообменники, стандартная программа для сушки хлопка. Сравнивать модели между собой по паспорту корректно; переносить цифру на свою котельную или холодный балкон — нет.
Стандартный цикл нормирует начальное содержание влаги (для хлопка — 60 % или 70 %). Бельё после отжима на высоких оборотах приходит в сушилку суше, после низких — мокрее, и расход энергии меняется соответственно. Отжим — самый дешёвый способ удаления воды; всё, что не отжато, придётся испарять.
Частичная загрузка по стандарту — половина номинальной вместимости, и удельный расход при ней выше, чем при полной. Перегруз выше номинальной вместимости срывает и равномерность сушки, и время программы.
Меньшая температура воздуха — обратная сторона экономичности. Требовать от такой машины времени цикла машины с ТЭНом бессмысленно: это разные термодинамические схемы.
Пока идёт период постоянной скорости сушки, температура материала близка к температуре мокрого термометра, а не к температуре сушильного агента. Волокно повреждает не сам факт нагрева воздуха, а досушивание уже сухой вещи. Смотреть надо на автоматику остановки, а не только на градусы.
Формально обе конденсационные: воздух в них осушается охлаждением и не выбрасывается наружу. Отличие в источнике нагрева воздуха. В обычной конденсационной машине воздух греет электрический нагревательный элемент, а снятое на теплообменнике тепло уходит в помещение. В машине с тепловым насосом нагрев выполняет конденсатор холодильного контура, который возвращает в цикл тепло, снятое на испарителе. Отсюда кратно меньшее энергопотребление, более низкая температура воздуха и более длинный цикл.
Машина с тепловым насосом. По оценкам в научных публикациях по сушилкам, применение теплового насоса даёт экономию порядка 50 % энергии за цикл в сравнении с обычными конденсационными машинами. Формальный ориентир — класс энергетической эффективности: он рассчитывается по индексу EEI, где A+++ соответствует EEI менее 24, а класс D — значению 85 и выше.
Температура воздуха на входе в барабан у неё ограничена температурой конденсации хладагента, а движущий напор процесса сушки пропорционален этой температуре. Дополнительно сказывается тепловая инерция холодильного контура: он выходит на режим постепенно. Инерция настолько велика, что методика испытаний предписывает выдерживать такие машины при температуре окружающей среды 18 ч между запусками как предпочтительный метод.
Термический режим у неё мягче — это следствие ограничения по температуре конденсации хладагента. Но пока с ткани свободно испаряется влага, температура материала близка к температуре мокрого термометра и заметно ниже температуры воздуха. Реальное повреждение волокна происходит при досушивании уже сухой вещи, поэтому автоматика остановки по содержанию влаги для сохранности ткани важнее типа нагрева.
Нет. Воздуховод нужен вентилируемым сушилкам — тем, что забирают свежий воздух, пропускают его через текстиль и выбрасывают увлажнённый воздух в помещение или наружу. Конденсационные машины обоих типов работают по замкнутой схеме и собирают конденсат в контейнер либо отводят его на слив.
Это доля влаги, реально попавшей в бак конденсата, от всей влаги, удалённой из загрузки за цикл. Классы установлены по возрастанию от G до A: класс A — эффективность выше 90 %, класс G — 40 % и ниже. Остальное уходит в помещение в виде пара. Класс указывается на этикетке только для конденсационных сушилок.
Традиционно применялся R134a, в современных машинах его вытесняет пропан R290 — природный хладагент с низким потенциалом глобального потепления. R290 воспламеняем, поэтому масса его заправки в бытовом приборе ограничена 150 г, а конструкция подпадает под дополнительные требования приложения ВВ ГОСТ IEC 60335-2-11-2016 — того самого стандарта, который распространяется на сушилки с герметичными мотор-компрессорами. На невоспламеняющийся R134a это ограничение не распространяется. При повреждении машины с R290 документация изготовителей предписывает исключить открытый огонь, обесточить прибор, проветрить помещение и обратиться в сервис.
Паспортные значения относятся к стандартной программе для сушки хлопка при нормированных условиях: температура (23 ± 2) °C, относительная влажность (55 ± 5) %, начальное содержание влаги хлопковой загрузки 60 % или 70 %, чистые фильтры и теплообменники, номинальная и частичная загрузка. Годовая цифра дополнительно привязана к 160 циклам в год. Любое отклонение — другая влажность белья после отжима, другая температура комнаты, забитый фильтр — меняет результат.
Номинальная вместимость декларируется изготовителем с интервалами 0,5 кг и отдельно для каждого типа текстиля — хлопка и синтетики/смеси, поэтому для разных тканей она у одной машины разная. Ориентироваться следует на полную загрузку: удельный расход при частичной загрузке (половине номинальной вместимости) выше.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.