Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Диапазоны толщин приведены по классификации стыковых соединений ГОСТ 5264-80 (таблица 1): односторонний скос двух кромок — соединение типа С17 (3–60 мм), двусторонний симметричный скос — С25 (8–120 мм), криволинейный скос — С23 (15–100 мм) и С26 (30–175 мм). Значения для формы «без разделки» ориентировочные и зависят от одно- или двусторонней сварки. Итоговый тип разделки задаётся чертежом и стандартом на конкретный способ сварки.
Угол раскрытия 60° (±5°) для V- и X-разделки принят в ISO 9692-1 и распространён в практике (30° на кромку). В ГОСТ 5264-80 угол скоса нормируется индивидуально для каждого типа соединения (таблицы 2–54), а при подготовке кромок ручным инструментом допускается отклонение угла до ±5°. Зазор в монтажных условиях для соединений толщиной более 16 мм может быть увеличен до 4 мм.
Здесь s — толщина свариваемых деталей. Приведены общие требования к сборке и подготовке по ГОСТ 5264-80; они дополняют размеры конкретного типа соединения, выбираемого по таблицам 2–54 стандарта.
Разделка кромок нормируется в комплексе стандартов по способам сварки. ГОСТ 5264-80 прямо не распространяется на стальные трубопроводы — для них действует ГОСТ 16037-80. Для сварки в защитном газе и под флюсом конструктивные элементы кромок выбирают по ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79 соответственно.
Разделка кромок под сварку — это придание торцам соединяемых деталей определённой формы (скоса) для гарантированного провара по всей толщине. Таблица типов разделки кромок выше сводит воедино основные формы — без разделки, V-, X-, U- и K-образную — с ориентировочными толщинами, углами скоса, притуплением и зазором. Ниже разобрано, как эти параметры связаны между собой, чем отличаются формы разделки и как их выбирают по толщине металла и способу сварки.
При сварке толстого металла дуга не проплавляет сечение насквозь за один проход. Чтобы обеспечить провар корня и всей толщины, торцам деталей придают скос — образуется полость (разделка), которую заполняют наплавленным металлом за один или несколько проходов. Скос открывает электроду или горелке доступ к корню соединения.
Как правило, разделку выполняют при толщине металла примерно от 5 мм и выше; более тонкие детали сваривают без разделки, с зазором.
Форму разделки описывают несколькими нормируемыми величинами: угол скоса кромки, угол разделки (раскрытия), притупление (нескошенный участок у корня) и зазор между кромками. Все они задаются чертежом и стандартом; отклонение от них при контроле качества является дефектом.
Кромки не скашивают — детали сваривают встык с небольшим зазором, с одной или двух сторон. Применяют для тонкого металла, где провар достигается без скоса.
Скосы снимают с обеих кромок с одной стороны — в сечении форма буквы «V». Это самая распространённая разделка: сравнительно проста в исполнении и подходит для широкого диапазона толщин. По ГОСТ 5264-80 (соединение С17) применяется для деталей толщиной 3–60 мм.
Скосы выполняют с обеих сторон стыка — в сечении форма буквы «X». По сравнению с V-разделкой той же толщины требует меньше наплавленного металла и даёт меньше угловых деформаций, но нужен доступ с двух сторон. Применяется для толстого металла (соединение С25, 8–120 мм).
Кромки скашивают по криволинейной (дугообразной) поверхности. Такая разделка при большой толщине экономит наплавляемый металл сильнее, чем V, но сложна в изготовлении — требует фрезерования профильным инструментом. Применяется для толстостенных конструкций (соединения С23 и С26, 15–175 мм).
Два скоса выполняют на одной детали — в сечении форма буквы «K». Характерна для тавровых и угловых соединений, где сварку ведут с двух сторон.
Форму разделки задают четыре величины (см. таблицу 2).
Острая кромка без притупления при сварке корня ведёт к прожогам и наплывам с обратной стороны. Поэтому даже при V-разделке оставляют притупление; его величину согласуют с диаметром электрода и режимом сварки.
Форму разделки подбирают по толщине металла, доступу к соединению и способу сварки.
Способ сварки также влияет на выбор: конструктивные элементы кромок для ручной дуговой сварки берут по ГОСТ 5264-80, для сварки в защитном газе — по ГОСТ 14771-76, под флюсом — по ГОСТ 8713-79. Для стальных трубопроводов действует отдельный стандарт ГОСТ 16037-80, и параметры ГОСТ 5264-80 к трубопроводным стыкам не применяют.
Помимо формы разделки, стандарт нормирует точность сборки (см. таблицу 3). Ключевые величины — смещение кромок относительно друг друга, зазор и отклонение угла скоса.
Смещение кромок ограничивается в зависимости от толщины: от 0,5 мм для тонких деталей до 4 мм для толстых. При подготовке кромок ручным инструментом допускается увеличение отклонения угла скоса до ±5°. В монтажных условиях для соединений толщиной более 16 мм зазор может быть увеличен до 4 мм. При многослойной сварке толщину отдельного слоя ограничивают, как правило, 4–5 мм.
Основные формы: без разделки (I-образная), со скосом одной кромки, V-образная (скос двух кромок), X-образная (двусторонний скос), U-образная (криволинейный скос) и K-образная (двусторонний скос одной кромки). Сводка форм с толщинами и применением приведена в таблице 1.
Как правило, при толщине примерно от 5 мм и выше. Более тонкий металл сваривают без разделки, встык с зазором. Точные диапазоны для каждого типа соединения приведены в ГОСТ 5264-80.
Угол раскрытия V- и X-разделки обычно составляет около 60° (±5°), то есть примерно по 30° на каждую кромку. Это значение принято в ISO 9692-1 и распространено в практике; в ГОСТ 5264-80 угол скоса нормируется индивидуально для каждого типа соединения.
Притупление — нескошенный участок кромки у корня (обычно 1–3 мм), он защищает от прожога. Зазор — расстояние между кромками при сборке (0–3 мм), он обеспечивает провар корня и компенсирует усадку.
X-образная имеет скосы с обеих сторон стыка и при равной толщине требует меньше наплавленного металла и даёт меньше деформаций, но нужен доступ с двух сторон. V-образная проще и выполняется с одной стороны.
Для толстостенных ответственных конструкций, где важно минимизировать объём наплавленного металла. U-образная разделка сложнее в изготовлении: криволинейный скос требует фрезерования профильным инструментом.
Нет. ГОСТ 5264-80 прямо не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов — для них действует отдельный стандарт ГОСТ 16037-80 со своими нормами разделки, зазоров и подготовки торцов.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.