Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNER — производство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
INNER
Контакты

Ванну расплава керамики сняли рентгеном в 4D: 25 000 объёмов в секунду

  • 12.10.2026
  • Лента новостей
Наука и технологии Научная новость

Работа ETH Zürich, PSI, EPFL, Лундского университета и MAX IV вышла в журнале Communications Materials 6 октября 2026 года

Исследователи из Швейцарии и Швеции методом рентгеновской съёмки rotation-XMPI восстановили ванну расплава при лазерном переплаве керамики (оксида алюминия) в 4D с частотой 25 000 объёмов в секунду. По оценке авторов статьи в Communications Materials, это в 250 раз больше, чем у прежней томографии ванны расплава (около 100 объёмов в секунду).

25 000объёмов в секунду при 4D-реконструкции
×250к прежней 4D-томографии ванны, оценка авторов
3 лучаодновременные проекции под 0°, 30,7° и 47,7°
40 мксшаг по времени между объёмами

Как устроен метод

Томография собирает объём из проекций под многими углами, поэтому образец вращают, и скорость съёмки упирается в скорость вращения: при 25 оборотах в секунду классическая томография в ходе процесса (operando) даёт 50 объёмов в секунду.

В rotation-XMPI (rotation-enabled X-ray multi-projection imaging) пучок синхротрона делят на три луча, которые одновременно просвечивают вращающийся образец под углами 0°, 30,7° и 47,7°. Каждую проекцию пишет свой детектор с частотой 25 кГц, и объём восстанавливается на каждый кадр с шагом 40 мкс. Относительно скорости вращения авторы оценивают ускорение в 500 раз.

Трёх проекций мало для обычных алгоритмов, поэтому объёмы восстанавливает нейросетевая модель X-Hexplane, адаптация представления динамических сцен HexPlane. Предварительное обучение ей не нужно: модель подстраивается только по измеренным проекциям (self-supervised) и восстанавливает все шаги по времени совместно.

СинхротронЛиния ForMAX, MAX IV (Лунд, Швеция); 16,6 кэВ, пиксель детектора 4 мкм
МатериалОксид алюминия (Al2O3) с добавкой 5,2 об.% оксида железа (магнетит)
Лазер30 Вт, период модуляции 500 мкс, импульс 150 мкс, пятно около 140 мкм, трек со скоростью 50 мм/с
Реконструкция200 × 200 × 16 вокселей по 4 мкм (0,8 × 0,8 × 0,064 мм), 700 шагов, 28 мс

Что показала съёмка

На восстановленных объёмах видно, как после включения лазера в ванне появляется и углубляется парогазовый канал (keyhole), а после выключения схлопывается и расплав затекает обратно. Те же данные авторы обработали классическим алгоритмом Gridrec (500 проекций на 180°) и методом томографии со сверхвысоким временным разрешением STRT. У Gridrec за время набора одного объёма проходит около 40 циклов лазера, и модуляции не видно. У STRT при сильном ускорении растут артефакты от нехватки углов, при слабом — размытие, чёткого канала нет. Качество rotation-XMPI проверяли сравнением со статическими эталонными объёмами.

Стадия
  1. Лабораторные испытания
  2. Опытный образец
  3. Опытно-промышленная эксплуатация
  4. Серийное применение

Лабораторные испытания на образцах. Опыт поставлен на синхротроне при переплаве прямого трека на керамическом образце — оксиде алюминия с добавкой оксида железа, а не на металле и не при печати детали. Перенос метода на лазерное сплавление металлических порошков авторы называют направлением дальнейшей работы. Поле реконструкции — меньше миллиметра, запись — 28 мс. К ограничениям авторы относят сложную предобработку данных, артефакты от расщепления пучка и ручную сегментацию ванны.

Контекст

При лазерном сплавлении порошкового слоя (LPBF) быстрые трёхмерные процессы в ванне расплава определяют образование дефектов и устойчивость процесса. Полные 4D-реконструкции при LPBF, по данным авторов, ограничивались примерно 100 объёмами в секунду (Makowska и др., 2023; Muther и др., 2025 — обе на керамике) — это база для оценки «в 250 раз». Томоскопия даёт около 1000 объёмов в секунду, но, как отмечают авторы, лишь в процессах, допускающих такое быстрое вращение образца, например в пенах. STRT, по опубликованным данным, ускоряет съёмку в 10–20 раз относительно томографии с поворотом на 180°.

Участники: Швейцарская высшая техническая школа Цюриха (ETH Zürich), Институт Пауля Шеррера (PSI), Федеральная политехническая школа Лозанны (EPFL), Лундский университет и его лаборатория MAX IV. Финансирование — в том числе Швейцарский национальный научный фонд (SNF, грант 228275) и Европейский исследовательский совет (ERC, грант 948426).

Что это значит для практики

Для технолога аддитивного участка это исследовательский инструмент синхротрона, а не датчик для установки. Его ценность — данные о ванне и парогазовом канале внутри одного лазерного импульса, нужные для проверки численных моделей и обоснования режимов. Опыт поставлен на керамике: переносить наблюдения на металлические сплавы нельзя, метод на них не проверяли, авторы называют это перспективой. Порядок контроля напечатанных деталей на производстве эта работа не меняет. Подробнее — в статьях о 3D-печати металлом и рентгеновском контроле металлов.

Источники

  1. Witte L., Jermann E., Hu Z., Yao Z., Asimakopoulou E. M., Rogalinski J. K., Zhang Y., Nygård K., Makowska M. G., Bambach M., Afrasiabi M., Villanueva-Perez P. 4D reconstruction of alumina laser melt pools at 25 kHz via operando X-ray multi-projection imaging // Communications Materials. 2026. Поступила 5 марта 2026 года, принята 17 сентября 2026 года, опубликована 6 октября 2026 года. Лицензия CC BY 4.0. https://doi.org/10.1038/s43246-026-01387-4
  2. Препринт той же работы: arXiv:2603.14391v1, 15 марта 2026 года. https://arxiv.org/abs/2603.14391

Цифры приведены по полному тексту статьи в журнале (на 10 октября 2026 года — версия Article in Press, до окончательной правки). Препринт arXiv рецензирование не проходил и в части цифр расходится с журнальной версией: в нём, в частности, указана мощность лазера 75 Вт. Пресс-релиз организаций-участников на эту дату не найден.

Материал носит информационный характер и подготовлен по открытым источникам, ссылки на них приведены в тексте. Он не является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ) и профессиональной рекомендацией.

Результаты получены авторами исследования и приведены по их публикации. ООО «Иннер Инжиниринг» их не проверяло и не гарантирует их применимость к конкретным изделиям. Подбирайте и рассчитывайте компоненты по технической документации изготовителя.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.