Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Совет по химической безопасности США 16 сентября 2026 года опубликовал финальный отчёт о взрыве печи пиролиза № 5
4 июня 2025 года на заводе Shell Polymers Monaca в Пенсильвании крекинг-газ обратным потоком попал в топку печи пиролиза этана № 5 и воспламенился — произошли взрыв и пожар. По отчёту CSB, причина — одновременно открытые две задвижки с электроприводом, отсекавшие печь от закалочной колонны. Пострадавших нет, ущерб Shell оценила примерно в 95 млн долл.
Печь № 5, одну из семи параллельных печей, вывели из работы для очистки коксоуловителя. От закалочной колонны (quench tower) её отсекли двумя последовательными задвижками с электроприводом (motor-operated valve, MOV) размером 36 дюймов (DN 900). Запальники оставили гореть, чтобы не повредить футеровку.
Для перевода печи в горячий паровой резерв нужно было открыть задвижку со стороны колонны. Операцию выполнял инженер АСУ ТП, который раньше её не делал, — с инженерной станции, через экран логики системы противоаварийной защиты (ПАЗ, SIS). В 14:14 ушла команда на задвижку со стороны печи, затем на вторую, и путь для газа открылся. К 14:20 около 641 фунта (≈290 кг, пересчёт inner.su) газа в топке дошли до запальников и воспламенились. Эвакуировали 15 работников, печь вернули в работу 22 января 2026 года.
Двойная изоляция. Каждая задвижка — двухдисковая, с двойным запиранием и продувкой (double block and purge): в полость между дисками подаётся пар под давлением выше технологического. На время ремонта пар отключили и открыли стравливающий вентиль между задвижками. Одна открытая задвижка путь не создаёт, две — создают.
Почему обратный поток опасен. Давление в колонне примерно в 500 раз выше конструктивного предела топки, значения — в таблице (о psi и паскалях — в справке по единицам давления). Дымосос не успевал отводить газ, запальники стали источником зажигания. Обратный поток длился около 2,5 минуты.
Инженерные и административные меры. Лицензиар технологии печи предусмотрел ключевую блокировку с заданной последовательностью ключей на местном щите и автоматическое закрытие задвижки со стороны печи по низкому давлению — блокировку уровня полноты безопасности SIL 2. Местный щит не был запрограммирован на снятие двойной изоляции, задвижками управляли из логики ПАЗ, и эти защиты не действовали. Оставались 11 административных мер: процедуры, памятка, сигнализации. Сигнализации высокого давления, CO и метана в топке в этом режиме подавлялись по проекту.
Человеко-машинный интерфейс (HMI). Логика трёх задвижек (511, 512, 513) шла на одном экране с прокруткой, описатели различались последней цифрой тега и были ограничены 40 знаками. При входе ПАЗ в режим отладки (debug) экран возвращался наверх, к задвижке со стороны печи, а шаги памятки по смене режима и подаче команды, по оценке CSB, шли не в той последовательности.
CSB выдал Shell две рекомендации: для тяжёлых сценариев, закрытых только административными мерами, применить изначально более безопасные решения (inherently safer design) или инженерные защиты; защиту от обратного потока сделать инженерной во всех режимах, с участием лицензиара и по ANSI/ISA-61511-2-2018 (IEC 61511-2:2016). По отчёту, после аварии Shell добавила управление тремя задвижками с местного щита и логику ПАЗ, удерживающую закрытой задвижку со стороны колонны при ошибочном открытии другой.
Материал носит информационный характер и подготовлен по открытым источникам, ссылки на них приведены в тексте. Он не является публичной офертой (ст. 437 ГК РФ) и профессиональной рекомендацией.
Сведения об аварии, её причинах, последствиях и технических решениях приведены по данным отчёта CSB и организаций, указанных в источниках. ООО «Иннер Инжиниринг» их не проверяло и не гарантирует их применимость к конкретным задачам.
Упомянутые товарные знаки принадлежат их правообладателям и приведены только для информирования. Упоминание не означает партнёрства, одобрения или сертификации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.