Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Дигидратный процесс представляет собой технологию сернокислотного разложения природных фосфатов для получения экстракционной фосфорной кислоты с образованием дигидрата сульфата кальция. Этот метод широко применяется на отечественных предприятиях благодаря высокому технологическому выходу пятиокиси фосфора и надежности эксплуатации оборудования.
Дигидратный процесс является одним из основных методов производства экстракционной фосфорной кислоты путем разложения фосфатного сырья серной кислотой. Название процесса обусловлено выделением сульфата кальция в форме дигидрата с химической формулой CaSO4·2H2O, который также известен как фосфогипс.
В основе технологии лежит гетерогенная химическая реакция между фосфатом кальция и серной кислотой при температуре 65-80 градусов Цельсия. Процесс протекает в присутствии раствора разбавления, которым служит оборотная фосфорная кислота и промывные воды.
В России и СНГ дигидратный процесс является наиболее распространенным методом получения фосфорной кислоты, обеспечивая выход пятиокиси фосфора в продукционную кислоту на уровне 93-96,5 процентов.
Сернокислотное разложение фосфатного сырья описывается химической реакцией, при которой фторапатит взаимодействует с серной кислотой в присутствии воды, образуя фосфорную кислоту, дигидрат сульфата кальция и фтористые соединения. Реакция проходит через несколько стадий с образованием промежуточных соединений.
Процесс начинается с подачи измельченного фосфатного сырья и серной кислоты в экстрактор, куда также поступает раствор разбавления. Это обеспечивает необходимую подвижность пульпы и оптимальные условия для протекания реакции. На каждую тонну пятиокиси фосфора расходуется 2,65-2,73 тонны апатитового концентрата и 2,45-2,48 тонны стопроцентной серной кислоты.
Дигидратный процесс протекает при температуре 65-80 градусов Цельсия, что обеспечивает устойчивость дигидратной формы сульфата кальция. Концентрация серной кислоты в жидкой фазе поддерживается на уровне 1,5-2,5 процента в пересчете на триоксид серы. Содержание пятиокиси фосфора в продукционной кислоте после экстракции составляет 26-32 процента, что требует дальнейшего упаривания.
Основным аппаратом являются многосекционные экстракторы прямоугольной или цилиндрической конструкции объемом от 250 до 600 кубических метров. Экстракторы оснащаются мощными мешалками для обеспечения равномерного перемешивания реакционной массы и поддержания кристаллов во взвешенном состоянии.
Для отвода тепла экзотермической реакции применяют системы внешней или внутренней циркуляции пульпы с вакуумным или воздушным охлаждением. Современные установки используют вакуум-испарительные аппараты, где охлаждение происходит за счет испарения влаги под разрежением.
Для разделения фосфогипса и фосфорной кислоты используются карусельные или ленточные вакуум-фильтры. Карусельные фильтры обеспечивают непрерывную фильтрацию с рабочей поверхностью от 40 квадратных метров и выше, обеспечивая производительность до 50 тонн в час по сухому осадку.
Ленточные вакуум-фильтры характеризуются большой площадью фильтрации и эффективной промывкой осадка. Фильтровальная ткань изготавливается из химически стойких материалов, выдерживающих агрессивную среду при температуре до 95 градусов Цельсия.
Экстракционная фосфорная кислота, полученная дигидратным процессом, находит широкое применение в производстве минеральных удобрений. Она является основным сырьем для изготовления сложных NPK-удобрений, аммофоса, диаммофоса и других фосфорсодержащих продуктов.
После дополнительной очистки кислота используется в производстве кормовых фосфатов для животноводства, технических фосфатов натрия и калия, а также в других отраслях химической промышленности. Упаренная кислота с содержанием 52-54 процента пятиокиси фосфора применяется для получения высококонцентрированных удобрений.
Фосфогипс, образующийся в качестве побочного продукта в количестве 4,5-5,5 тонн на тонну пятиокиси фосфора, может использоваться в строительной индустрии после соответствующей обработки. Он применяется для производства гипсовых вяжущих материалов и в качестве мелиоранта при химической мелиорации солончаковых почв.
Кремнефтористоводородная кислота, получаемая при абсорбции фторсодержащих газов, находит применение в производстве фторида алюминия для алюминиевой промышленности и в качестве добавки при синтезе минеральных удобрений.
Совершенствование дигидратного процесса направлено на повышение эффективности использования сырья и снижение энергозатрат. Внедряются комбинированные дигидратно-полугидратные схемы, позволяющие увеличить выход продукта до 98 процентов и получить качественный альфа-полугидрат сульфата кальция, пригодный для использования в строительной индустрии.
Разрабатываются энергоэффективные системы охлаждения пульпы и многоступенчатого вакуумного испарения с использованием вторичных энергоресурсов. Применение современных систем автоматизации и АСУТП обеспечивает стабильность процесса и минимизацию потерь сырья.
Дигидратный процесс остается основной технологией производства экстракционной фосфорной кислоты на российских предприятиях благодаря высокому выходу продукта, надежности оборудования и простоте управления процессом. Несмотря на необходимость дополнительного упаривания кислоты, метод обеспечивает получение качественного сырья для производства минеральных удобрений. Внедрение современных систем автоматизации и энергосберегающих технологий позволяет повысить экономическую эффективность дигидратного процесса и минимизировать воздействие на окружающую среду.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.