Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Обозначения эластомеров приведены по ГОСТ ISO 1629 (идентичен ISO 1629; параллельная система — ASTM D1418). Температурные диапазоны типовые и зависят от конкретной рецептуры компаунда: специальные составы могут работать в более широком интервале. Указанные пределы относятся к длительной работе; кратковременно допускается выход за них.
Оценки ориентировочные (отлично — хорошо — удовлетворительно — плохо) и отражают общую совместимость материала со средой. Фактическая стойкость зависит от рецептуры, концентрации, температуры и времени контакта; её определяют по методике ГОСТ ISO 1817 и данным производителя. Ключевой принцип: EPDM несовместим с минеральными маслами и топливом, а для горячей воды и пара EPDM, наоборот, предпочтителен. Для масел и топлива применяют NBR или FKM.
По ГОСТ 18829-2017 уплотнительные кольца круглого сечения изготавливают из резиновых смесей групп 0–8 в зависимости от рабочей температуры и среды; точные температурные интервалы каждой группы приведены в таблице 1 стандарта. В целом кольца работоспособны в интервале от −60 до +200 °C в зависимости от группы резины. Конструкция и размеры колец — по ГОСТ 9833-73. Стандарт распространяется на работу в минеральных маслах, жидких топливах, эмульсиях, смазках, пресной и морской воде и сжатом воздухе; температурный интервал может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
Таблица стойкости материалов уплотнений к средам — основной инструмент подбора эластомера для уплотнительных колец, манжет и прокладок. Стойкость зависит от химической природы каучука: одни материалы отлично держат масла и топливо, но разрушаются в горячей воде, другие — наоборот. Ниже сведены обозначения эластомеров (NBR, FKM, EPDM, силикон и другие) по действующей номенклатуре, их рабочие температуры, матрица химической стойкости к основным средам и принципы выбора материала уплотнения под конкретную рабочую жидкость.
Материалы уплотнений обозначают буквенными кодами по единой международной номенклатуре. В России она закреплена в ГОСТ ISO 1629, идентичном международному стандарту; параллельно применяется американская система ASTM D1418. Коды в обеих системах для большинства каучуков совпадают.
Цветовая маркировка уплотнений жёстко не стандартизирована, поэтому определять материал «на глаз» недопустимо — нужно опираться на паспортные данные и обозначение по номенклатуре.
В таблице химической стойкости строки — это материалы, столбцы — группы сред. На пересечении стоит качественная оценка совместимости. Шкала отражает степень изменения свойств материала при контакте со средой.
Качественные оценки в таблице — ориентир для первичного подбора. Окончательное решение принимают по результатам испытаний на стойкость к конкретной рабочей жидкости (метод по ГОСТ ISO 1817) и по данным производителя уплотнения.
Температура среды — первый отсекающий критерий. Для каждого эластомера есть диапазон, в котором он сохраняет упругость и герметизирующую способность. Выход за верхний предел ведёт к старению и потере эластичности, за нижний — к охрупчиванию.
Самый широкий температурный диапазон у силикона (VMQ); самые высокие рабочие температуры при стойкости к маслам — у фторкаучука (FKM).
При этом высокая теплостойкость не означает универсальной химической стойкости: силикон выдерживает широкий диапазон температур, но плохо работает в топливе. Температурные пределы зависят от рецептуры компаунда, поэтому конкретные значения уточняют по паспорту материала. Для отечественных уплотнительных колец температурные интервалы привязаны к группам резин по ГОСТ 18829-2017.
Для гидравлики, смазочных и топливных систем стойкость к нефтепродуктам — определяющая. Здесь лидируют нитрильный каучук и фторкаучук.
NBR отлично держит минеральные масла, смазки и дизельное топливо; его стойкость к маслу растёт с увеличением содержания акрилонитрила, но при этом снижается морозостойкость. FKM сохраняет стойкость к маслам и топливу при значительно более высоких температурах и дополнительно устойчив к ряду агрессивных химикатов. EPDM, напротив, в минеральных маслах и топливе быстро набухает и разрушается — применять его в таких средах нельзя.
EPDM и минеральные масла несовместимы. При контакте с минеральным маслом уплотнение из EPDM сильно набухает и теряет работоспособность.
Там, где средой служат вода, пар, тормозные жидкости на гликолевой основе, кислоты и щёлочи, картина обратная масляной. Здесь силён EPDM: он отлично работает в горячей воде и паре, устойчив к кислотам, щелочам, озону и атмосферному старению.
Силикон хорошо переносит горячий воздух и широкий диапазон температур, но в перегретом паре и топливе работает плохо. FKM устойчив ко многим кислотам и растворителям, однако к горячей воде, пару, аминам и тормозным жидкостям на гликолевой основе его стойкость ограничена. Нитрильный каучук в холодной воде работает удовлетворительно, но в паре и горячей воде быстро стареет.
Выбор материала уплотнения ведут от рабочей среды и температуры, затем учитывают давление и тип движения (статика или динамика).
Ошибка в выборе материала уплотнения приводит к набуханию, охрупчиванию или растворению уплотнения и потере герметичности. При сомнениях запрашивайте у поставщика данные о стойкости компаунда к конкретной среде.
Найдите в строках нужный материал, в столбцах — рабочую среду; на пересечении стоит оценка совместимости (от «отлично» до «плохо»). Это первичный ориентир, который подтверждают испытаниями по ГОСТ ISO 1817 и данными производителя.
Нитрильный каучук (NBR) — для минеральных масел, смазок и дизельного топлива в умеренном диапазоне температур; фторкаучук (FKM) — для тех же сред при высоких температурах и контакте с агрессивной химией.
EPDM химически несовместим с минеральными маслами и топливом: при контакте он сильно набухает и теряет механические свойства. Зато EPDM отлично работает в воде, паре и тормозных жидкостях на гликолевой основе.
Среди распространённых материалов — фторкаучук (FKM) и силикон (VMQ), а перфторкаучук (FFKM) работает при ещё более высоких температурах. Конкретный предел зависит от рецептуры компаунда.
Это классификация по ГОСТ 18829-2017: каждая группа резины соответствует определённому температурному интервалу и стойкости к средам. Группу указывают в условном обозначении кольца вместе с размерами по ГОСТ 9833-73.
Нет. Цветовая маркировка эластомеров жёстко не регламентирована, и кольца одного цвета могут быть из разных материалов. Ориентируйтесь на обозначение по номенклатуре и паспортные данные.
Это два обозначения одного класса — фторкаучука: FKM по ASTM D1418 и FPM в части европейских обозначений. По свойствам они описывают один и тот же тип эластомера.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.