Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Соответствие чисел твёрдости по Бринеллю (HB), Роквеллу (HRC) и Виккерсу (HV) для сталей. Значения ориентировочные: прямой математической связи между шкалами нет, таблица построена на экспериментальных данных. HB при твёрдости выше примерно 450 единиц не приводится — метод Бринелля для таких материалов не применяют. Перевод корректен для углеродистых и низколегированных сталей и не распространяется на цветные металлы и твёрдые сплавы.
Приближённые соотношения для конструкционных углеродистых и низколегированных сталей; σ — в МПа (Н/мм²), HB — число твёрдости по Бринеллю. Зависимость близка к линейной только в указанном диапазоне; при HB меньше 150 коэффициенты меняются. Значения оценочные и не заменяют испытания на растяжение.
Пределы измерения по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Выбор шкалы определяется твёрдостью, толщиной и формой изделия, состоянием поверхности.
Таблица перевода твёрдости HB, HRC, HV позволяет сопоставить результаты измерений по трём основным шкалам — Бринелля (HB), Роквелла (HRC) и Виккерса (HV). Это нужно, когда твёрдость измерена одним методом, а в документации или расчёте требуется другая шкала. Важно понимать: единой математической формулы перевода между шкалами не существует, таблицы соответствия построены на экспериментальных данных и дают ориентировочные значения.
Ниже приведена таблица соответствия HB, HRC и HV для сталей, показана ориентировочная связь твёрдости с пределом прочности, а также разобраны границы применимости каждой шкалы и ограничения перевода.
Твёрдость — это сопротивление материала местной пластической деформации при вдавливании индентора. Три основных метода различаются формой индентора и способом вычисления числа твёрдости.
Бринелль (HB) — вдавливание стального или твёрдосплавного шарика; число твёрдости равно отношению нагрузки к площади отпечатка. Метод нормирует ГОСТ 9012-59. Применяется для мягких и средних по твёрдости материалов: проката, литья, поковок, чугуна, цветных металлов.
Роквелл (HRC, HRA) — вдавливание алмазного конуса с углом при вершине 120° (шкалы A и C) или стального шарика (шкала B); твёрдость определяется по глубине внедрения индентора. Метод нормирует ГОСТ 9013-59. Шкала HRC — основная для закалённых и улучшенных сталей.
Виккерс (HV) — вдавливание четырёхгранной алмазной пирамиды; число твёрдости равно отношению нагрузки к площади отпечатка. Метод нормируют ГОСТ 2999-75 и ГОСТ Р ИСО 6507-1. Виккерс универсален и особенно удобен для тонких слоёв, покрытий и упрочнённых поверхностей.
Перевод выполняют по строке таблицы 1: находят известное значение в своей шкале и считывают соответствующие значения в других. Базовым документом для сопоставления служит ГОСТ Р 58652-2019 (идентичен ISO 18265:2013), устанавливающий преобразование значений твёрдости металлических материалов.
Существуют грубые приближённые формулы (например, HV ≈ 10·HRC + 100 в средней части диапазона), но они дают заметную погрешность. Для ответственных случаев пользуйтесь табличными значениями или, лучше, прямым измерением нужным методом.
Для конструкционных углеродистых и низколегированных сталей твёрдость по Бринеллю приближённо связана с пределом прочности при растяжении. Зависимость близка к линейной, что удобно для предварительной оценки (см. таблицу 2).
По твёрдости можно лишь ориентировочно оценить прочность; точные значения дают только механические испытания на растяжение.
Перевод между шкалами всегда приближённый. Чтобы не накапливать ошибку, учитывают несколько ограничений.
Условия измерений нормируются: испытания проводят при стандартной температуре (по ГОСТ 2999-75 — 20±10 °C), с подготовкой поверхности и соблюдением нагрузки и времени выдержки. Нарушение методики искажает результат сильнее, чем погрешность перевода.
Метод подбирают под материал, твёрдость, толщину и форму изделия (см. таблицу 3).
Когда требуется одновременно высокая точность и работа с тонкими или упрочнёнными слоями, предпочитают Виккерс; для серийного контроля закалённых деталей — Роквелл; для входного контроля проката и отливок — Бринелль.
По таблице соответствия: находят известное значение в своей шкале и считывают значения в других шкалах в той же строке. Например, 250 HB соответствует примерно 24 HRC и 257 HV. Перевод ориентировочный — единой формулы между шкалами нет.
Нет. Прямого математического соотношения между шкалами не существует; таблицы построены на экспериментальных данных. Грубые формулы вроде HV ≈ 10·HRC + 100 дают заметную погрешность и годятся только для прикидки.
Стальным шариком — примерно до 450 HB, твёрдосплавным — до 650 HB. Для более твёрдых материалов метод Бринелля не используют, переходя на Роквелл C или Виккерс.
Таблицы соответствия HB–HRC–HV рассчитаны на углеродистые и низколегированные стали. Для цветных металлов и твёрдых сплавов они неприменимы — там используют отдельные данные или прямое измерение.
Для конструкционных сталей предел прочности при растяжении приближённо равен σв ≈ 0,345·HB (при HB ≥ 150), условный предел текучести σ0,2 ≈ 0,367·HB. Это ориентировочная оценка, не заменяющая испытания на растяжение.
Преобразование значений твёрдости металлов устанавливает ГОСТ Р 58652-2019 (идентичен ISO 18265:2013). Методы измерения нормируют ГОСТ 9012-59 (Бринелль), ГОСТ 9013-59 (Роквелл), ГОСТ 2999-75 и ГОСТ Р ИСО 6507-1 (Виккерс).
Для закалённых и улучшенных сталей основная шкала — Роквелл C (HRC): измерение быстрое и оставляет малый отпечаток. Для тонких упрочнённых слоёв и покрытий точнее метод Виккерса.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.