Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Промышленные фильтры для жидкостей и газов

  • 23.06.2026
  • Познавательное

Промышленные фильтры для жидкостей и газов — это аппараты и сменные фильтрующие элементы, удерживающие твёрдые частицы загрязнений из потока рабочей среды и поддерживающие заданный класс чистоты. От корректного выбора фильтра зависят ресурс насосов, компрессоров, клапанов и теплообменников, а также стабильность технологического процесса. Ниже разобраны основные типы — сетчатые, картриджные, мешочные и патронные, ключевые параметры (тонкость фильтрации, коэффициент фильтрации, перепад давления, грязеёмкость и ресурс) и методика подбора под конкретную среду.

Очистка рабочих сред

Назначение и принцип работы

Фильтр выделяет дисперсную твёрдую фазу из жидкости или газа за счёт прохождения потока через пористую перегородку. Часть частиц задерживается на поверхности перегородки, часть — в её объёме. Терминология и классификация фильтров и сепараторов для жидкостей установлены ГОСТ 26070-83; классификация и обозначения аппаратов для разделения твёрдожидких систем — ГОСТ 28544-90.

По характеру удержания частиц различают два базовых механизма.

Поверхностная (ситовая) фильтрация

Частицы крупнее эффективного размера пор задерживаются на лицевой стороне перегородки, образуя слой осадка. Так работают металлические сетки, перфорированные и мембранные перегородки. Перегородка имеет узкое распределение пор, легко регенерируется обратной промывкой, но обладает ограниченной грязеёмкостью: по мере роста осадка сопротивление возрастает.

Глубинная фильтрация

Частицы захватываются по всей толщине пористого материала — в извилистых каналах волокнистой или зернистой структуры. Глубинные элементы (намоточные, спечённые, нетканые, гофрированные) удерживают частицы разного размера и обладают высокой грязеёмкостью, но обычно являются сменными.

На уровне «частица — волокно» захват реализуется несколькими физическими механизмами, вклад которых зависит от размера частицы и скорости потока:

МеханизмПреобладает для частицСуть
Ситовый (просеивание)Крупнее пор перегородкиЧастица механически не проходит сквозь ячейку или пору
Инерционное осаждениеКрупные, тяжёлыеЧастица по инерции не успевает обогнуть волокно и сталкивается с ним; эффект растёт со скоростью потока
Зацепление (касание)СредниеЧастица следует линии тока, но касается волокна на расстоянии своего радиуса и удерживается
Диффузионный захватСубмикронныеБроуновское движение уводит частицу с линии тока к волокну; значим в газах при низких скоростях

Существует размер частиц, наиболее трудный для улавливания, — на нём ни инерция, ни диффузия не работают в полной мере. Для высокоэффективных фильтров очистки воздуха это диапазон около 0,1–0,3 мкм (MPPS), по которому и нормируют эффективность.

Наверх
Содержание статьи
Конструктивные исполнения

Основные типы промышленных фильтров

Под общим названием «промышленные фильтры» объединяют конструктивно разные аппараты. Для очистки жидкостей и газов от механических примесей чаще всего применяют четыре исполнения.

Сетчатые фильтры

Перегородка — металлическая тканая или плетёная сетка (часто из коррозионностойкой стали). Реализуют поверхностную очистку, имеют низкое гидравлическое сопротивление и допускают многократную регенерацию промывкой или продувкой. Применяются как защитные фильтры грубой и средней очистки перед насосами, форсунками, теплообменниками и точной фильтрующей ступенью, а также на трубопроводах (фланцевые и муфтовые корпуса). Грязеёмкость по тонким частицам ограничена.

Картриджные фильтры

Сменный цилиндрический элемент (намоточный, вспененный, спечённый, нетканый) устанавливается в корпус-колбу. Обеспечивают тонкую механическую очистку жидкостей и газов; работают как по поверхностному, так и по глубинному принципу. Распространены типоразмеры по длине 10, 20, 30 и 40 дюймов (≈250, 500, 750 и 1000 мм) и по диаметру — узкие (Slim Line, ≈63 мм) и широкие (Big Blue, ≈114 мм); при равной длине элемент большего диаметра имеет больший ресурс.

Мешочные (рукавные) фильтры

Фильтрующий мешок из нетканого полипропилена, полиэфира или нейлона устанавливается в опорную корзину внутри стального корпуса. Отличаются большой грязеёмкостью, высокой пропускной способностью и простотой замены элемента. Применяются на больших потоках в химической, нефтепереработке, лакокрасочной, целлюлозно-бумажной и пищевой отраслях. Распространены унифицированные типоразмеры мешков:

ТипоразмерДиаметр × длина, ммНазначение
№ 1≈ 180 × 430Базовый размер средней производительности
№ 2≈ 180 × 810Удвоенная площадь и ресурс, большие потоки
№ 3≈ 100 × 230Компактные корпуса, малые расходы
№ 4≈ 100 × 380Компактные корпуса, увеличенный ресурс

Патронные (гофрированные) фильтроэлементы

Фильтрующий материал собран в гофр (плиссировку), что многократно увеличивает рабочую площадь в том же габарите и снижает удельную скорость потока через материал. Это даёт тонкую очистку при умеренном перепаде давления и длительном ресурсе. Патронные элементы используют в напорных линиях гидропривода и систем смазки, в финишной очистке жидкостей, а также для очистки газов и сжатого воздуха (включая коалесцирующие исполнения для удаления капельной влаги и масла). Ряды основных параметров фильтров и фильтроэлементов объёмных гидроприводов и смазочных систем установлены ГОСТ 14066-68 и ГОСТ 25277-82.

ТипПринципТипичная тонкость*ГрязеёмкостьЭлемент
СетчатыйПоверхностныйГрубая–средняяНизкаяРегенерируемый
КартриджныйПоверхностный/глубинныйТонкаяСредняяСменный
МешочныйГлубинный/поверхностныйГрубая–тонкаяВысокаяСменный
Патронный (гофр.)Поверхностный/глубинныйТонкая–особо тонкаяСредняя–высокаяСменный

Конкретная тонкость и грязеёмкость определяются маркой материала и типоразмером, а не типом корпуса как таковым. Числовые значения берут из технической документации на изделие.

Наверх Ключевой параметр

Тонкость фильтрации и коэффициент фильтрации β

Реальная пористая перегородка не является идеальным ситом: каналы имеют разный размер, поэтому удержание частиц носит вероятностный характер. Поэтому тонкость фильтрации привязывают к статистически подтверждённой эффективности.

Номинальная и абсолютная тонкость

По ГОСТ 14066-68:

Номинальная тонкость
минимальный размер частиц, задерживаемых фильтром, число которых составляет не менее 90 % числа частиц такого же размера в нефильтрованной жидкости
Абсолютная тонкость
размер частиц, для которого коэффициент отфильтровывания не менее 0,987

Номинальное значение служит ориентиром при подборе, абсолютное — гарантией удержания. Указывать тонкость без привязки к эффективности (или к коэффициенту β) методически некорректно.

Коэффициент фильтрации (β-коэффициент)

Эффективность фильтроэлемента по частицам заданного размера выражают коэффициентом фильтрации β, который определяют методом многократного пропускания жидкости (multipass) по ГОСТ Р ИСО 16889-2011 (идентичен ISO 16889:2008; действующая международная редакция — ISO 16889:2022). Метод применим к фильтроэлементам со средним коэффициентом фильтрации не менее 75.

Коэффициент фильтрации по размеру x:
βx = Nвход / Nвыход,
где Nвход и Nвыход — число частиц размером ≥ x до и после фильтра.
Эффективность удержания:
E = (βx − 1) / βx × 100 %.
βxЭффективность E, %Трактовка
250,0Каждая вторая частица проходит
1090,0Уровень номинальной тонкости
2095,0Средняя очистка
7598,7Порог метода multipass; близко к абсолютной тонкости
10099,0Тонкая очистка
20099,5Высокая эффективность
100099,9Очень высокая эффективность
200099,95Особо тонкая очистка
Перед фильтром насчитали 600 частиц размером ≥ 7 мкм(c), после фильтра — 4. Тогда β7 = 600 / 4 = 150, а эффективность E = (150 − 1)/150 × 100 % ≈ 99,3 %. Запрос «фильтр на 7 мкм» без указания β неоднозначен: один и тот же размер может соответствовать и 90 %, и 99,9 %.
Наверх Нормирование чистоты

Класс чистоты жидкости и классы фильтров для газов

Тонкость фильтрации выбирают не саму по себе, а под требуемый уровень чистоты рабочей среды и чувствительность защищаемых узлов.

Класс чистоты жидкости

Для жидкостей гидросистем, смазочных масел и топлив классификацию устанавливает ГОСТ 17216-2001 «Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей». Его приложение по кодированию построено на методике ISO 4406 (действующая международная редакция — ISO 4406:2021). Код состоит из трёх чисел — классов по числу частиц размером ≥ 4, ≥ 6 и ≥ 14 мкм(c) в 1 мл. Шкала логарифмическая: каждая следующая ступень примерно удваивает число частиц.

Класс кодаЧисло частиц в 1 мл
205 000 – 10 000
192 500 – 5 000
181 300 – 2 500
17640 – 1 300
16320 – 640
15160 – 320
1480 – 160
1340 – 80
Код 19/17/14 означает: от 2 500 до 5 000 частиц ≥ 4 мкм(c), от 640 до 1 300 частиц ≥ 6 мкм(c) и от 80 до 160 частиц ≥ 14 мкм(c) в каждом миллилитре. Чем меньше числа кода, тем чище жидкость; целевой код назначают по наиболее чувствительному элементу системы.

Классы фильтров очистки воздуха и газов

Для фильтров общего назначения в вентиляции и технологической подготовке воздуха действует серия ГОСТ Р 70064-2022 (разработана на основе ISO 16890). Фильтры делят на четыре группы по эффективности улавливания взвешенных частиц:

ГруппаКритерий
ISO CoarseЭффективность по ePM10 менее 50 % (грубая очистка)
ISO ePM10Эффективность по частицам до 10 мкм ≥ 50 %
ISO ePM2,5Эффективность по частицам до 2,5 мкм ≥ 50 %
ISO ePM1Эффективность по частицам до 1 мкм ≥ 50 %

Числовое значение эффективности указывают в процентах с округлением до 5 % (например, ISO ePM1 70 %).

Высокоэффективные и сверхвысокоэффективные фильтры (для чистых помещений, фармацевтики, микроэлектроники) классифицирует ГОСТ Р 71176-2023 (идентичен EN 1822-1:2019; введён взамен ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010). Эффективность нормируют по наиболее проникающему размеру частиц (MPPS).

ГруппаКлассИнтегральная эффективность, не менее
EPAE1085 %
E1195 %
E1299,5 %
HEPAH1399,95 %
H1499,995 %
ULPAU1599,9995 %
U1699,99995 %
U1799,999995 %

Для классов H и U помимо интегральной нормируется и локальная эффективность (контроль утечек методом сканирования).

Наверх Гидравлика и эксплуатация

Перепад давления, грязеёмкость и ресурс

Перепад давления (гидравлическое сопротивление) — разность давлений на входе и выходе аппарата. Метод оценки зависимости перепада от параметров потока для гидравлических фильтров установлен ГОСТ Р ИСО 3968-2011. Полный перепад складывается из потерь в корпусе и потерь на фильтроэлементе и зависит от расхода, вязкости и плотности среды, а также от материала и конструкции элемента.

Для чистого элемента в области ламинарного течения через пористый материал перепад давления приблизительно пропорционален расходу и динамической вязкости:
Δp ≈ k · μ · Q,
где μ — динамическая вязкость, Q — объёмный расход, k — коэффициент, зависящий от площади и проницаемости перегородки. По мере накопления осадка k растёт, и перепад увеличивается при том же расходе.

Влияние вязкости решающее на холодном пуске: при снижении температуры вязкость минеральных масел возрастает на один–два порядка, и пропорционально растёт перепад давления — поэтому фильтр подбирают с запасом по площади и проверяют по пиковому расходу.

Холодный пуск гидростанции: вязкость масла кратно выше рабочей, перепад на фильтре резко возрастает. Если он превышает давление открытия перепускного (байпасного) клапана, часть потока идёт мимо элемента — фильтрация временно не работает. Решения: подогрев, элемент с большей площадью, корректный выбор давления срабатывания байпаса.

Грязеёмкость и ресурс

Грязеёмкость — масса загрязнений, которую элемент удерживает до достижения предельного перепада давления. Ресурс прямо зависит от грязеёмкости, фактической загрязнённости среды и доли пикового расхода. Момент замены определяют не по календарю, а по перепаду давления: рост Δp до установленного предела — сигнал к замене. Для контроля применяют дифференциальные индикаторы и датчики перепада давления; перепускной клапан защищает элемент от разрушения и систему — от прекращения подачи при чрезмерном сопротивлении.

Наверх Методика подбора

Выбор промышленного фильтра под среду и систему

Подбор ведут от требований защищаемого оборудования к параметрам фильтра, а не наоборот. Рациональный порядок действий:

  1. Определите среду и параметры потока. Тип жидкости или газа, расход (номинальный и пиковый), рабочее давление, температура, вязкость, химическая агрессивность, характер и концентрация загрязнений.
  2. Задайте требуемую чистоту. Целевой класс по ГОСТ 17216-2001 / ISO 4406 для жидкости или группу/класс фильтра для газа — по наиболее чувствительному узлу.
  3. Выберите тонкость и β-коэффициент. Под целевой класс чистоты и допустимый размер частиц для защищаемой пары трения или клапана.
  4. Подберите тип и типоразмер. Сетчатый, картриджный, мешочный или патронный — исходя из тонкости, грязеёмкости, допустимого перепада и удобства обслуживания; площадь — с запасом по пиковому расходу и вязкости.
  5. Заложите контроль и регламент. Индикатор перепада давления, точки отбора проб, периодичность контроля чистоты и критерий замены по Δp.

Ориентир по совместимости конструкций и задач:

ЗадачаПредпочтительное исполнение
Защита насоса/линии от крупных частицСетчатый (регенерируемый)
Тонкая очистка небольших и средних потоковКартриджный
Большие потоки, высокая загрязнённостьМешочный
Финишная очистка, газ/сжатый воздух, напорная гидравликаПатронный (гофрированный)
Наверх Практика

Типичные ошибки и рекомендации

Наиболее частые просчёты при выборе и эксплуатации промышленных фильтров:

  • Указание тонкости без β-коэффициента или класса эффективности — параметр становится неоднозначным.
  • Подбор по номинальному расходу без учёта пикового и без поправки на вязкость при низких температурах.
  • Замена элемента по календарю вместо контроля по перепаду давления.
  • Игнорирование химической и температурной совместимости материала элемента и уплотнений со средой.
  • Ссылки на устаревшие редакции стандартов; обозначения и год редакции нужно сверять с действующим реестром.

Чрезмерно тонкий фильтр без запаса по площади быстро «забивается», провоцирует работу через байпас и не обеспечивает заявленной чистоты. Тонкость должна соответствовать цели, а площадь — режиму потока.

Наверх

Частые вопросы

Чем отличаются промышленные фильтры для жидкостей и газов?

Принцип удержания частиц общий, но в газах заметнее вклад диффузионного и инерционного механизмов, а нормирование эффективности для воздуха ведут по фракциям взвешенных частиц (ISO 16890) и по наиболее проникающему размеру (EN 1822 / ГОСТ Р 71176-2023). Для жидкостей чистоту нормируют по числу частиц в 1 мл (ГОСТ 17216-2001 / ISO 4406).

Как работает мешочный фильтр и чем он отличается от картриджного?

В мешочном фильтре среда проходит через нетканый мешок в опорной корзине; он обладает большой грязеёмкостью и пропускной способностью, элемент меняется быстро. Картриджный использует сменный цилиндрический элемент в колбе и удобен для тонкой очистки умеренных потоков. Мешочные решения чаще применяют на больших производственных потоках.

Что такое тонкость фильтрации и как её правильно указывать?

Это размер частиц (в мкм), задерживаемых с определённой эффективностью. Различают номинальную (не менее 90 % частиц по ГОСТ 14066-68) и абсолютную (коэффициент отфильтровывания ≥ 0,987). Корректно указывать тонкость вместе с β-коэффициентом или классом эффективности.

Что показывает коэффициент фильтрации β?

Отношение числа частиц заданного размера до и после фильтра. Эффективность связана с ним как E = (β−1)/β. Например, β = 200 соответствует эффективности 99,5 %. Коэффициент определяют методом многократного пропускания по ГОСТ Р ИСО 16889-2011.

Какой перепад давления считать предельным и когда менять элемент?

Предельный перепад устанавливает изготовитель в документации на изделие. Замену проводят по достижении этого значения, ориентируясь на индикатор или датчик перепада давления, а не по календарю. Перепад зависит от расхода, вязкости и степени загрязнения элемента.

Как выбрать тонкость под класс чистоты жидкости?

Сначала задают целевой код чистоты по ГОСТ 17216-2001 / ISO 4406 для наиболее чувствительного узла, затем подбирают тонкость и β так, чтобы фильтрация удерживала код в пределах цели при рабочем расходе. Площадь элемента закладывают с запасом по вязкости и пиковому потоку.

Что означают классы HEPA и ULPA?

Это группы высокоэффективных фильтров очистки воздуха по ГОСТ Р 71176-2023 (EN 1822-1:2019). HEPA (H13–H14) обеспечивают интегральную эффективность от 99,95 %, ULPA (U15–U17) — от 99,9995 % по наиболее проникающему размеру частиц; для них дополнительно контролируется локальная эффективность.

Статья носит ознакомительный характер и не заменяет проектных расчётов, действующих стандартов и технической документации изготовителя. Перед применением сверяйте обозначения и редакции стандартов с официальным реестром. Автор и издатель не несут ответственности за последствия использования изложенной информации без профессиональной консультации.

Источники

  1. ГОСТ 26070-83. Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения.
  2. ГОСТ 28544-90. Фильтры для разделения твёрдожидких систем. Классификация и обозначения.
  3. ГОСТ 14066-68. Фильтры объёмных гидроприводов и смазочных систем. Ряды основных параметров.
  4. ГОСТ 25277-82. Фильтроэлементы для объёмных гидроприводов и смазочных систем. Правила приёмки и методы испытаний.
  5. ГОСТ 17216-2001. Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей.
  6. ГОСТ Р ИСО 3968-2011. Гидропривод объёмный. Фильтры. Оценка зависимости перепада давления на фильтре от параметров потока.
  7. ГОСТ Р ИСО 16889-2011. Гидропривод объёмный. Фильтры. Метод многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент для определения характеристик фильтрования.
  8. ISO 4406:2021. Hydraulic fluid power. Fluids. Method for coding the level of contamination by solid particles.
  9. ГОСТ Р 70064-2022 (серия). Фильтры очистки воздуха общего назначения (идентичны ISO 16890).
  10. ГОСТ Р 71176-2023. Высокоэффективные фильтры очистки воздуха EPA, HEPA и ULPA. Часть 1. Классификация, методы испытаний, маркировка.

© Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.