Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
DIN 933 — болт с шестигранной головкой и резьбой до головки, DIN 931 — такой же болт с гладкой частью стержня. Немецкие DIN 933 и DIN 931-1 отозваны: их заменили ISO 4017 и ISO 4014, действующая редакция — 2022 года. В России действуют ГОСТ Р ИСО 4017-2013 и ГОСТ Р ИСО 4014-2013. Болты взаимозаменяемы, кроме размера под ключ у M10, M12, M14 и M22.
Резьба, длины и высота головки у DIN 933 и ISO 4017 совпадают, у DIN 931 и ISO 4014 — тоже. При переходе на ISO по ISO 272 изменился размер под ключ у четырёх диаметров. Кроме того, ISO доходит до M64, а DIN 933 заканчивался на M52; мелкие изменения редакции 2022 года — ниже.
Гайки перешли так же: у ISO 4032 на M10 ключ 16 мм, у DIN 934 — 17 мм. Если в узле стоят болты и гайки разных поколений, понадобятся оба ключа. Ключ 19 на головке ISO M12 (s = 18) сидит с зазором около миллиметра и сминает грани. Размеры, классы и подбор гаек — в карточке DIN 934.
В справочных таблицах встречается высота головки DIN 933 5,5 / 7 / 8 мм у M8 / M10 / M12. В последней редакции DIN 933 и DIN 931 (1987) она такая же, как в ISO: 5,3 / 6,4 / 7,5 мм. Ключи для всех размеров — в статье «Таблицы соответствия ключей и болтов».
ГОСТ Р ИСО 4017-2013 и ГОСТ Р ИСО 4014-2013 повторяют ISO 2011 года: в них ещё есть класс 9.8 и нет классов 4.8 и 12.9.
Выберите исполнение, резьбу, длину, класс прочности, покрытие и трение. Размеры берутся из ISO 4017 и ISO 4014, нагрузки — из таблиц ISO 898-1, момент затяжки считается по формулам VDI 2230, срез — по EN 1993-1-8.
В списке — стандартные длины из рядов ISO 4017 и ISO 4014 для выбранной резьбы.
Классы трения по VDI 2230 — в разделе «Момент затяжки».
Расчёт по геометрии, ρ = 7,85 г/см³, точность ±5 %.
ISO 898-1:2013, табл. 4 и 5
Эквивалентное напряжение при затяжке — 90 % предела текучести, μ в резьбе и под головкой одинаковое, отверстие среднее по ISO 273.
EN 1993-1-8:2005, γM2 = 1,25. У ISO 4017 в плоскости среза — резьба.
Гайка более высокого класса допустима. Шайба: d1 × d2 × h, мм.
Покрытие указывают отдельно, например по ISO 4042 или ISO 10683.
Схема без масштаба. Подписи на чертеже меняются вместе с расчётом в калькуляторе.
Головки у ISO 4017 и ISO 4014 одинаковые, поэтому таблица годится для обоих исполнений. Строки с разным ключом у DIN и ISO выделены. Размеры в миллиметрах.
Класс точности A — для d ≤ 24 мм при l ≤ 10d или 150 мм (что меньше), класс B — для остальных. В скобках — непредпочтительные размеры. dw для M3–M5 указан по ISO 2011 и ГОСТ Р ИСО 2013; в ISO 2022 он больше (см. выше). DIN 933 заканчивался на M52.
Длина резьбы b справочная: 2d + 6 мм при l ≤ 125 мм, 2d + 12 мм при 125 < l ≤ 200 мм, 2d + 25 мм при l > 200 мм. Диапазоны длин — по правилам ISO 2022. У ISO 4017 — от 2d (для M64 — от 120 мм) до 10d, но не длиннее 200 мм. У ISO 4014 наименьшая длина — 5d для M5–M8, 4,5d для M10, 4d для M12–M22, 3,75d для M24–M60 и 220 мм для M64, наибольшая — 10d, но не длиннее 500 мм. Стандартные длины внутри диапазона: 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200 мм, далее через 20 мм. Болт со стержнем короче наименьшей длины не делают — берут ISO 4017 с резьбой до головки. ГОСТ Р ИСО 4014-2013 и 4017-2013 повторяют ISO 2011 года, где у части размеров диапазоны длин другие, — для документации по ГОСТ Р ИСО сверяйте с таблицей стандарта.
Класс прочности записывают двумя числами через точку. Первое, умноженное на 100, — номинальный предел прочности Rm в МПа. Второе, умноженное на 10, — отношение предела текучести к пределу прочности в процентах. Класс 8.8 означает Rm = 800 МПа и предел текучести 640 МПа (80 %). Требования — ISO 898-1:2013, в России идентичный ГОСТ ISO 898-1-2014.
ReL — нижний предел текучести, Rp0,2 — условный предел текучести. Для классов 4.8, 5.8 и 6.8 нормируется Rpf — напряжение при непропорциональном удлинении болта в натуральную величину на 0,0048d. Требования ISO 898-1 относятся к резьбе M1,6–M39 и испытаниям при 10–35 °C.
Fm,min — минимальная разрушающая нагрузка (таблица 4 ISO 898-1), Fp — пробная нагрузка, которую болт выдерживает без остаточного удлинения (таблица 5). Нагрузки остальных классов — в калькуляторе выше.
Значения табличные, с округлением стандарта: пересчёт As × Rm отличается в третьем знаке. Для горячеоцинкованных M8 и M10 с резьбой 6az нагрузки ниже — по ISO 10684. В строительных болтовых соединениях класс 8.8 от M12 считают по столбцу d > 16 мм: Fm,min у M12 — 70,0 кН, у M14 — 95,5 кН, у M16 — 130 кН.
Гайку более высокого класса ставить можно. Действующая редакция — ISO 898-2:2022, в России — ГОСТ ISO 898-2-2015 (идентичен ISO 898-2:2012). Шайбы 200 HV по ISO 7089 подходят и к нержавеющим болтам близкого состава. Подробнее — виды и маркировка гаек, виды шайб, карточки DIN 934 и ГОСТ 5915-70 на гайки.
Нержавеющий крепёж маркируют по ISO 3506-1:2020: буква и цифра — группа стали (A2 — типа 1.4301 / AISI 304, A4 — с молибденом, типа 1.4401 / AISI 316), число после дефиса — одна десятая предела прочности. A2-70 — аустенитная сталь, упрочнённая холодной деформацией, Rm не менее 700 МПа. Буква L — низкоуглеродистая сталь (A4L-80).
Главный риск цинкования высокопрочных болтов — водородное охрупчивание. Водород попадает в металл при травлении и гальванике. Под нагрузкой болт лопается через часы или дни после затяжки. Чем выше твёрдость, тем выше риск, поэтому ISO 4042:2022 делит крепёж на три категории.
Подробнее о покрытиях — таблица гальванических покрытий и методы цинкования стали.
Значения по VDI 2230 Blatt 1:2015, таблица A1, — для болтов с крупной резьбой и головкой по ISO 4014–4018, отверстия «среднего» ряда по ISO 273. При затяжке эквивалентное напряжение в болте — от растяжения и кручения вместе — доходит до 90 % предела текучести. Трение в резьбе и под головкой принято одинаковым. FM,zul — допустимое монтажное усилие затяжки, MA — момент затяжки.
Пересчёт по формулам VDI 2230 совпадает с таблицей в пределах 1,5 %. Для других диаметров, классов и коэффициентов трения — калькулятор выше.
Точное значение μ для партии определяют испытанием по ISO 16047 (в России — ГОСТ ISO 16047-2015) или берут из документации изготовителя крепежа и покрытия. VDI 2230 рекомендует стремиться к классу B — он даёт высокое усилие при малом разбросе.
Частая ошибка — момент из колонки μ 0,12 для смазанного болта. Болт M12 класса 8.8 со смазкой (μ ≈ 0,08) при моменте 84 Н·м получает усилие около 60 кН вместо допустимых 45 кН — выше пробной нагрузки 48,9 кН. Болт уходит за предел текучести, может сорвать резьбу гайки. Для смазанного болта нужен момент 63 Н·м.
Таблица не заменяет расчёт соединения: в ней не учтены разброс затяжки ключом, осадка стыка, внешняя и переменная нагрузка. Для ответственных узлов соединение считают по VDI 2230 полностью. Смежные материалы: момент затяжки болтов — таблица, таблица затяжки болтов и гаек, моменты срыва резьбы при перетяжке, повторное использование болтов.
Fv,Rd = αv · fub · A / γM2, γM2 = 1,25. По резьбе A = As, αv = 0,6 для 8.8 и 0,5 для 10.9; по стержню A — площадь полного сечения, αv = 0,6. Расчёт по EN 1993-1-8:2005; редакция второго поколения EN 1993-1-8:2024 опубликована, прежняя отменяется к 30.03.2028. В России стальные конструкции проектируют по СП 16.13330 с его расчётными сопротивлениями — цифры EN показывают соотношение резьбы и стержня.
Соответствие DIN и ГОСТ для гаек и шайб — в статье «Таблица соответствия DIN и ГОСТ болтов, гаек, шайб».
Официальные тексты: ISO и EN ISO — у ISO и национальных органов по стандартизации, DIN EN ISO — в DIN Media, ГОСТ Р ИСО, ГОСТ ISO и ГОСТ — во ФГИС «Стандарты» Росстандарта. Статусы ниже — на 25.09.2026.