Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Номинальный диаметр, номинальная площадь поперечного сечения, номинальная масса 1 м и освоенные способы производства приведены по таблице 1 ГОСТ 34028-2016 и относятся к прокату периодического профиля. Номинальная масса 1 м установлена исходя из номинального диаметра при плотности стали 7,85 г/см³, поэтому она не зависит от класса проката: у А400, А500 и А500С одного диаметра значение одинаково. Столбцы «то же, см²», «метров в тонне» и «масса прутка 11,7 м» — пересчёт табличных значений, в стандарте таких столбцов нет; метров в тонне = 1000 / (масса 1 м).
Полный размерный ряд таблицы 1 ГОСТ 34028-2016 начинается с 4,0 мм и включает промежуточные диаметры с шагом 0,5 мм до 10 мм и с шагом 1 мм до 20 мм. Размеры с половинным шагом (4,5; 5,5; 6,5; 7,5; 8,5; 9,5 мм), а также 4,0 и 5,0 мм в стандарте отмечены только для способов 3 и 5, то есть для холодной обработки мотков и холодной правки с резкой. Прокат классов А800 и А1000 изготовляют номинальным диаметром от 10 до 40 мм включительно.
Значения получены умножением номинальной массы 1 м на длину прутка и являются расчётными. Прутки по ГОСТ 34028-2016 изготовляют длиной от 6,0 до 18,0 м; предпочтительные мерные длины — 6,0; 9,0; 12,0 (в том числе 11,7 и 11,9) и 18,0 м, оговариваются в заказе. Прутки немерной длины поставляют в пределах от 6,0 до 12,0 м. Предельные отклонения по длине мерных прутков при отсутствии специальных требований — не более +100 мм, для прутков, получаемых после правки и нарезки из мотков, — не более +25 мм.
Первые четыре строки — по таблице 1 ГОСТ 34028-2016, последняя — по разделу дополнительных технических требований того же стандарта, где предусмотрена поставка проката номинальным диаметром более 40 мм по согласованию изготовителя с заказчиком. Отклонения относятся к отдельному прутку или мотку. Группу (ОМ1 или ОМ2) оговаривают в заказе; при отсутствии указания её выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве. Для проката, получаемого способом 3 по таблице 5, предельное отклонение группы ОМ1 для всех размеров составляет ±4,0 %. По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие отклонения по массе 1 м.
Приведено по таблице 3 ГОСТ 34028-2016. Способ производства определяет изготовитель; по требованию заказчика информация о нём приводится в документе о качестве. Знание способа производства важно при разборе расхождений по массе: для способа 3 действует своё поле допуска ОМ1, а при разногласиях по механическим свойствам проката способов 3, 4 и 5 испытания проводят после искусственного старения. Режим искусственного старения — нагрев образца до (100 ± 10) °C, выдержка не менее 60 мин, охлаждение на спокойном воздухе.
Оба стандарта вычисляют массу по номинальным размерам при одной и той же плотности 7,85·10³ кг/м³, расхождения возникают только из-за округления. Относительная разница не превышает 0,2 %, то есть заведомо меньше любого поля допуска по массе из таблицы 4. Площади сечения в ГОСТ 5781-82 даны в см² и округлены грубее: для 32 мм — 8,040 см² против 804,3 мм² в ГОСТ 34028-2016, для 18 мм — 2,540 см² против 254,5 мм². Размерный ряд ГОСТ 5781-82 шире по верху и доходит до 80 мм. Дополнительно ГОСТ 5781-82 требует, чтобы вероятность обеспечения массы 1 м была не менее 0,9.
В ГОСТ 5781-82 классы обозначены римскими цифрами, в скобках дано обозначение по пределу текучести; арматурную сталь класса A-I изготовляют гладкой, классов A-II — A-VI периодического профиля, при этом по требованию потребителя классы A-II — A-V допускается изготовлять гладкими. В ГОСТ 34028-2016 применяется только буквенно-цифровое обозначение: гладкий профиль — класса А240, периодический — классов А400, А500, А600, Ап600, А800 и А1000. Класс А500 в ГОСТ 5781-82 отсутствует, класс А300 отсутствует в ГОСТ 34028-2016, поэтому прямая подмена одного стандарта другим по сортаменту невозможна.
Приведено по таблице 5 ГОСТ 34028-2016; все значения — минимальные (браковочные) при температуре испытания около 20 °C. Вид относительного удлинения (δр или δmax) для классов А500, А600, Ап600, А800 и А1000 устанавливает заказчик в заказе, при отсутствии указания — изготовитель. Для проката класса А400, изготовленного способом 2, допускается снижение σв на 90 Н/мм²; для класса А500, изготовленного способом 3, — снижение σв на 50 Н/мм² и отношения фактических значений до 1,03. Начальный модуль упругости при расчёте δmax принимают равным 2,0·105 Н/мм². Для проката с категориями пластичности Н и Е стандарт задаёт отдельные нормы.
Вес арматуры за 1 метр — величина не измеряемая, а расчётная: она вычислена по номинальному диаметру стержня и принятой плотности стали и внесена в таблицу сортамента как номинальная масса 1 м длины. Практическая ценность таблицы веса арматуры в том, что она связывает три несовпадающие единицы, которыми оперируют на разных этапах: погонные метры в спецификации, тонны в накладной и штуки прутков на площадке. Ниже разобрано, как получены значения массы 1 погонного метра арматуры, насколько фактический вес партии может отличаться от табличного и почему в обиходе одновременно живут два набора обозначений классов.
Номинальная масса 1 м длины арматурного проката установлена исходя из номинального диаметра при плотности стали 7,85 г/см³. Это прямо оговорено примечанием к таблице сортамента в ГОСТ 34028-2016. Никакого учёта поперечных и продольных рёбер периодического профиля в расчёте нет — и это принципиальный момент, к которому мы вернёмся ниже.
Отсюда выводится рабочая формула. Масса погонного метра равна произведению плотности на площадь круга номинального диаметра:
m = ρ · π · d² / 4, где m — масса 1 м, кг; ρ = 7850 кг/м³; d — номинальный диаметр, м.
m = ρ · π · d² / 4
После подстановки плотности и перевода диаметра в миллиметры числовой коэффициент сворачивается: 7850 · π / 4 · 10−6 = 0,0061654.
7850 · π / 4 · 10−6 = 0,0061654
Рабочая форма записи: m = 0,006165 · d², где d — номинальный диаметр в миллиметрах, m — масса 1 м в килограммах.
m = 0,006165 · d²
Сверка формулы по всему размерному ряду показывает совпадение с табличными значениями с точностью до третьего знака: для диаметра 12 мм расчёт даёт 0,8878 кг против табличных 0,888 кг, для 25 мм — 3,8531 против 3,853 кг, для 40 мм — 9,8640 против 9,865 кг. Заметное относительное отклонение появляется только на самых мелких размерах, где округление до трёх знаков даёт большую погрешность: для 4 мм расчётные 0,0986 кг против табличных 0,099 кг, то есть менее 0,4 %.
Коэффициент 0,006165 — это не эмпирическая подгонка, а свёрнутое произведение плотности стали на четверть числа π. Изменится принятая плотность — изменится и коэффициент.
Стержень периодического профиля не является гладким цилиндром: по его поверхности идут поперечные рёбра, а у части форм профиля — ещё и продольные. Измерить штангенциркулем «диаметр» такого стержня однозначно нельзя: результат зависит от того, попал инструмент на ребро или между рёбрами.
Поэтому стандарт вводит два увязанных понятия. Номинальный диаметр — это диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого проката. Номинальная площадь поперечного сечения — площадь сечения проката периодического профиля, равная площади сечения круглого гладкого проката того же номинального диаметра. Обе величины условны и служат единой расчётной базой: именно номинальную площадь используют при определении временного сопротивления и предела текучести по результатам испытания на растяжение, и по ней же ведут прочностной расчёт железобетонного сечения.
Фактический наружный размер стержня по вершинам поперечных рёбер всегда больше номинального диаметра, а размер тела стержня между рёбрами — меньше. Ни то, ни другое не подставляют в формулу массы: расчёт ведут только по номинальному диаметру.
Показательно, что и сам стандарт при контроле профиля определяет фактический диаметр проката не измерением, а взвешиванием: в методике расчёта относительной площади смятия поперечных рёбер фактический диаметр вычисляют через массу образца и его длину при той же плотности стали. То есть измерительная логика здесь обратная бытовой — не от диаметра к массе, а от массы к диаметру.
Практическое следствие: сортамент и таблица массы для гладкого и периодического профилей одного номинального диаметра совпадают. Стержень А240 диаметром 12 мм и стержень А500С диаметром 12 мм имеют одну и ту же номинальную массу 0,888 кг/м, хотя внешне это принципиально разные изделия.
Столбца «метров в тонне» в стандарте нет — это производная величина, которую считают делением тысячи килограммов на номинальную массу 1 м. Она нужна там, где заказ формируется в тоннах, а раскладка ведётся в метрах, либо наоборот.
Длина из массы: L = 1000 · M / m, где M — масса партии в тоннах, m — масса 1 м в кг, L — длина в метрах.
L = 1000 · M / m
Количество прутков: n = L / l, где l — мерная длина прутка, м. Результат округляют в меньшую сторону до целого.
n = L / l
Требуется понять, сколько метров арматуры диаметром 10 мм придёт в партии массой 3 т и сколько это прутков длиной 11,7 м.
Длина: 3000 / 0,617 = 4862 м. Количество прутков: 4862 / 11,7 = 415,6, то есть 415 целых прутков и остаток около 7 м.
Тот же результат через таблицу 1: 3 · 1620,7 = 4862 м.
Обратная задача решается умножением: суммарная длина по спецификации, умноженная на массу 1 м, даёт расчётную массу позиции. Именно эту величину закладывают в ведомость расхода стали и в заявку на поставку.
Табличная масса 1 м — номинальная. Фактическая масса поставленного проката отличается от неё в пределах допуска, и эти пределы несимметричны. ГОСТ 34028-2016 делит прокат периодического профиля на две группы предельных отклонений массы 1 м длины: ОМ1 с симметричным полем и ОМ2 — только с минусовым.
Группа ОМ2 заслуживает отдельного внимания: для неё верхняя граница поля тоже отрицательна. Для диаметров от 8,5 до 12,0 мм это диапазон от −1,0 до −6,0 %, то есть фактическая масса метра всегда меньше номинальной, вопрос только на сколько. Инженерный вывод отсюда простой: при приёмке по фактической массе недобор относительно теоретического расчёта не является браковочным признаком, если укладывается в поле допуска.
В спецификации 420 м арматуры диаметром 12 мм. Расчётная масса: 420 · 0,888 = 372,96 кг.
Если прокат поставлен по группе ОМ2, нижняя граница допуска для этого диаметра составляет −6,0 %. Минимально допустимая фактическая масса той же партии: 372,96 · 0,94 = 350,58 кг.
Разница почти 22 кг возникает не от недопоставки метража, а от допуска на массу метра.
Группу предельных отклонений (ОМ1 или ОМ2) следует оговаривать в заказе. Если этого не сделать, группу выбирает изготовитель и указывает в документе о качестве — то есть выбор по умолчанию будет не в пользу покупателя. Группа предельных отклонений входит в перечень обязательных сведений документа о качестве.
Порядок контроля объясняет, почему единичное взвешивание на площадке ничего не доказывает. Стандарт задаёт план отбора проб: при приёмке по гарантированным браковочным значениям массу 1 м определяют не менее чем на одной пробе от партии, при оценке уровня качества в режиме долговременного контроля — не менее чем на двух. При этом измерения выполняют минимум на одном образце, отобранном от каждых 70 т поставляемой партии, но не более чем на трёх образцах от всей партии.
Есть требования и к тому, откуда берут образец: контроль массы 1 м, как и контроль геометрии профиля и кривизны, проводят на расстоянии не менее трёх метров от конца при поставке в мотках и не менее 150 мм — при поставке в прутках. Испытания проводят на выпрямленных образцах в состоянии поставки или после правки. Отдельно оговорено, что отклонения по массе относятся к отдельному прутку или мотку, а не к средней величине по партии.
Для проката, получаемого холодной обработкой мотков с нанесением периодического профиля (способ 3), поле ОМ1 составляет ±4,0 % на всех размерах — вне зависимости от диаметра.
Класс арматурного проката — это установленное стандартом минимальное значение физического или условного предела текучести в Н/мм². Цифра в обозначении и есть это значение: А500 — предел текучести не менее 500 Н/мм². Буква «А» означает арматурный прокат, сочетание «Ап» — прокат периодического профиля для предварительно напряжённых железобетонных конструкций.
Обозначение А500С часто ошибочно называют отдельным классом или маркой стали. По ГОСТ 34028-2016 это класс А500 с дополнительным набором технических требований, где буква С означает свариваемость всеми способами сварки. По той же логике строятся и другие индексы дополнительных требований: Н — повышенная категория пластичности, Е — высокая (для сейсмически стойкого проката), К — стойкость против коррозионного растрескивания, У — выносливость при многократно повторяющихся циклических нагрузках, Р — требования по релаксации напряжений. Индексы комбинируются, а свариваемость может заказываться и для других классов — стандарт оперирует обозначениями А240С, А400С, А500С, А600С, Ап600С, А800С и А1000С.
На массу 1 м дополнительные требования не влияют. Арматура А500С диаметром 12 мм весит ровно столько же, сколько А400 того же диаметра, — 0,888 кг/м. Вес арматуры за 1 метр определяется только номинальным диаметром.
Классификация по набору требований — не единственная. Прокат также делят по конфигурации периодического профиля на четыре формы (1ф, 2ф, 3ф, 4ф), по состоянию поставки (прутки мерной длины, мерной с немерной, немерной длины, мотки) и по группам предельных отклонений массы. Прокат в мотках изготавливают номинальным диаметром до 22,0 мм включительно, масса мотка — от 0,5 до 5,0 т включительно.
Идентифицировать класс на площадке помогает прокатная маркировка: на прокат периодического профиля наносят обязательную информацию о классе и изготовителе, причём геометрические символы и знаки из букв и цифр наносят с периодичностью не более 1,8 м. Допускается и альтернативная маркировка — сочетанием рёбер обычного и изменённого наклона либо изменённой толщины.
Здесь у практиков чаще всего возникает путаница, и упрощённая формулировка «старый ГОСТ отменён» неверна.
Основание для восстановления — то, что объекты стандартизации двух документов не идентичны. ГОСТ 5781-82 нормирует конкретные марки стали для каждого класса арматуры, тогда как ГОСТ 34028-2016 к марке стали не привязывается: он задаёт требования к прокату — химический состав по классам, механические свойства, свариваемость — независимо от способа производства. Там, где проектные документы увязывают выбор арматуры с маркой стали и условиями эксплуатации, замена одного стандарта другим не была равнозначной.
Оба стандарта сохраняют действие. Выбор между ними определяется областью применения, ссылками в проектной документации и в применяемом своде правил, а не «новизной» документа.
На массу 1 м этот выбор почти не влияет: как показывает таблица 6, расхождения лежат в третьем знаке и не превышают 0,2 %. Существенны различия в другом — в перечне классов и в размерном ряде. ГОСТ 5781-82 охватывает диаметры до 80 мм и содержит класс А300, отсутствующий в новом документе. Сортамент таблицы 1 ГОСТ 34028-2016 доведён до 40 мм, но включает класс А500, которого нет в старом стандарте; поставка проката номинальным диаметром более 40 мм по ГОСТ 34028-2016 возможна как дополнительное требование, согласуемое в заказе, с отдельными полями допуска по массе.
Третий документ, который встречается в обозначениях, — ГОСТ Р 52544-2006 на свариваемый прокат классов А500С и В500С. Он отменён в части горячекатаного и термомеханически упрочнённого проката, поскольку эта область перешла к ГОСТ 34028-2016. Холоднодеформированный прокат класса В500С в область действия ГОСТ 34028-2016 не входит.
Таблица сортамента с массой 1 м в ГОСТ 34028-2016 относится к прокату периодического профиля. Гладкий профиль изготавливают только класса А240, и для него стандарт отсылает к другому документу: номинальный диаметр, предельные отклонения для класса точности В1, овальность не более 75 % суммы предельных отклонений, кривизна IV класса для проката диаметром до 50 мм включительно и методы измерений должны соответствовать ГОСТ 2590. Для проката диаметром не более 10 мм допускаются предельные отклонения класса точности В4.
Разница в подходе принципиальна. Для периодического профиля нормируется отклонение по массе 1 м, для гладкого — по диаметру. В самом ГОСТ 2590-2006 площадь поперечного сечения и масса 1 м вычислены по номинальным размерам при той же плотности 7,85 г/см³ и прямо названы справочными величинами. Числовые значения поэтому совпадают с таблицей 1: гладкий стержень 12 мм — те же 0,888 кг/м.
При приёмке гладкого проката А240 требовать документ с указанием группы ОМ1 или ОМ2 бессмысленно: эти группы к нему не относятся. Контролируемым параметром здесь будет диаметр и его предельные отклонения, а масса останется расчётной, справочной величиной.
Расчёт веса арматуры в изделии или захватке сводится к дисциплине учёта длин, а не к сложности арифметики.
Плоская сетка 6×3 м: продольные стержни диаметром 12 мм с шагом 200 мм, поперечные диаметром 10 мм с шагом 250 мм.
Продольные: 3000 / 200 + 1 = 16 стержней по 6 м, суммарно 96 м. Масса: 96 · 0,888 = 85,25 кг.
Поперечные: 6000 / 250 + 1 = 25 стержней по 3 м, суммарно 75 м. Масса: 75 · 0,617 = 46,28 кг.
Итого масса сетки без учёта нахлёсток и отходов: 131,53 кг.
Замер штангенциркулем по вершинам рёбер даёт величину заметно больше номинальной, а замер по телу стержня — меньше. Подстановка любого из этих значений в формулу массы даёт неверный результат. В расчёт идёт только номинальный диаметр из обозначения проката.
Совпадение до килограмма невозможно в принципе: поле допуска по массе 1 м составляет от ±4 % на крупных диаметрах до ±8 % на мелких, причём в группе ОМ2 оно целиком минусовое. Сравнивать нужно не «расчёт против факта», а «отклонение факта от номинала против поля допуска», и делать это по образцам, отобранным в соответствии с планом контроля.
Поскольку действуют оба стандарта, в документации встречаются обозначения из обоих. Проблема возникает не с массой, а с классами и марками стали: А300 существует только в старом стандарте, А500 — только в новом. Применять в рамках одного проекта ссылки на разные стандарты на арматуру без необходимости не следует.
Коэффициент выведен для плотности 7,85 г/см³. Для проката из других сплавов он неприменим: нужно пересчитывать произведение плотности на четверть π.
Наиболее массовая ошибка — арифметически безупречный расчёт массы по заниженной длине. Стыки внахлёстку и развёртки гнутых элементов дают прибавку, которую формула массы 1 м не компенсирует.
Номинальная масса 1 м составляет 0,888 кг при номинальной площади сечения 113,1 мм². Значение одинаково для всех классов проката этого диаметра.
Около 1126 м. Величина получена делением 1000 кг на номинальную массу 1 м (0,888 кг) и в стандарте не приводится.
По формуле m = 0,006165 · d², где d — номинальный диаметр в миллиметрах, m — масса в килограммах. Коэффициент представляет собой произведение плотности стали 7850 кг/м³ на π/4 с переводом размерности.
Нет. Номинальная масса 1 м зависит только от номинального диаметра и принятой плотности стали. Класс проката и дополнительные требования, включая свариваемость, на массу метра не влияют.
Из-за предельных отклонений по массе 1 м. В группе ОМ2 поле допуска целиком минусовое: для диаметров 8,5–12,0 мм оно составляет от −1,0 до −6,0 %. Недобор в пределах поля допуска браковочным признаком не является.
Нет. Его действие было прекращено с 1 января 2019 г. в связи с введением ГОСТ 34028-2016, но приказом Росстандарта от 15 октября 2019 г. № 1004-ст восстановлено, а формулировка о применении нового стандарта взамен ГОСТ 5781 исключена. Оба стандарта сохраняют действие.
Практически да. Расхождения возникают только из-за округления и лежат в третьем знаке: например, 18 мм — 1,998 кг против 2,000 кг. Относительная разница не превышает 0,2 %, что многократно меньше любого поля допуска по массе.
7,85 г/см³. Это значение прямо указано в примечании к таблице сортамента и является единственным допущением, помимо номинального диаметра, на котором построен весь расчёт массы.
Нет. Масса считается по площади круга номинального диаметра, то есть по равновеликому гладкому сечению. Геометрия периодического профиля нормируется отдельно — через высоту и шаг рёбер, углы наклона и относительную площадь смятия — и в расчёт массы не входит.
В основной таблице сортамента ГОСТ 34028-2016 ряд заканчивается на 40 мм. Поставка проката большего номинального диаметра предусмотрена как дополнительное требование по согласованию изготовителя с заказчиком, при этом предельные отклонения по массе 1 м составляют ±4,5 % для группы ОМ1 и от −1 до −3 % для группы ОМ2. В ГОСТ 5781-82 размерный ряд доходит до 80 мм.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.