Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
DIN 912 — винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником, по ГОСТ — «с шестигранным углублением под ключ». Немецкий DIN 912 отозван: его заменил ISO 4762, действующая редакция — ISO 4762:2004, в Германии DIN EN ISO 4762:2004-06. В России действует ГОСТ Р ИСО 4762-2012. Головка, шестигранник и длина резьбы у DIN 912 и ISO 4762 одинаковые, винты взаимозаменяемы. Из ISO убраны размеры M1,4, M18, M22, M27, M33 и мелкая резьба — она перешла в ISO 12474.
Размеры головки, шестигранника и длина резьбы у DIN 912 и ISO 4762 совпадают — Würth в технической информации пишет, что геометрия одинаковая и ограничений в применении нет. При переходе на ISO сократился ряд диаметров, а мелкая резьба вынесена в ISO 12474.
Болт или винт? По ISO 4762 и ГОСТ Р ИСО 4762 это винт (англ. socket head cap screw). Ставят его и в резьбовое отверстие детали, и с гайкой. В обиходе говорят «болт DIN 912», «винт под шестигранник», а шестигранником называют и сам ключ. Размер ключа для каждой резьбы — в калькуляторе и в таблице размеров.
Выберите резьбу, шаг, длину, класс прочности, покрытие и трение. Размеры и масса — по ISO 4762, нагрузки — по ISO 898-1 и ISO 3506-1, момент затяжки — по формулам VDI 2230, ключ — по ISO 2936, отверстия и цековка — по ISO 273 и ГОСТ 12876-67.
В списке — ряд длин ISO 4762 для выбранной резьбы.
Классы трения по VDI 2230 — в разделе «Момент затяжки».
Приложение A ISO 4762 (справочное), сталь 7,85 г/см³.
ISO 898-1:2013, табл. 4 и 5
Как в таблицах VDI 2230: при затяжке эквивалентное напряжение — 90 % предела текучести, μ в резьбе и под головкой одинаковое, отверстие среднего ряда ISO 273.
ISO 2936:2014: ключ выдерживает пробный момент без поломки и деформации, мешающей работе. Твёрдость ключа — по ГОСТ Р 57981-2017.
Отверстия — ISO 273. Цековка под головку без шайбы — ГОСТ 12876-67.
Рекомендация Bossard по VDI 2230 для резьбы 6g/6H. Значения — длина перекрытия полных витков: зенковку отверстия и сбег резьбы на конце винта в неё не включают.
Покрытие указывают отдельно, например по ISO 4042 или ISO 10683.
Схема без масштаба.
Основные размеры по ISO 4762:2004, в миллиметрах. Высота головки k равна диаметру резьбы. В скобках — непредпочтительный размер.
e min = 1,14 · s min. ГОСТ 11738-84 отличался от ИСО 4762-77 только предельными отклонениями размера под ключ.
В ISO 4762 этих диаметров нет, но изготовители до сих пор выпускают такие винты под обозначением DIN 912. Размеры — по ГОСТ 11738-84, где эти диаметры непредпочтительные, и по таблицам изготовителей. Длина резьбы b = 2d + 12 мм, как у остальных размеров.
Номинальная длина l — от опорной поверхности головки до торца, головка в длину не входит. Короткие винты делают с резьбой почти до головки: по ISO 4762 гладкий участок под головкой не длиннее трёх шагов резьбы. У длинных винтов остаётся гладкая часть стержня: lg = l − b, ls = lg − 5P, где b = 2d + 12 мм.
Стандартные длины внутри ряда: 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 60; 65; 70; 80; 90; 100; 110; 120; 130; 140; 150; 160; 180; 200; 220; 240; 260; 280; 300 мм. Граница «резьба до головки» — по таблице стандарта, формулой её не вычислить: у M10 гладкая часть появляется с 45 мм, у M36 — со 120 мм. В таблице ISO 4762 и ГОСТ Р ИСО 4762-2012 для M42 × 240 напечатано lg = 155 мм — это опечатка: по формуле и по ls = 121,5 мм должно быть 144 мм.
Справочные массы из приложения A ISO 4762 (то же приложение есть в ГОСТ Р ИСО 4762-2012), сталь плотностью 7,85 кг/дм³, килограммы на 1000 шт. — это же масса одного винта в граммах. Нержавеющие винты A2 и A4 тяжелее — до 2 %. Для любой длины из ряда — калькулятор выше.
Сколько винтов в килограмме: 1000 делим на массу одного винта в граммах. Винт M8 × 30 весит 16,9 г — в килограмме около 59 шт. Для других метизов — статья «Таблицы количества метизов в килограмме».
По ISO 4762 стальные винты M3–M39 выпускают классов 8.8, 10.9 и 12.9, меньше M3 и больше M39 — по согласованию. Винты 12.9 делают из легированной стали с закалкой и отпуском (подчёркнутый 12.9 — из углеродистой с добавками). Предел прочности — не ниже 1220 МПа, поле допуска резьбы — 5g6g. Требования — ISO 898-1:2013, в России идентичный ГОСТ ISO 898-1-2014.
Класс записывают двумя числами. Первое, умноженное на 100, — номинальный предел прочности Rm в МПа, второе, умноженное на 10, — отношение предела текучести к пределу прочности в процентах: у 12.9 предел текучести 90 % от 1200, то есть 1080 МПа номинально и 1100 МПа по минимуму стандарта.
Fm,min — минимальная разрушающая нагрузка (таблица 4 ISO 898-1), Fp — пробная нагрузка, которую винт выдерживает без остаточного удлинения (таблица 5).
Значения табличные, с округлением стандарта. ISO 898-1 распространяется на резьбу до M39; для M42–M64 калькулятор считает нагрузки как As × Rm,min и As × Sp.
По ISO 4762 нержавеющие винты до M24 включительно — класса 70 (A2-70, A3-70, A4-70, A5-70), крупнее M24 и до M39 — класса 50, свыше M39 — по согласованию. Для винтов, выточенных из прутка, стандарт допускает сталь A1: A1-70 — до M12, A1-50 — для резьбы крупнее M24 до M39. Требования к нержавеющему крепежу — ISO 3506-1:2020.
ISO 4762 допускает для стальных винтов исполнение без покрытия, гальванические покрытия по ISO 4042 и цинк-ламельные по ISO 10683. Чёрные винты без покрытия обычно оксидированы и промаслены — в обозначениях по ГОСТ 1759.0-87 это покрытие 05 «окисное, пропитанное маслом». От коррозии такой слой почти не защищает.
Подробнее о покрытиях — таблица гальванических покрытий и методы цинкования стали.
Значения рассчитаны по формулам VDI 2230 Blatt 1:2015 для условий её таблицы A1: винты ISO 4762 и болты ISO 4014–4018 с крупной резьбой, опорный диаметр головки — как у шестигранного болта ISO 4017, отверстие среднего ряда ISO 273. При затяжке эквивалентное напряжение в винте — от растяжения и кручения вместе — доходит до 90 % предела текучести. Трение в резьбе и под головкой принято одинаковым. FM,zul — допустимое монтажное усилие затяжки, MA — момент затяжки.
Для M6–M36 таблицы изготовителей крепежа, составленные по VDI 2230, например Bossard, отличаются от этих значений не больше чем на 2 %, для M3–M5 — до 6 %. Если считать с опорным диаметром самой головки ISO 4762, момент выходит на 0,5–4,5 % больше, сильнее всего у M3–M5. Для мелкой резьбы, нержавеющих винтов и других коэффициентов трения — калькулятор выше.
Точное значение μ для партии определяют испытанием по ISO 16047 (в России — ГОСТ ISO 16047-2015) или берут из документации изготовителя крепежа и покрытия.
Частая ошибка — момент из колонки μ 0,12 для винта с пастой. Винт M8 класса 12.9 с пастой MoS₂ (μ ≈ 0,08) при моменте 42,2 Н·м по формуле получил бы усилие около 45 кН, а при таком трении допустимо 33,6 кН. На деле уже при усилии около 37 кН напряжение от растяжения и кручения доходит до предела текучести: винт пластически вытягивается и может разрушиться. С пастой нужен момент около 32 Н·м.
Таблица не заменяет расчёт соединения: в ней не учтены разброс затяжки ключом, осадка стыка, внешняя и переменная нагрузка. Для ответственных узлов соединение считают по VDI 2230 полностью. Смежные материалы: момент затяжки болтов — таблица, таблица затяжки болтов и гаек, ошибки при затяжке.
При затяжке высокопрочных винтов DIN 912 ограничением часто становится не стержень, а ключ и шестигранник. ISO 2936:2014 задаёт пробный момент — минимальный момент, который шестигранный ключ гарантированно выдерживает без поломки и деформации, мешающей работе. У винтов 12.9 M4, M8 и M24 момент затяжки по VDI 2230 близок к пробному моменту ключа, у M30 и M36 — превышает его.
Запас — пробный момент ключа, делённый на момент затяжки при μ 0,14; моменты — по формулам VDI 2230, как в таблице выше и в калькуляторе. Отдельного испытания шестигранника винта крутящим моментом ISO 4762 не задаёт: стандарт нормирует глубину t и допуск на размер s, а толщину w — чтобы головка выдерживала полную нагрузку винта.
Размеры ключей для всех крепёжных изделий — в статье «Таблицы соответствия ключей и болтов». Если сорвана резьба в детали — способы восстановления резьбы.
Сквозные отверстия под винт — по ISO 273 в трёх рядах: точном, среднем и грубом; средний ряд принят и в таблицах моментов VDI 2230. Чтобы головка не выступала, под неё делают цековку. Её размеры для винтов с шестигранным углублением без шайбы задаёт ГОСТ 12876-67.
ГОСТ 11284-75 для M12, M14 и M16 в среднем и грубом рядах предпочитает 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19 мм; значения ISO там в скобках. Для пружинных шайб ГОСТ 12876-67 даёт отдельную, большую глубину цековки. Немецкий аналог — DIN 974-1:2008: у части размеров диаметры цековок по нему другие, для документации по DIN берите его таблицу. Инструмент для цекования — в статье «Цековки с направляющей для винтов DIN 912».
Под цилиндрическую головку берут шайбы мелкой серии ISO 7092 (бывший DIN 433). Проверьте, чтобы шайба не легла на галтель под головкой: у M6 отверстие шайбы 6,4 мм, а переход от стержня к головке da — до 6,8 мм. Если шайба наезжает на галтель, головка опирается с перекосом и затяжка теряется. Классы твёрдости шайб под винты 8.8–12.9 — в карточке DIN 125 и DIN 9021.
Если винт ввёрнут слишком мелко, первой срывается резьба детали, а не винт. Рекомендации Bossard, основанные на VDI 2230, — для резьбы 6g/6H. Значения в таблице — длина перекрытия полных витков: зенковку резьбового отверстия и сбег резьбы на конце винта в неё не включают.
Теоретический расчёт по VDI 2230 даёт больше — для S235 и класса 12.9 до 2,1d. По Roloff/Matek в алюминиевые сплавы, упрочнённые старением, винт 8.8 вворачивают не меньше чем на 1,6d; для 10.9 и 12.9 значений там нет — длину считают по VDI 2230 или ставят резьбовые вставки. Там же советуют при переменной нагрузке увеличивать длину примерно на 20 %, а для мелкой резьбы — примерно на 25 %; у Bossard для мелкой резьбы своя строка таблицы. Сверло под резьбу — в статье «Диаметр отверстия под резьбу».
Обозначение «16х1,5х40 DIN 912» — это винт M16 с мелким шагом 1,5 мм и длиной 40 мм. В старом DIN 912 мелкая резьба была, в ISO 4762 её нет: такие винты сейчас выпускают по ISO 12474:2010, в России — по ГОСТ Р ИСО 12474-2012. Головка, шестигранник и длина резьбы b у них такие же, как у ISO 4762 того же диаметра, а гладкую часть ls и участок под головкой у коротких винтов стандарт считает по шагу крупной резьбы. Если в заявке написано «DIN 912 16 5», скорее всего, имеется в виду тот же шаг 1,5 мм: винтов M16 длиной 5 мм не бывает — ряд длин M16 начинается с 25 мм.
В скобках — непредпочтительные шаги ISO 12474. Правильное обозначение: «ISO 12474 – M16 × 1,5 × 40 – 12.9». Прежнее «DIN 912 M16 × 1,5 × 40 – 12.9» понятно поставщикам, но стандарт отозван. У мелкой резьбы больше площадь сечения As, поэтому выше нагрузки; она позволяет точнее регулировать осевое положение, но чувствительнее к повреждениям и грязи и требует большей глубины ввинчивания.
Китайский GB/T 70.1-2008 и японский JIS B 1176:2014 — модифицированные версии ISO 4762: отдельные требования в них отличаются, поэтому при заказе класс прочности и покрытие указывают явно.
В соединения, рассчитанные на полную прочность класса, винты с пониженной нагрузочной способностью не ставят; затягивают их меньшим моментом — по данным изготовителя. Болты с наружным шестигранником — в карточке DIN 933.
Соответствие DIN и ГОСТ для гаек и шайб — в статье «Таблица соответствия DIN и ГОСТ болтов, гаек, шайб».
Официальные тексты: ISO и EN ISO — у ISO и национальных органов по стандартизации, DIN EN ISO — в DIN Media, ГОСТ Р ИСО, ГОСТ ISO и ГОСТ — в Федеральном информационном фонде стандартов. Статусы ниже — на 26.09.2026.