Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
ГОСТ 9833-73 устанавливает конструкцию и размеры уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств. Каждое сечение d₂ имеет свой ряд внутренних диаметров d₁. Обозначение типоразмера: «d наружное соединения — d отверстия — d₂×10». Например, 040-045-25 — кольцо с сечением 2,5 мм для уплотнения шейки диаметром 40 мм в отверстии 45 мм. Кольца изготавливают двух групп точности: 1 — для подвижных соединений (по согласованию), 2 — для подвижных и неподвижных. Полные ряды внутренних диаметров для каждого сечения приведены в таблицах 1–9 стандарта.
ГОСТ 18829-2017 (введён 01.07.2018 взамен ГОСТ 18829-73, с Поправкой 2020 г. и Изменением № 1 от 2021 г.) распространяется на резиновые уплотнительные кольца круглого сечения по конструкции ГОСТ 9833-73. Значения нижнего и верхнего пределов температуры приведены по таблице 1 ГОСТ 18829-2017 (раздел 3.1.2). Конкретные марки резин по группам (приложение А): группа 0 — КР-360-3; группа 1 — 7-9831; группа 2 — 7-В-14; группа 3 — 7В-14-1; группа 4 — 7-ИРП-1078А, 7-ИРП-1269; группа 5 — ИРП-1314 (1-я подгруппа), ИРП-1225А (2-я подгруппа); группа 6 — ИРП-1287, ИРП-1345; группа 7 — ИРП-1401; группа 8 — 51-3029. Температурный интервал может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.
Указаны типовые диапазоны для непрерывной работы; для отдельных рецептур пределы могут отличаться. При выборе материала проверяют совместимость по справочным таблицам производителей с указанием изменения объёма и физико-механических свойств после контакта с рабочей средой. Уровень совместимости обычно классифицируется в 4 категории: 1 — нет/малое влияние (изменение объёма менее 10 %); 4 — несовместимо.
ISO 3601-1:2012 «Fluid power systems — O-rings — Part 1: Inside diameters, cross-sections, tolerances and designation codes» — действующая редакция международного стандарта. Class A соответствует американскому стандарту AS568 (приведён в дюймовых сечениях); Class B — метрические кольца с обозначением вида «B 1,80×… мм». Сечения, отсутствующие в ISO 3601-1, и нестандартные диаметры выпускаются как индивидуальные изделия по чертежам.
Обжатие — относительное уменьшение сечения d₂ при установке кольца в канавку под рабочей нагрузкой. Заполнение канавки — отношение объёма кольца к объёму канавки в установленном состоянии; объём кольца при сжатии увеличивается за счёт термического расширения, набухания в рабочей среде и допусков, поэтому канавку не заполняют полностью. Минимальное обжатие для герметизации — около 5–6 %, максимальное по условию сохранения упругих свойств резины — около 30 %.
При работе с давлением выше 10 МПа в подвижных соединениях, выше 5 МПа в кольцах из силиконовых или фторопластовых композиций, а также при работе с агрессивными средами или нестандартных рабочих условиях применяют защитные кольца (back-up rings) из фторопласта по ГОСТ 10007-80 или полиамидной смолы. Защитные кольца устанавливают на стороне, противоположной давлению, либо с двух сторон при знакопеременном давлении. При применении колец в условиях, не предусмотренных стандартом, потребитель оформляет протокол разрешения применения.
Уплотнительные кольца круглого сечения (O-ring, O-кольца) — самые массовые статические и динамические уплотнения в гидравлике, пневматике, топливной аппаратуре, насосах, арматуре и технологическом оборудовании. Размеры стандартизированы межгосударственным ГОСТ 9833-73, технические условия — ГОСТ 18829-2017. На международном уровне действует ISO 3601-1:2012, в США и аэрокосмической отрасли — AS568. Кольцо характеризуется двумя ключевыми размерами: внутренним диаметром d₁ и диаметром сечения (толщиной шнура) d₂; наружный диаметр определяется как d₃ = d₁ + 2·d₂. Таблицы выше дают справочный набор стандартных сечений, групп резин с рабочими температурами, материалов с зарубежным обозначением (NBR, HNBR, FKM, EPDM, VMQ, FVMQ, FFKM), рекомендуемого обжатия и допустимых рабочих давлений.
Уплотнительное кольцо O-ring — это замкнутое резиновое (эластомерное) кольцо круглого поперечного сечения. Герметизирующее действие обеспечивается упругой деформацией материала между двумя сопрягаемыми поверхностями: кольцо устанавливается в кольцевую канавку с осевым обжатием 15–25 % от диаметра сечения d₂, при этом резина заполняет микронеровности обеих поверхностей и создаёт начальное контактное давление. При подаче рабочего давления среда дополнительно поджимает кольцо к противоположной грани канавки, увеличивая силу прижима пропорционально давлению (эффект самоуплотнения).
O-ring применим в следующих типах соединений:
Действующая нормативная база на 2026 год включает два уровня — межгосударственные стандарты России/СНГ и международные стандарты ISO с их региональными аналогами.
Размер O-ring задают два числа: внутренний диаметр d₁ и сечение d₂. Полное обозначение кольца по ГОСТ 9833-73 включает три группы цифр — диаметры сопрягаемых деталей и сечение, умноженное на 10.
ГОСТ 9833-73 — основной российский стандарт на конструкцию и размеры. Стандартом нормированы 9 диаметров сечения d₂: 1,4; 1,9; 2,5; 3,0; 3,6; 4,6; 5,8; 7,5; 8,5 мм. Для каждого сечения определён собственный ряд внутренних диаметров d₁ — таблицы 1–9 в тексте стандарта (см. сводно в таблице 1 выше).
Полное обозначение типоразмера по ГОСТ 9833-73 строится по схеме:
d — D — c
Группы точности по ГОСТ 9833-73:
Для отдельных сечений стандарт содержит примечания о рекомендуемом сужении используемого ряда диаметров. Например, для сечения 2,5 мм типоразмеры от 040-044-25 до 150-155-25 и от 004,5-008,5-25 до 015,5-019,5-25 указаны как не рекомендуемые. Это значит, что для нового проектирования из указанных подмножеств выбор лучше делать не из них, а из основного ряда; для машин в эксплуатации и серийном производстве допускается продолжать применение исторически закреплённых размеров.
Стандарт также допускает изготовление колец, не предусмотренных размерным рядом, по рабочим чертежам, согласованным в установленном порядке.
Материал — главный фактор, определяющий рабочую температуру, химическую стойкость, газопроницаемость, стойкость к озону и УФ, цену. Российская классификация — по группам резин ГОСТ 18829-2017, международная — по типу базового каучука с обозначением по ISO 1629 (NBR, HNBR, FKM, EPDM, VMQ, FVMQ, FFKM и др.).
Стандарт делит резиновые смеси на 9 групп (0–8), различающихся базовым каучуком и пакетом ингредиентов. Каждая группа имеет свой температурный диапазон по таблице 1 стандарта и совместимость с типовыми рабочими средами (см. таблицу 2 выше). Группа 3 обеспечивает наибольшую морозостойкость (до −60 °C в маслах, до −50 °C в остальных средах — примечание 2 таблицы 1). Группы 6 и 7 — наивысшую теплостойкость (до +200 °C). Группа 4 предназначена преимущественно для сжатого воздуха, группа 7 — для неподвижных соединений в воздушной среде при давлении до 0,63 МПа и в воде до +120 °C (примечание 3), группа 8 — для морской воды.
Наиболее распространённые материалы O-ring и области применения:
Чрезмерное обжатие, превышение рабочей температуры и контакт с несовместимой средой — три типичные причины разрушения O-ring. Выбор материала всегда сверяют по таблицам химической совместимости производителя и подтверждают испытаниями для критических применений.
Геометрия канавки задаёт обжатие кольца, заполнение объёма канавки и, в конечном счёте, надёжность уплотнения. Параметры канавки выбираются по типу соединения (радиальное, торцовое; неподвижное, подвижное), сечению d₂ и рабочему давлению.
Конкретные размеры канавок по ГОСТ 9833-73 нормированы для каждого сечения и типа уплотнения в таблицах 2–21 стандарта: радиальные уплотнения — черт. 5–13 и табл. 2–10; торцовые уплотнения — черт. 14–22 и табл. 11–19; уплотнения по конусной фаске — черт. 23, табл. 20; уплотнения резьбовых соединений — черт. 24, табл. 21 (с выходом резьбы по ГОСТ 10549-80).
Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей по системе отверстия выбирают по табл. 1 ГОСТ 9833-73 в зависимости от давления и вида соединения. ГОСТ 9833-73 в тексте ссылается на ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82; для гражданского производства с 01.07.2015 действуют ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) и ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010), ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82 сохранили действие только для продукции по государственному оборонному заказу.
Сборочные операции — критическая стадия для надёжности O-ring. Согласно разделу 9 ГОСТ 18829-2017, при монтаже не допускаются механические повреждения колец; при техобслуживании проверяется их целостность; при обнаружении дефектов кольца подлежат демонтажу; повторная установка демонтированного кольца не допускается.
Распространённые причины досрочного отказа O-ring:
При работе с критическими средами (агрессивная химия, высокое давление, экстремальные температуры) выбор материала и геометрии канавки должен подтверждаться расчётом и испытаниями на представительных образцах. Универсальных решений нет — каждое сочетание «среда + температура + давление + кинематика» требует индивидуальной проверки.
Размеры уплотнительных колец круглого сечения для гидравлических, топливных, смазочных и пневматических устройств установлены ГОСТ 9833-73 «Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения. Конструкция и размеры». Стандарт содержит 9 сечений (1,4; 1,9; 2,5; 3,0; 3,6; 4,6; 5,8; 7,5; 8,5 мм) с собственным рядом внутренних диаметров для каждого сечения. Технические условия — ГОСТ 18829-2017. Международные эквиваленты — ISO 3601-1:2012 и AS568 (для дюймовых сечений).
d₁ (или ID) — внутренний диаметр кольца, обычно близкий к диаметру уплотняемой шейки или штока (с учётом натяга или зазора). d₂ (или CS — cross section) — диаметр сечения кольца, то есть толщина «шнура». Наружный диаметр d₃ (OD) рассчитывается как d₃ = d₁ + 2·d₂. По этим двум размерам однозначно идентифицируется любой O-ring по любой системе стандартов.
NBR (нитрильный каучук) — стандартный материал для масел и топлив, рабочий диапазон от −30 до +100 °C. FKM (фторкаучук, Viton) — для агрессивных сред и высоких температур до +200 °C, не стоек к гликолям и кетонам. EPDM (этилен-пропилен-диеновый) — для горячей воды, пара, тормозных гликолевых жидкостей до +150 °C, категорически не стоек к минеральным маслам. Выбор материала определяется рабочей средой и температурой; универсального решения нет.
Обжатие (squeeze) — относительное уменьшение сечения d₂ при установке в канавку. Для неподвижных радиальных соединений рекомендуется 15–25 % от d₂; для подвижных возвратно-поступательных — 8–15 %; для медленно вращающихся валов — 3–8 %; для торцовых уплотнений — 15–30 %. Заполнение объёма канавки кольцом — 60–85 %; полностью заполнять канавку нельзя, поскольку резина расширяется от нагрева и набухания в рабочей среде.
Это условное обозначение по ГОСТ 9833-73, читаемое как d—D—c, где: 040 — диаметр уплотняемой шейки (вала) 40 мм; 045 — диаметр посадочного отверстия (расточки) 45 мм; 25 — диаметр сечения d₂ в десятых долях миллиметра (2,5 мм). Полное обозначение по ГОСТ 18829-2017 (п. 3.1.19) дополнительно включает группу точности и группу резины — пример: «Кольцо 020-025-30-2-4 ГОСТ 18829-2017» (шейка 20 мм, отверстие 25 мм, сечение 3,0 мм, группа точности 2, группа резины 4).
Нет. Согласно п. 9.4 ГОСТ 18829-2017 повторная установка демонтированного уплотнительного кольца не допускается. После эксплуатации в материале накапливаются остаточная деформация (compression set), микротрещины, химические изменения от контакта с рабочей средой. Демонтированное кольцо может на вид казаться целым, но реально его герметизирующая способность существенно снижена. При любом разборе соединения кольцо заменяется на новое.
Защитные кольца (back-up rings) — жёсткие кольца из фторопласта (по ГОСТ 10007-80), полиамидной смолы или других малопластичных материалов, устанавливаемые в канавку рядом с O-ring для предотвращения экструзии резины в зазор между сопрягаемыми деталями при высоком давлении. По ГОСТ 9833-73 защитные кольца обязательны для неподвижных соединений с кольцами из кремнийорганических и фторопластовых каучуков при давлении свыше 1 МПа (10 кгс/см²); рекомендуются при давлении свыше 10 МПа в любых конструкциях. При знакопеременном давлении защитные кольца ставят с обеих сторон O-ring.
По ГОСТ 9833-73 в общетехнических применениях наиболее распространены сечения 2,5; 3,0; 3,6; 4,6; 5,8 мм. По метрической системе ISO 3601-1 — 1,80; 2,65; 3,55; 5,30; 7,00 мм (группы A–E). Под этими сечениями выпускаются стандартные канавки в большинстве серийной арматуры, гидро- и пневмоаппаратуры. Сечения 1,4 и 1,9 мм применяются в миниатюрных соединениях (топливная аппаратура, золотники), сечения 7,5 и 8,5 мм — в крупных фланцах и аппаратах с большими диаметрами уплотнения.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.