Главная
Блог
Познавательное
Таблица твердости: перевод HB, HRC, HV, HRA, HRB, HS - точные значения

Таблица твердости: перевод HB, HRC, HV, HRA, HRB, HS - точные значения

08.07.2025
Познавательное

Перевод твёрдости HRC, HB, HV, HRA, HRB и HS для сталей по ASTM E140: две таблицы, поиск по значению, правила пересчёта и оценка предела прочности. Как устроены сами методы Бринелля, Роквелла, Виккерса и Шора, какие нужны толщина образца и поправки на кривизну, — на странице «Методы измерения твёрдости». Числа сверены с текстами стандартов 23.10.2026.

Таблица 1. Перевод твёрдости для сталей: HRC — HV — HBW — HRA — HRD — HR15N — HR30N — HR45N — HS

Для углеродистых, легированных и инструментальных сталей (кроме аустенитных) в кованом, отожжённом, нормализованном, закалённом и отпущенном состоянии. HBW — шарик 10 мм, 3000 кгс; значения в скобках лежат за пределами, рекомендованными для метода Бринелля. HS — шкала склероскопа Шора по ASTM E140; её соответствие отечественной HSD стандартами не установлено (см. раздел 3).

HRC	HV	HBW 10/3000	HRA	HRD	HR15N	HR30N	HR45N	HS склероскоп
68	940	—	85,6	76,9	93,2	84,4	75,4	97,3
67	900	—	85,0	76,1	92,9	83,6	74,2	95,0
66	865	—	84,5	75,4	92,5	82,8	73,3	92,7
65	832	(739)	83,9	74,5	92,2	81,9	72,0	90,6
64	800	(722)	83,4	73,8	91,8	81,1	71,0	88,5
63	772	(705)	82,8	73,0	91,4	80,1	69,9	86,5
62	746	(688)	82,3	72,2	91,1	79,3	68,8	84,5
61	720	(670)	81,8	71,5	90,7	78,4	67,7	82,6
60	697	(654)	81,2	70,7	90,2	77,5	66,6	80,8
59	674	634	80,7	69,9	89,8	76,6	65,5	79,0
58	653	615	80,1	69,2	89,3	75,7	64,3	77,3
57	633	595	79,6	68,5	88,9	74,8	63,2	75,6
56	613	577	79,0	67,7	88,3	73,9	62,0	74,0
55	595	560	78,5	66,9	87,9	73,0	60,9	72,4
54	577	543	78,0	66,1	87,4	72,0	59,8	70,9
53	560	525	77,4	65,4	86,9	71,2	58,6	69,4
52	544	512	76,8	64,6	86,4	70,2	57,4	67,9
51	528	496	76,3	63,8	85,9	69,4	56,1	66,5
50	513	481	75,9	63,1	85,5	68,5	55,0	65,1
49	498	469	75,2	62,1	85,0	67,6	53,8	63,7
48	484	455	74,7	61,4	84,5	66,7	52,5	62,4
47	471	443	74,1	60,8	83,9	65,8	51,4	61,1
46	458	432	73,6	60,0	83,5	64,8	50,3	59,8
45	446	421	73,1	59,2	83,0	64,0	49,0	58,5
44	434	409	72,5	58,5	82,5	63,1	47,8	57,3
43	423	400	72,0	57,7	82,0	62,2	46,7	56,1
42	412	390	71,5	56,9	81,5	61,3	45,5	54,9
41	402	381	70,9	56,2	80,9	60,4	44,3	53,7
40	392	371	70,4	55,4	80,4	59,5	43,1	52,6
39	382	362	69,9	54,6	79,9	58,6	41,9	51,5
38	372	353	69,4	53,8	79,4	57,7	40,8	50,4
37	363	344	68,9	53,1	78,8	56,8	39,6	49,3
36	354	336	68,4	52,3	78,3	55,9	38,4	48,2
35	345	327	67,9	51,5	77,7	55,0	37,2	47,1
34	336	319	67,4	50,8	77,2	54,2	36,1	46,1
33	327	311	66,8	50,0	76,6	53,3	34,9	45,1
32	318	301	66,3	49,2	76,1	52,1	33,7	44,1
31	310	294	65,8	48,4	75,6	51,3	32,5	43,1
30	302	286	65,3	47,7	75,0	50,4	31,3	42,2
29	294	279	64,8	47,0	74,5	49,5	30,1	41,3
28	286	271	64,3	46,1	73,9	48,6	28,9	40,4
27	279	264	63,8	45,2	73,3	47,7	27,8	39,5
26	272	258	63,3	44,6	72,8	46,8	26,7	38,7
25	266	253	62,8	43,8	72,2	45,9	25,5	37,8
24	260	247	62,4	43,1	71,6	45,0	24,3	37,0
23	254	243	62,0	42,1	71,0	44,0	23,1	36,3
22	248	237	61,5	41,6	70,5	43,2	22,0	35,5
21	243	231	61,0	40,9	69,9	42,3	20,7	34,8
20	238	226	60,5	40,1	69,4	41,5	19,6	34,2

Источник: ASTM E140-02, таблица 1 «Approximate Hardness Conversion Numbers for Non-Austenitic Steels (Rockwell C Hardness Range)». Столбец HBW — твердосплавный шарик. Для стального шарика (HBS) эта редакция стандарта даёт значения без скобок до 48 HRC (451 HBS против 455 HBW), при 49–52 HRC — в скобках и на 5–12 единиц ниже HBW (464…500 против 469…512); при 47 HRC — 442 против 443, ниже 47 HRC числа для обоих шариков совпадают. Проверено 23.10.2026.

Таблица 2. Перевод твёрдости для сталей: HRB — HV — HB — HRA — HRF — HR15T — HR30T — HR45T

Диапазон шкалы B: отожжённые и нормализованные стали, стали после холодной деформации. HB — стальной шарик 10 мм, 3000 кгс (в этом диапазоне твердосплавный шарик даёт те же числа). Ниже 55 HRB стандарт значений HV и HB не приводит. Таблицы 1 и 2 стыкуются около 100 HRB — 240 HV — 20 HRC, но не идеально: для 100 HRB стандарт даёт 240 HB и 61,5 HRA, а для 20 HRC — 226 HBW и 60,5 HRA, то есть расхождение около 14 единиц HB заложено в самих таблицах.

HRB	HV	HB 10/3000	HRA	HRF	HR15T	HR30T	HR45T
100	240	240	61,5	—	93,1	83,1	72,9
99	234	234	60,9	—	92,8	82,5	71,9
98	228	228	60,2	—	92,5	81,8	70,9
97	222	222	59,5	—	92,1	81,1	69,9
96	216	216	58,9	—	91,8	80,4	68,9
95	210	210	58,3	—	91,5	79,8	67,9
94	205	205	57,6	—	91,2	79,1	66,9
93	200	200	57,0	—	90,8	78,4	65,9
92	195	195	56,4	—	90,5	77,8	64,8
91	190	190	55,8	—	90,2	77,1	63,8
90	185	185	55,2	—	89,9	76,4	62,8
89	180	180	54,6	—	89,5	75,8	61,8
88	176	176	54,0	—	89,2	75,1	60,8
87	172	172	53,4	—	88,9	74,4	59,8
86	169	169	52,8	—	88,6	73,8	58,8
85	165	165	52,3	—	88,2	73,1	57,8
84	162	162	51,7	—	87,9	72,4	56,8
83	159	159	51,1	—	87,6	71,8	55,8
82	156	156	50,6	—	87,3	71,1	54,8
81	153	153	50,0	—	86,9	70,4	53,8
80	150	150	49,5	—	86,6	69,7	52,8
79	147	147	48,9	—	86,3	69,1	51,8
78	144	144	48,4	—	86,0	68,4	50,8
77	141	141	47,9	—	85,6	67,7	49,8
76	139	139	47,3	—	85,3	67,1	48,8
75	137	137	46,8	99,6	85,0	66,4	47,8
74	135	135	46,3	99,1	84,7	65,7	46,8
73	132	132	45,8	98,5	84,3	65,1	45,8
72	130	130	45,3	98,0	84,0	64,4	44,8
71	127	127	44,8	97,4	83,7	63,7	43,8
70	125	125	44,3	96,8	83,4	63,1	42,8
69	123	123	43,8	96,2	83,0	62,4	41,8
68	121	121	43,3	95,6	82,7	61,7	40,8
67	119	119	42,8	95,1	82,4	61,0	39,8
66	117	117	42,3	94,5	82,1	60,4	38,7
65	116	116	41,8	93,9	81,8	59,7	37,7
64	114	114	41,4	93,4	81,4	59,0	36,7
63	112	112	40,9	92,8	81,1	58,4	35,7
62	110	110	40,4	92,2	80,8	57,7	34,7
61	108	108	40,0	91,7	80,5	57,0	33,7
60	107	107	39,5	91,1	80,1	56,4	32,7
59	106	106	39,0	90,5	79,8	55,7	31,7
58	104	104	38,6	90,0	79,5	55,0	30,7
57	103	103	38,1	89,4	79,2	54,4	29,7
56	101	101	37,7	88,8	78,8	53,7	28,7
55	100	100	37,2	88,2	78,5	53,0	27,7

Источник: ASTM E140-02, таблица 2 «Approximate Hardness Conversion Numbers for Non-Austenitic Steels (Rockwell B Hardness Range)». Проверено 23.10.2026.

Почему шкал несколько и почему их нельзя пересчитать точно
Как читать обозначения твёрдости
Коротко о методах измерения
Как правильно пользоваться таблицей перевода
Твёрдость и предел прочности
Частые вопросы
Источники

1. Почему шкал несколько и почему их нельзя пересчитать точно

Твёрдость — это сопротивление материала внедрению более твёрдого тела. Но «внедрять» можно по-разному, и каждый метод измеряет свою комбинацию свойств. Бринелль и Виккерс делят нагрузку на площадь отпечатка, Роквелл измеряет глубину вдавливания, Шор — высоту отскока бойка. Число, которое выдаёт прибор, зависит от формы наконечника, нагрузки, упругости и способности материала к наклёпу, поэтому единой формулы перевода не существует.

Четыре принципа: площадь отпечатка шарика (HB), глубина внедрения конуса или шарика (HR), диагонали отпечатка пирамиды (HV), высота отскока (HS)

Об этом прямо говорят сами стандарты. ASTM E140 отмечает, что даже самые надёжные данные не укладываются в одну зависимость для всех металлов, и приводит отдельные таблицы для неаустенитных сталей, никелевых сплавов, латуни, аустенитной нержавеющей стали, меди, белого чугуна и деформируемого алюминия. ISO 18265 предупреждает, что пересчитанные значения строго применимы только к тому материалу, на котором получены, а для остальных служат ориентиром. Приложение к ГОСТ 2999-75 указывает, что общего точного перевода чисел Виккерса в другие шкалы или в прочность нет, а ГОСТ 23273-78 говорит то же о твёрдости по Шору.

Таблицы 1 и 2 на этой странице построены по ASTM E140 — наиболее подробному из открытых источников. Они действительны для углеродистых, легированных и инструментальных сталей в кованом, отожжённом, нормализованном, закалённом и отпущенном состоянии при однородной структуре. Для аустенитных нержавеющих сталей, цветных металлов и чугунов ими пользоваться нельзя: там соотношения другие.

2. Как читать обозначения твёрдости

Запись твёрдости содержит число и символ шкалы; условия испытания дописывают через дробь, если они отличаются от стандартных.

185 HB — Бринелль, стальной шарик 10 мм, 3000 кгс, выдержка 10–15 с (условия по умолчанию). 250 HB 5/750 — шарик 5 мм, 750 кгс. 575 HBW 2,5/187,5/30 — твердосплавный шарик 2,5 мм, 187,5 кгс, выдержка 30 с. Буква W означает шарик из карбида вольфрама; без неё шарик стальной (ГОСТ 9012-59, ГОСТ Р 8.1038-2024).
61,5 HRC — Роквелл, шкала C. Число пишут с точностью до 0,5 (ГОСТ 9013-59). Обозначение HRCэ на старых чертежах — твёрдость по шкале C, измеренная в соответствии с ГОСТ 8.064 (государственная поверочная схема, то есть с привязкой к государственному эталону); поправкой 2002 г. индекс «э» из ГОСТ 9013-59 исключён, сейчас пишут просто HRC.
500 HV — Виккерс при нагрузке 30 кгс и выдержке 10–15 с; 220 HV 10/40 — 10 кгс, 40 с (ГОСТ 2999-75). Микротвёрдость: HV 0,01 — нагрузка 0,098 Н, выдержка 15 с (ГОСТ 9450-76).
85 HSD — Шор по ГОСТ 23273-78, целое число.

В ASTM E140 отдельно оговорено, как записывать пересчитанное значение: измеренное число и шкалу ставят в скобки, например 353 HBW (38 HRC) — измерено 38 HRC, пересчитано в Бринелль.

3. Коротко о методах измерения

Чтобы пользоваться таблицей без ошибок, достаточно знать пределы каждого метода. Устройство приборов, нагрузки, требования к образцу и поправки на кривизну подробно разобраны на странице «Методы измерения твёрдости».

Бринелль, HB и HBW. Шарик вдавливают в металл и измеряют диаметр отпечатка. Стальной шарик применяют до 450 HB, твердосплавный — до 650 HBW; выше метод не применяется. Стандарты — ГОСТ 9012-59 и ГОСТ Р 8.1038-2024.
Роквелл, HRC, HRB, HRA. Измеряют остаточную глубину внедрения конуса или шарика, одна единица — 0,002 мм. Шкала C действует от 20 до 70 HRC, шкала B — от 20 до 100 HRB; стыкуются они около 100 HRB — 20 HRC. Стандарт — ГОСТ 9013-59.
Виккерс, HV. Алмазная пирамида с углом 136°, измеряют диагонали отпечатка. Одна шкала охватывает любую твёрдость металлов, поэтому через HV удобно сопоставлять остальные шкалы. Стандарт — ГОСТ 2999-75.
Шор, HSD и HS. Мерой служит высота отскока бойка. Отечественная шкала HSD (ГОСТ 23273-78) и американская склероскопическая HS из таблицы 1 (ASTM E448, стандарт отменён в 2017 году) — разные шкалы со своей градуировкой, соответствие между ними стандартами не установлено. ГОСТ 23273-78 (п. 4.12) прямо указывает, что точного перевода твёрдости по Шору в другие величины твёрдости и прочности не существует.

Переносные динамические и ультразвуковые твердомеры показывают HB, HRC или HV уже пересчитанными по встроенной градуировке. К этим числам применимы все оговорки о переводе: градуировка под сталь, требования к массе и толщине детали, чистота поверхности.

4. Как правильно пользоваться таблицей перевода

Сначала проверьте материал. Таблицы 1 и 2 — только для сталей, кроме аустенитных. Для нержавеющих сталей аустенитного класса, бронзы, латуни, алюминия и чугуна у ASTM E140 отдельные таблицы с другими соотношениями.
Переводите пределы, а не измерения. ASTM E140 рекомендует применять перевод к значениям, установленным соглашением — допускам в чертеже и ТУ, — и по возможности избегать пересчёта результатов испытаний. Если в чертеже стоит 40…45 HRC, а есть только твердомер Бринелля, границы 371…421 HBW можно взять из таблицы; измеренные же 400 HB лучше не превращать в «43 HRC» в протоколе.
Записывайте, что измерено на самом деле: 353 HBW (38 HRC) — пересчёт в скобках.
Не выходите за пределы методов. Бринелль заканчивается на 450 HB для стального шарика и 650 HBW для твердосплавного, шкала C начинается с 20 HRC, шкала B заканчивается на 100 HRB. Стык шкал B и C — около 100 HRB — 240 HV — 20 HRC, причём таблицы 1 и 2 сходятся здесь с расхождением около 14 единиц HB: в этой зоне лучше измерять по Виккерсу.
Помните про упругость и наклёп. Для металлов мягче 240 HB разброс перевода особенно велик: отожжённый и холоднодеформированный материал одинаковой твёрдости по одной шкале дадут разные числа по другой (ASTM E140, приложение X10).
Проверяйте условия измерения, прежде чем винить таблицу. Два прибора расходятся чаще из-за толщины детали, кривизны поверхности, шероховатости, стального шарика вместо твердосплавного и округления до 0,5 единицы, чем из-за самого пересчёта.

Чего в таблицах нет и быть не может. Значений HB выше 650, HRC для цветных металлов, HSD «по ГОСТ» в пересчёте в HRC, универсальной формулы вида HB = k·HRC. Если такие числа встречаются в справочниках без указания источника и материала, это не данные, а догадка.

5. Твёрдость и предел прочности

Твёрдость по Бринеллю и временное сопротивление σ_в связаны статистически: оба характеризуют сопротивление пластической деформации. В вузовских курсах сопротивления материалов для оценки без разрушения образца дают приближённые зависимости: для углеродистых сталей σ_в ≈ 0,36·HB, для хромоникелевых ≈ 0,34·HB, для серого чугуна ≈ (HB − 40)/6 — здесь σ_в в кгс/мм². В мегапаскалях это примерно 3,5·HB для углеродистых и 3,3·HB для хромоникелевых сталей: сталь твёрдостью 200 HB даст ориентировочно 700 МПа.

Это именно оценка. ISO 18265 называет пересчёт твёрдости в прочность наименее надёжным из всех переводов, а ГОСТ 2999-75 и ГОСТ 23273-78 указывают, что точного метода перевода твёрдости в прочность нет. Строгие корреляции с оценкой погрешности по группам сталей опубликованы в работах М. П. Марковца и С. Г. Сандомирского; для ответственных деталей прочность определяют растяжением образца, а твёрдость используют для контроля однородности термообработки.

Частые вопросы

Как перевести HRC в HB?

По таблице 1: 30 HRC — 286 HBW, 40 HRC — 371 HBW, 45 HRC — 421 HBW, 50 HRC — 481 HBW; ниже 47 HRC те же числа стандарт даёт и для стального шарика (HB). Стальным шариком измеряют только до 450 HB, то есть примерно до 48 HRC; твердосплавным — до 59 HRC (634 HBW), дальше метод Бринелля заканчивается. Таблица действительна только для сталей, кроме аустенитных.

Как перевести HB в HRC?

По столбцу HBW таблицы 1: 300 HB — около 32 HRC (301 HBW), 353 HB — 38 HRC, 400 HB — 43 HRC, 455 HBW — 48 HRC (стальным шариком при этой твёрдости получится 451 HB). Мягче 226 HBW, то есть ниже 20 HRC, шкала C не применяется — пользуйтесь таблицей 2 и шкалой HRB. Пересчитывайте допуски из чертежа, а не результаты измерений.

Как перевести HV в HRC?

По таблице 1: 302 HV — 30 HRC, 402 HV — 41 HRC, 498 HV — 49 HRC, 595 HV — 55 HRC, 697 HV — 60 HRC, 800 HV — 64 HRC. Ниже 238 HV (20 HRC) переходите на шкалу B по таблице 2, выше 940 HV (68 HRC) стандарт значений не даёт.

Чему равно 60 HRC в HB?

Строго — ничему: твёрдость 60 HRC лежит за пределом метода Бринелля. ASTM E140 даёт для неё 654 HBW в скобках как значение вне рекомендованного диапазона, ГОСТ 9012-59 ограничивает метод 650 единицами для твердосплавного и 450 — для стального шарика. Для закалённой стали правильный эквивалент — 697 HV.

Как связаны HRB и HRC?

Прямой формулы нет, перевод делают через HV: 100 HRB соответствует 240 HV, а 20 HRC — 238 HV, то есть шкалы стыкуются примерно в этой точке. По ГОСТ 9013-59 шкала B действует до 100 HRB, шкала C — от 20 HRC; в зоне стыка надёжнее измерять по Виккерсу.

Чем HBW отличается от HB?

Буква W означает твердосплавный шарик (карбид вольфрама), которым можно измерять до 650 HBW. Без буквы шарик стальной, его предел — 450 HB. В таблице 1 числа для обоих шариков совпадают ниже 47 HRC, а в зоне 47–52 HRC стальной шарик даёт на 1–12 единиц меньше (ASTM E140-02).

Что означает HRCэ на старом чертеже?

Твёрдость по шкале C Роквелла. Индекс «э» в ГОСТ 9013-59 означал измерение в соответствии с государственной поверочной схемой ГОСТ 8.064, то есть с привязкой к государственному эталону; поправкой 2002 года он исключён, и в действующей редакции пишут просто HRC.

Почему пересчёт по таблице не совпадает с измерением другим прибором?

Во-первых, таблица приближённа по своей природе и верна только для сталей в однородном состоянии. Во-вторых, чаще всего нарушены условия измерения: деталь тоньше 10 глубин внедрения, не введена поправка на цилиндрическую поверхность, шероховатость грубее Ra 2,5 мкм, стальной шарик применён вместо твердосплавного. Типичные ошибки разобраны на странице «Методы измерения твёрдости».

Можно ли по твёрдости оценить предел прочности?

Только ориентировочно: для углеродистых сталей σ_в ≈ 0,36·HB кгс/мм² (≈3,5·HB МПа), для хромоникелевых ≈ 0,34·HB. ISO 18265 относит такой пересчёт к наименее надёжным, поэтому для расчёта прочности детали эта оценка не годится — нужны испытания на растяжение.

Источники

Таблицы и цифровые данные страницы взяты непосредственно из текстов перечисленных документов; статусы стандартов проверены по карточкам фонда стандартов Росстандарта 23.10.2026.

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81). Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. Издание с изменениями № 1–5 и поправками (ИУС 4-2001, ИУС 4-2003).
ГОСТ Р 8.1038-2024 (ИСО 6506-1:2014). ГСИ. Металлы и сплавы. Измерения твердости по шкалам Бринелля. Часть 1. Метод измерений. Утверждён приказом Росстандарта от 25.04.2024 № 549-ст; дата введения 30.09.2026.
ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86). Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Издание 2001 г. с изменениями № 1, 2, 3 и поправкой (ИУС 8-2002).
ГОСТ 2999-75 (СТ СЭВ 470-77). Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу.
ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников (с поправкой 2024 г.).
ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору). Переиздание 1985 г. с изменением № 1.
ASTM E140. Standard Hardness Conversion Tables for Metals. Relationship Among Brinell Hardness, Vickers Hardness, Rockwell Hardness, Superficial Hardness, Knoop Hardness, and Scleroscope Hardness. Таблицы 1 и 2 для неаустенитных сталей взяты из редакции E140-02, где есть столбец для стального шарика (HBS); в редакции E140-12b его уже нет. Действующая редакция — E140-26.
ASTM E448-82 (2008). Standard Practice for Scleroscope Hardness Testing of Metallic Materials. Отменён в 2017 г. без замены.
ISO 18265:2013. Metallic materials — Conversion of hardness values. Подтверждён ISO в 2024 г.
ISO 6506-1:2014, ISO 6507-1:2023, ISO 6508-1:2023. Metallic materials — Brinell, Vickers, Rockwell hardness test — Part 1: Test method.
Марковец М. П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979.
Сандомирский С. Г. Обобщенные корреляционные зависимости между временным сопротивлением сталей и их твердостью // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2017. Т. 83, № 11. С. 52–57.
Лабораторный практикум по сопротивлению материалов, работа «Определение твёрдости металлов» (Южный федеральный университет) — приближённые соотношения твёрдости и предела прочности.

Об использовании. Страница носит справочный характер. Таблицы соответствия шкал приближённы по своей природе и действительны для указанных групп материалов; перед принятием технических решений сверяйтесь с действующей редакцией стандарта и документацией на изделие.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Bosсh Rexroth