Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Значения тока рассчитаны по эмпирической формуле Iсв = K·dэ для сварки в нижнем положении (коэффициент K — из таблицы 3). Это ориентир для настройки источника; для других пространственных положений и толщин применяют поправки из таблицы 4. Точные режимы конкретной марки электрода указывает изготовитель на упаковке.
Пример паспортных диапазонов тока для распространённых электродов типа Э46 (по ГОСТ 9467-75) с рутиловым покрытием. В потолочном положении применяют диаметр не более 4 мм, диаметр 6 мм — только для нижнего положения. Прочерк означает, что диаметр в данном положении не применяется. Значения ориентировочные; для конкретной марки сверяйтесь с данными на упаковке.
Коэффициент пропорциональности K в формуле Iсв = K·dэ растёт с диаметром электрода. Формула даёт ток для нижнего положения; результат корректируют по таблице 4. Для электродов диаметром менее 3 мм на практике также используют упрощённое соотношение Iсв ≈ 30·dэ.
Поправки применяют к току, полученному по формуле или таблице 1. Понижение тока в вертикальном и потолочном положениях удерживает сварочную ванну от стекания; повышение при большой толщине обеспечивает провар. Значения ориентировочные и уточняются по виду шва и рекомендациям изготовителя электрода.
Плотность тока используют во второй расчётной формуле Iсв = π·dэ²·j / 4. С ростом диаметра допускаемая плотность тока снижается. Обе формулы (через K и через j) дают близкие результаты для нижнего положения.
Диаметр электрода подбирают в первую очередь по толщине свариваемого металла, затем уточняют по положению шва и типу соединения. Тонколистовой металл (менее 1,5 мм) обычно сваривают в защитном газе или полуавтоматом во избежание прожога. В многопроходных швах корневой слой выполняют электродом 2–3 мм.
Таблица сварочного тока по диаметру электрода — основной ориентир при настройке источника для ручной дуговой сварки (РДС) покрытыми электродами. Сила тока прямо зависит от диаметра стержня, а затем корректируется по положению шва, толщине металла и типу соединения. Выше собраны справочные таблицы: ориентировочный ток по диаметру, коэффициенты расчётных формул, поправки на положение и подбор диаметра по толщине; ниже — пояснения, как ими пользоваться.
Сила сварочного тока — ключевой параметр режима ручной дуговой сварки: она определяет тепловложение, глубину провара и производительность. Основной фактор при её выборе — диаметр электрода, который, в свою очередь, подбирают по толщине свариваемого металла (таблица 6). Зависимость прямая: чем толще стержень, тем больший ток нужен для устойчивого горения дуги и полного расплавления.
Ток растёт вместе с диаметром электрода: для «тройки» это ориентировочно 90–140 А, для «четвёрки» — около 140–220 А в нижнем положении.
Слишком низкий ток приводит к залипанию электрода, нестабильной дуге и непровару; слишком высокий — к прожогам тонкого металла, перегреву стержня и разбрызгиванию. Поэтому значение из таблицы берут как отправное, а затем подстраивают под конкретные условия.
Если рекомендаций изготовителя под рукой нет, ток оценивают по эмпирическим формулам. Наиболее распространены две.
Iсв = K · dэ
Iсв = π · dэ² · j / 4
Обе формулы дают близкие значения для нижнего положения и служат отправной точкой. Напряжение дуги для большинства электродов, применяемых при сварке углеродистых и конструкционных сталей, лежит в диапазоне примерно 22–28 В и на бытовых источниках изменяется автоматически вслед за длиной дуги.
Расчётный ток по формуле или таблице 1 относится к нижнему положению. Реальный режим зависит ещё и от пространственного положения шва, которое обозначают по ГОСТ Р ИСО 6947-2022: PA — нижнее, PC — горизонтальное, PF и PG — вертикальное (снизу вверх и сверху вниз), PE — потолочное.
В вертикальном и потолочном положениях сварочную ванну труднее удержать — расплав стремится стечь. Поэтому ток понижают: ориентировочно на 10 % для вертикального и горизонтального и примерно на 20 % для потолочного (таблица 4). На толщину реакция обратная: если металл толстый относительно электрода (S ≥ 3·dэ), ток повышают на 10–15 % для гарантированного провара; для тонкого металла (S ≤ 1,5·dэ) — понижают. Угловые швы и наплавка также требуют повышения тока на 10–15 %.
Для потолочных швов применяют электроды диаметром не более 4 мм, для вертикальных — как правило, не более 5 мм. Диаметр 6 мм используют только в нижнем положении. Ширину шва при правильном режиме выдерживают в пределах 1,5–2 диаметров электрода.
Помимо силы тока задают его род (постоянный или переменный) и полярность. От этого зависит распределение тепла между электродом и деталью.
Диаметры электродов стандартизованы: ряд по ГОСТ 9466-75 включает 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм и крупнее. Тип электрода (Э38…Э150) по механическим свойствам наплавленного металла задаёт ГОСТ 9467-75.
Табличное значение — стартовое; окончательно ток проверяют по поведению дуги и виду шва.
Сначала по толщине металла выбирают диаметр электрода (таблица 6), затем по таблице 1 берут ориентировочный ток для нижнего положения и корректируют его по положению шва и толщине (таблица 4). Итоговое значение уточняют по данным изготовителя на упаковке.
В нижнем положении ориентировочно 90–140 А. По формуле Iсв = K·dэ при K = 30–45 это 90–135 А. В вертикальном положении ток снижают примерно на 10 %, в потолочном — примерно на 20 %.
Для «четвёрки» в нижнем положении ориентир — около 140–220 А в зависимости от марки электрода и толщины металла. Это один из самых универсальных диаметров для деталей средней толщины.
Используют формулу Iсв = K·dэ, где dэ — диаметр электрода в мм, K — коэффициент из таблицы 3 (для d 3 мм K = 30–45, для d 4 мм K = 35–50). Есть и вторая формула — через плотность тока: Iсв = π·dэ²·j / 4.
Чтобы сварочная ванна не стекала под действием силы тяжести. Ориентировочно ток уменьшают на 10 % для вертикального и горизонтального положений и примерно на 20 % для потолочного относительно нижнего.
Обратную полярность (электрод «плюс») применяют для тонкого металла и коррозионностойких сталей — меньше тепла на детали, ниже риск прожога. Прямую (электрод «минус») — для толстого металла и наплавки. Электроды с основным покрытием обычно работают только на постоянном токе обратной полярности.
Для металла 3–5 мм диаметр электрода обычно близок к толщине (3–4 мм). Тонкий металл варят электродами меньшего диаметра, толстый (свыше 6 мм) — многопроходно электродами 4–6 мм. Подробности — в таблице 6.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.