Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
INNER
Контакты

Манжеты резиновые армированные для валов по ГОСТ 8752-79: типы и размеры

  • ГОСТ
Версия для печати — в окне печати выберите «Сохранить как PDF»
8752-79 — ДЕЙСТВУЕТ Проверено 20.08.2026
Как читается обозначение манжеты. Запись 1.1-50×70-1 расшифровывается так: тип 1, исполнение 1, вал 50 мм, наружный диаметр 70 мм, резина группы 1. Последняя цифра — это не размер и не количество, а группа резины, и именно она определяет, до какой температуры манжета работает.

В обиходе такие манжеты называют сальниками — это одно и то же изделие. В самом тексте стандарта слова «сальник» нет, он оперирует термином «манжета».
Полное название ГОСТ 8752-79 «Манжеты резиновые армированные для валов. Технические условия»
Статус на 2026 год Действует. Приказов о замене или отмене не выявлено. Ограничение срока действия снято протоколом Межгосударственного совета № 2-93
Введён Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.01.1979 № 192, дата введения — 01.01.1981
Разработчик Министерство нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. Разработчики — В. С. Юровский, В. К. Коморницкий, Е. Е. Ковалева, Е. М. Фиалка, Н. А. Корнеева, В. П. Горбушина, О. Г. Карбасов
Изменения № 1, 2 и 3, утверждены в феврале 1983, феврале 1984 и августе 1990 года (ИУС 6-83, 6-84, 11-90)
Издание Переиздание август 1997 года с Изменениями № 1–3
Обозначения УДК 62-762.63:678:006.354, группа Л63, ОКП 25 3131
Условия работы Минеральные масла, вода, дизельное топливо. Избыточное давление до 0,05 МПа (0,5 кгс/см²), скорость до 20 м/с, температура от −60 до +170 °С в зависимости от группы резины

Разбор обозначения по элементам

Структура записи по пункту 1.5 стандарта: тип · исполнение — диаметр вала × наружный диаметр — группа резины.

Позиция в записи Что означает Возможные значения
Первая цифра, до точки Тип манжеты — есть ли пыльник 1 или 2
Вторая цифра, после точки Исполнение — как получена рабочая кромка 1 или 2
Число до знака × Диаметр вала d, мм от 10 до 500
Число после знака × Наружный диаметр D, мм — посадка в корпус от 16 до 550
Число после второго дефиса Группа резины — материал и температурный класс от 1 до 6
После косой черты Номер ряда или номер чертежа например /4

Пример из самого стандарта: Манжета 1.1-60×80-1 ГОСТ 8752-79 — манжета рядов 1 и 2, типа 1, исполнения 1, для вала диаметром 60 мм с наружным диаметром 80 мм из резины группы 1. Для четвёртого ряда та же запись получает окончание: 1.1-60×80-1/4.

Высоты в обозначении нет. В каталогах поставщиков часто встречается запись вида 45×62×8 или 1.2-50×70×10 — с третьим числом. Это высота манжеты h, и по стандарту она в условное обозначение не входит: там только диаметр вала и наружный диаметр. Высота живёт отдельно, в размерной таблице.

Отсюда путаница в записи 2.2-50×70-10-1: здесь 10 — это высота, а последняя единица — группа резины. Если сомневаетесь, что означает число, ориентируйтесь на порядок величины: группа резины всегда от 1 до 6.

Типы и исполнения

Признак Значение Что означает
Тип 1 Однокромочная. Предотвращает вытекание уплотняемой среды
2 Однокромочная с пыльником. Дополнительно защищает от проникания пыли
Исполнение 1 С механически обработанной кромкой
2 С формованной кромкой. Изготавливается по согласованию изготовителя с потребителем
Оба типа — однокромочные. Встречается описание типа 2 как «двухкромочного» — это неверно. Стандарт прямо называет обе конструкции однокромочными; тип 2 отличается наличием пыльника, а не второй рабочей кромкой. Область применения стандарта начинается словами «распространяется на резиновые армированные однокромочные манжеты с пружиной».

Группы резины

Групп шесть. Именно группа определяет, в какой среде и до какой температуры работает манжета — поэтому заказывать без её указания нельзя.

Группа Эластомер Нижний предел, °С Минеральные масла, до Вода, до
1 Бутадиен-нитрильный каучук −45 +100 +90
2 Бутадиен-нитрильный каучук −30 +100 +90
3 Бутадиен-нитрильный каучук −60 +100 +90
4 Фторкаучук СКФ-32 −45 +150 +150
5 Фторкаучук СКФ-26 −20 +170 +90
6 Силиконовый каучук −55 +150 по согласованию

Таблица 3 стандарта нормирует температуры и по другим средам — смазкам на основе минеральных масел, трансмиссионным маслам, дизельному топливу. Здесь приведены нижний предел и две самые ходовые среды. Обозначение «по согласованию» означает, что пригодность резины для этой группы сред определяется договорённостью потребителя с изготовителем.

Марки резин — обязательное приложение 4:

Группа Марки
1 7-ИРП-1068-3с, 7-ИРП-1068-24, 51-1455
2 7-4004-112, 7-4004-4М
3 7-В-14-1, 51-1666-2
4 ИРП-1314-1, ИРП-1314-1с
5 ИРП-1316, ИРП-1287, 51-1435
6 ИРП-1401

Два прямых правила выбора из стандарта: для районов холодного климата (исполнение ХЛ) манжеты рекомендуется изготавливать из резин групп 3 и 6, и такие манжеты маркируют зелёной краской. Для грузовых автомобилей резину группы 2 применять не допускается, кроме случаев, согласованных с заказчиком.

Ряды применения

Ряд Область применения
Ряд 1 Предпочтительное применение во всех отраслях машиностроения
Ряд 2 В дополнение к ряду 1 — для автомобильной промышленности и изделий специального назначения
Ряд 3 В дополнение к ряду 1 — только для авиационной техники
Ряд 4 В дополнение к ряду 1 — только для комплектации импортного оборудования

Ряды различаются набором наружных диаметров при одном и том же диаметре вала. Практический вывод: если оборудование отечественное, берите ряд 1 — ряд 4 предназначен только для импортной техники, и подобрать по нему манжету к обычному узлу означает получить другой посадочный диаметр.

Ходовые размеры

Полный сортамент охватывает валы от 10 до 500 мм. Ниже те типоразмеры, которые спрашивают чаще всего.

Типоразмер Диаметр вала d, мм Наружный диаметр D, мм Высота h, мм
20×40 20 40 10
25×42 25 42 10
35×58 35 58 10
45×65 45 65 10
50×70 50 70 10
55×80 55 80 10
60×85 60 85 8
70×95 70 95 10
75×100 75 100 10
80×105 80 105 10
90×120 90 120 12
100×125 100 125 12

Ряд высот по стандарту: 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15, 18 и 22 мм. Предельные отклонения высоты — от ±0,2 мм для малых значений до ±0,6 мм для 22 мм. Полная таблица 1 стандарта охватывает и другие сочетания диаметров, а для каждого сочетания указывает ещё и ряд применения — если нужен точный ряд под конкретный узел, сверяйтесь с официальным изданием.

Предельные отклонения по наружному диаметру для манжет 1, 2 и 4-го рядов:

Наружный диаметр D, мм Предельное отклонение Допуск круглости, не более
до 30 +0,35 / +0,15 0,25
св. 30 до 80 +0,40 / +0,20 0,35
св. 80 до 150 +0,50 / +0,30 0,50
св. 150 до 240 +0,60 / +0,30 0,65
св. 240 до 290 +0,60 / +0,30 0,80
св. 290 до 440 +0,70 / +0,40 1,00
св. 440 до 550 +0,70 / +0,40 1,00

Обратите внимание: отклонения по D — только в плюс. Манжета всегда чуть больше посадочного отверстия, за счёт этого и держится натягом. Для манжет 3-го ряда действует отдельная таблица.

Манжета в подшипниковом узле

Манжета уплотняет зазор между вращающимся валом и неподвижным корпусом: удерживает смазку у подшипника и не пускает внутрь пыль, грязь и воду. Поэтому её почти всегда подбирают вместе с подшипником — и стандарт прямо описывает два случая из этой практики.

Рядом с коническим подшипником нужны маслоотводные канавки. Обязательное приложение 2, пункт 5: при установке манжеты рядом с коническим подшипником в отверстии под подшипник необходимо предусмотреть канавки для отвода масла, которое нагнетается подшипником. Конический роликоподшипник работает как насос и гонит масло в сторону манжеты — без канавок давление на кромку растёт и уплотнение начинает течь.

Оговорка: для агрегатов со скоростью вращения вала не более 5 м/с маслоотводные канавки допускается не выполнять.

При запылённой среде манжету защищают. Пункт 6 того же приложения: перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства — пыле- и грязесъёмные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели. То есть манжета типа 2 с пыльником не единственный ответ на пыль: в тяжёлых условиях перед ней ставят ещё один рубеж.

Требования к валу и корпусу

Подбор идёт по трём размерам: d — диаметр вала, D — диаметр посадочного отверстия в корпусе, h — высота гнезда. Но одних размеров мало: стандарт задаёт и требования к самим поверхностям.

Показатель Вал Отверстие
Шероховатость при скорости до 5 м/с Ra от 0,63 до 0,32 Ra от 2,5 до 1,25
Шероховатость при скорости свыше 5 м/с Ra от 0,32 до 0,16 Ra от 2,5 до 1,25
Твёрдость поверхности трения до 4 м/с не менее HRC 30
Твёрдость поверхности трения свыше 4 м/с не менее HRC 50
Поле допуска h10 H9

В технически обоснованных случаях допускаются валы с меньшей твёрдостью, а также из чугуна с твёрдостью не менее HB 170–241 или из цветных металлов — по согласованию с разработчиком стандарта.

Предельное радиальное биение поверхности вала, контактирующей с манжетой:

Частота вращения вала, мин⁻¹ Биение, не более, мм
до 1000 0,18
св. 1000 до 2000 0,15
св. 2000 до 3000 0,12
св. 3000 до 4000 0,10
св. 4000 до 5000 0,08
свыше 5000 0,02

Разброс почти в десять раз: на тихоходном валу допустимо 0,18 мм, а свыше 5000 оборотов — только 0,02 мм. Допуск соосности посадочного места относительно оси вращения — от 0,10 мм при диаметре вала до 55 мм до 0,25 мм при диаметре 320–500 мм.

Монтаж

Фаска на валу обязательна — иначе кромку подрежет при надевании. Разность диаметров d − d₁:

Диаметр вала d, мм d − d₁, мм
до 10 1,5
св. 10 до 20 2,0
св. 20 до 30 2,5
св. 30 до 40 3,0
св. 40 до 50 3,5
св. 50 до 70 4,0
св. 70 до 95 4,5
св. 95 до 130 5,5
св. 130 до 240 7,0
св. 240 до 500 11,0
  • Манжету устанавливают в посадочное отверстие перпендикулярно оси вала, запрессовывают оправкой равномерным нажатием по всей торцевой поверхности. Диаметр оправки — на 1 % меньше диаметра посадочного отверстия.
  • Перед установкой поверхности манжеты, вала и отверстия очищают, высушивают и смазывают. Для резин групп 1, 2, 3 и 6 применяют жировую смазку 1-13; для групп 4 и 5 — ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-279.
  • У манжет с пыльником полость между рабочей кромкой и пыльником заполняют монтажной смазкой на две трети объёма.
  • Если манжете предстоит пройти через шлицы, пазы или резьбу, применяют монтажную втулку: наружный диаметр на 1,5–5 мм больше диаметра вала, толщина стенки не менее 0,5 мм.
  • Перепрессовка не допускается — то есть вынуть манжету из отверстия и запрессовать её же обратно нельзя. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки.
  • После хранения при отрицательной температуре манжеты перед монтажом выдерживают при 15–25 °С не менее 24 часов.

Два числа, которые путают

Что пишут Как в стандарте
«Скорость до 29 м/с» До 20 м/с. Значение 29 — ошибка распознавания в электронных копиях. Косвенное подтверждение внутри самого стандарта: примечание к приложению 1 отдельно оговаривает ресурс для манжет, работающих при скоростях более 20 м/с — значит 20 и есть верхняя граница нормируемой области
«Давление до 0,5 МПа (0,5 кгс/см²)» До 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). Запись с 0,5 МПа противоречит сама себе: 0,5 МПа — это примерно 5 кгс/см², в десять раз больше. Ошибка в десять раз

Отдельно про давление: рекомендуемое приложение 3 оговаривает, что при перепаде 0,05 МПа и более допускается применять манжеты с опорным конусом, предохраняющим от выворачивания, — но после необходимых испытаний и без гарантий, указанных в стандарте.

Старые редакции: 8752-70 и раньше

Действующий стандарт — ГОСТ 8752-79. Встречающиеся в поиске номера с другими годами — это его предшественники, а не опечатки:

  • ГОСТ 8752-70 — предыдущая редакция, заменена настоящим стандартом с 1 января 1981 года.
  • ГОСТ 8752-61 — ещё более ранняя редакция.

Если в старой конструкторской документации стоит ссылка на 8752-70, изделие по ней сегодня заказывают по 8752-79 — с проверкой, что типоразмер сохранился в действующей таблице. Обозначений «8752-78» и «8752-72» не существует.

Типичные ошибки

  • Путать тип и исполнение. Тип — про пыльник, исполнение — про способ получения кромки. Обе цифры стоят рядом через точку и легко меняются местами.
  • Заказывать без группы резины. Придёт манжета с непредсказуемым температурным диапазоном: разница между группой 2 и группой 3 по нижнему пределу — тридцать градусов.
  • Ставить манжету не той стороной. Рабочая кромка и пружина обращены в сторону уплотняемой среды, пыльник — наружу.
  • Брать ряд 4 для отечественного оборудования. Он предназначен только для комплектации импортной техники и даёт другой наружный диаметр.
  • Запрессовывать манжету повторно. Перепрессовка прямо запрещена стандартом.
  • Не делать фаску на валу. Кромку подрежет при надевании, и уплотнение потечёт с первого пуска.
Подшипники и узлы со склада INNER

Манжета работает в паре с подшипником. Подберём подшипник под вал и корпус, сверим посадочные размеры узла:

Вопросы и ответы

Что означает 1.1 в обозначении манжеты?
Первая цифра — тип, вторая — исполнение. Запись 1.1 означает манжету типа 1, то есть однокромочную без пыльника, исполнения 1, то есть с механически обработанной кромкой. Это самое ходовое сочетание.
Что за последняя цифра в записи 1.1-50×70-1?
Группа резины. Их шесть, и от группы зависит температурный диапазон и допустимая среда. Группа всегда от 1 до 6 — по этому признаку её легко отличить от размера.
Чем отличается манжета типа 1 от типа 2?
Наличием пыльника. Тип 1 только удерживает уплотняемую среду, тип 2 дополнительно защищает узел от проникания пыли. Обе конструкции однокромочные — тип 2 не двухкромочный.
Манжета и сальник — это одно и то же?
Да, в обиходе армированную манжету для вала называют сальником. Сам ГОСТ 8752-79 использует только термин «манжета», слова «сальник» в тексте нет.
Какую скорость выдерживает манжета по ГОСТ 8752-79?
До 20 метров в секунду. Встречающееся значение 29 м/с — ошибка распознавания в электронных копиях стандарта. Давление — до 0,05 МПа, что равно 0,5 кгс/см².
Какой стороной ставить манжету?
Рабочей кромкой и пружиной в сторону уплотняемой среды, то есть внутрь узла к маслу и подшипнику. Пыльник у манжеты типа 2 обращён наружу. Устанавливают перпендикулярно оси вала, запрессовывают оправкой на 1 % меньше диаметра отверстия.
Что означает ряд 4?
Ряд применения. Ряд 1 — предпочтительный для всех отраслей, ряд 2 — для автомобильной промышленности, ряд 3 — только для авиационной техники, ряд 4 — только для комплектации импортного оборудования. Ряды различаются наружными диаметрами при одном диаметре вала.
Действует ли ГОСТ 8752-79?
Да. Стандарт действует с Изменениями № 1, 2 и 3, переиздание август 1997 года. Ограничение срока действия снято протоколом Межгосударственного совета. Номера 8752-70 и 8752-61 — предыдущие редакции.

Скачать ГОСТ 8752

  • Официальный первоисточник статуса и текста — реестр ФГИС Росстандарта: protect.gost.ru (поиск по номеру «8752-79»)
  • Эта страница в PDF — с разбором обозначения, группами резины и требованиями к валу:
Материал носит справочный характер и не заменяет официальное издание стандарта.