Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
WPS и PQR — это два связанных документа, без которых ответственное сварочное производство не работает. Технологическая карта сварки (WPS, Welding Procedure Specification) описывает, как именно выполнять сварку конкретного соединения. Протокол аттестации (PQR, Procedure Qualification Record, в системе ISO — WPQR) фиксирует результаты испытаний, подтверждающих, что соединение, выполненное по этой технологии, удовлетворяет требованиям. Без PQR технологическая карта сварки остаётся проектом, а не аттестованной технологией.
В статье разобраны связи pWPS → испытания → PQR/WPQR → аттестованный WPS, существенные и несущественные переменные процесса, минимальный объём механических испытаний и неразрушающего контроля контрольного сварного соединения, понятие области распространения аттестации и порядок производственной аттестации технологии сварки по требованиям системы НАКС для опасных производственных объектов.
WPS (Welding Procedure Specification) — это документ-инструкция, описывающий все технические параметры сварки конкретного типа соединения: способ сварки и его обозначение, основной и присадочный материал, защитные газы, конструкцию и подготовку кромок, положение сварки, параметры режима (ток, напряжение, скорость, тепловложение), последовательность валиков, предварительный подогрев, межпроходную температуру, термообработку после сварки. По-русски WPS чаще называют технологической картой сварки.
PQR (Procedure Qualification Record), в системе ISO — WPQR (Welding Procedure Qualification Record), — это протокол, фиксирующий результаты испытаний контрольного сварного соединения, выполненного по предварительной технологической карте. PQR содержит фактически зарегистрированные параметры сварки, данные неразрушающего контроля и механических испытаний, заключение об аттестации, а также подпись и реквизиты органа, проводившего аттестацию.
PQR — это доказательная база, на которой строится аттестованный WPS. Сварщик работает по WPS; PQR подтверждает, что эта WPS даёт соединение требуемого качества.
Общая логика, установленная ISO 15607:2019 и серией ISO 15614, выглядит как однонаправленная цепочка. Никакой WPS не утверждается без предшествующего PQR.
PQR не имеет «срока годности» в самом по себе ISO 15614-1: он действует, пока изготовитель сохраняет систему качества, под которой был выпущен, и не меняются существенные переменные. Срок действия может задаваться продуктовым стандартом или системой производственной аттестации (например, российский РД 03-615-03 ограничивает срок действия свидетельства о производственной аттестации технологии сварки четырьмя годами).
Существенные переменные — это параметры, изменение которых за пределы допустимых границ требует новой аттестации технологии. Несущественные допускают коррекцию в рамках действующего PQR. Конкретный перечень определяется применяемым стандартом, но в системе ISO 15614-1:2017 ключевые группы устойчивы.
ISO 15614-1:2017 ввёл два уровня испытаний: уровень 1 (выровнен с требованиями ASME Section IX) и уровень 2 (исторически близкий к прежним европейским требованиям, более строгий). Аттестация по уровню 2 автоматически распространяется на уровень 1, но не наоборот. По умолчанию, если уровень не задан в контракте или продуктовом стандарте, применяется уровень 2.
Контрольное сварное соединение проходит несколько последовательных видов контроля. Полный объём задаётся ISO 15614-1 (для дуговой и газовой сварки сталей и никелевых сплавов) и соответствующими частями серии для других процессов и материалов; ниже — типовой состав.
Применимость и количество испытаний зависят от типа соединения (стыковое или угловое), толщины, наличия требований по ударной вязкости и твёрдости, продуктового стандарта. Угловые швы, как правило, проходят меньший набор разрушающих испытаний, чем стыковые с полным проплавлением.
Лаборатория, выполняющая испытания, должна обладать соответствующей областью аккредитации (для разрушающих испытаний обычно ISO/IEC 17025; для неразрушающего контроля — аккредитация по ISO/IEC 17025 или признание по применяемой системе оценки соответствия). Без подтверждённой компетентности лаборатории результаты не могут считаться основанием для оформления PQR.
Каждый PQR покрывает не один конкретный режим, а диапазон параметров вокруг режима контрольного образца. Этот диапазон называют областью распространения аттестации (range of qualification). Он задаётся таблицами применяемого стандарта и зависит от: способа сварки, группы материала, толщины контрольного образца, типа соединения, положения сварки, наличия термообработки.
Общие закономерности (детальные значения — по таблицам ISO 15614-1):
Чем шире требуемая область распространения, тем чаще выгоднее заранее планировать контрольные образцы так, чтобы один PQR покрывал максимум производственных режимов. Для этого толщину, диаметр и материал образца подбирают по таблицам стандарта так, чтобы попасть в максимально широкий диапазон.
В мире сосуществуют три крупных системы аттестации технологии сварки. В одном проекте могут применяться несколько одновременно — в зависимости от объекта и контрактных требований.
Все три системы основаны на общем принципе: предварительная WPS → испытания контрольного образца → протокол аттестации (PQR/WPQR/свидетельство) → аттестованная WPS. Различия касаются перечня существенных переменных, объёма испытаний, формы и срока действия документа, требований к статусу органа по аттестации. ISO 15614-1 уровня 1 при разработке намеренно сближен с ASME IX, но равнозначным признанием это не сопровождается — применимость определяется контрактом и национальными требованиями.
Для сварочных работ при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов в Российской Федерации обязательна производственная аттестация технологии сварки в системе НАКС. Порядок установлен РД 03-615-03 и развит в стандарте СТО НАКС 2.9. Производственная аттестация подтверждает готовность конкретной организации применять конкретную технологию сварки в конкретных условиях производства.
Группы технических устройств, на которые проводится аттестация, охватывают подъёмные сооружения, котельное оборудование, газовое оборудование, нефтегазодобывающее оборудование, оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, металлургическое оборудование, газораспределительные сети, оборудование для транспортирования опасных грузов, конструкции стальные строительные. Полный перечень с обозначениями групп ведётся НАКС в действующих СТО.
WPS — это инструкция, по которой выполняется сварка: тип процесса, материалы, режимы, последовательность операций. PQR (в системе ISO — WPQR) — протокол с результатами испытаний контрольного сварного соединения, подтверждающий, что соединение, выполненное по этой технологии, соответствует требованиям. PQR — доказательная база; WPS становится аттестованной только после оформления связанного с ней PQR.
pWPS (preliminary Welding Procedure Specification) — это предварительная технологическая карта сварки, разработанная до проведения испытаний. По ней изготавливается контрольное сварное соединение. Производственное применение pWPS без аттестации не допускается: после оформления PQR карта переоформляется в аттестованную WPS со ссылкой на номер PQR.
WPS содержит способ сварки, обозначение основных и сварочных материалов, защитный газ, конструкцию и подготовку кромок, положение сварки, режимные параметры (ток, напряжение, скорость, погонная энергия), последовательность валиков, предварительный подогрев, межпроходную температуру, термообработку. PQR содержит фактически зафиксированные параметры сварки контрольного образца, результаты неразрушающего контроля и механических испытаний, область распространения аттестации, подписи и реквизиты органа, проводившего аттестацию.
Типовой набор: визуально-измерительный контроль, радиографический или ультразвуковой контроль, контроль поверхностных дефектов (магнитопорошковый или капиллярный), испытания на поперечное растяжение, испытания на изгиб, ударный изгиб (Шарпи), измерение твёрдости, макроконтроль, при необходимости — микроконтроль. Конкретный объём задаётся применяемой частью ISO 15614 и продуктовым стандартом.
Это параметры сварки, изменение которых за пределы установленных диапазонов требует новой аттестации (нового PQR): способ сварки, группа основного материала, толщина, тип соединения, положение, защитный газ, сварочные материалы, тепловой режим, термообработка. Несущественные переменные допускают коррекцию в рамках действующего PQR. Перечень и границы определяет применяемый стандарт.
На диапазон, заданный таблицами применяемого стандарта вокруг параметров контрольного образца. Покрываются интервалы по толщине основного и наплавленного металла, диаметру трубы, группе материала, положению, способу сварки. Чем толще или сложнее контрольный образец, тем шире покрываемый диапазон. Планировать контрольное соединение нужно заранее, чтобы один PQR закрыл максимум производственных задач.
Для технических устройств опасных производственных объектов производственная аттестация технологии сварки проводится в системе НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) аттестационными центрами, входящими в СРО «НАКС». Порядок установлен РД 03-615-03 и развит в СТО НАКС. По итогам выдаётся свидетельство о готовности организации к применению аттестованной технологии сварки сроком на четыре года.
ISO 15614-1 как таковой не устанавливает срока действия WPQR: он действует, пока сохраняются система качества изготовителя и существенные переменные. Срок может задавать продуктовый стандарт. В системе НАКС для ОПО свидетельство о производственной аттестации технологии сварки действует четыре года, после чего проводится повторная аттестация.
Логика одинаковая (pWPS → испытания → протокол → аттестованная WPS), различаются перечни существенных переменных, объём и форма испытаний, организация и срок действия документа. ISO 15614-1 уровня 1 при разработке сближен с ASME Section IX, но это не делает документы взаимозаменяемыми — применимая система определяется контрактом, продуктовым стандартом и национальными требованиями. В РФ для ОПО обязательна аттестация в НАКС независимо от наличия PQR по ISO или ASME.
При изменении любой существенной переменной (способа сварки, группы материала, выхода за пределы диапазона толщин или диаметров, изменения положения за пределы покрытого, смены группы защитного газа, изменения схемы термообработки), при истечении срока действия свидетельства в системах с регламентированным сроком, по требованию надзорных органов в случае внеочередной аттестации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.