Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Измерение микрометром

Точность измерения микрометром

Микрометр – высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для измерения линейных размеров с точностью до сотых долей миллиметра (микрометров).

Принцип работы и устройство микрометра

Микрометр состоит из следующих основных частей:

  • Неподвижный Губчатые элементы
  • Подвижный Губчатые элементы
  • Микрометрический винт
  • Шкала барабана
  • Шкала штанги
  • Рамка
  • Зажимной барашек
Вращая микрометрический винт, мы перемещаем подвижный губчатый элемент. Измерение осуществляется путем считывания показаний с двух шкал: штанги и барабана. Шкала штанги показывает целые и десятые доли миллиметра, а шкала барабана - сотые доли миллиметра.

Предел измерения и диапазон измерений

Предел измерения микрометра определяется его конструкцией и указывается на корпусе инструмента. Например, микрометр может иметь предел измерения 0-25 мм, 25-50 мм и так далее. Диапазон измерений представляет собой интервал значений, которые можно измерить данным микрометром.

Точность измерения микрометром

Точность измерения микрометром зависит от нескольких факторов:

  • Класс точности микрометра: Микрометры выпускаются различных классов точности (например, 0,01 мм или 0,005 мм), что влияет на погрешность измерения.
  • Состояние инструмента: Повреждения, износ измерительных поверхностей приводят к снижению точности.
  • Навыки оператора: Неправильное использование микрометра может привести к существенным погрешностям измерения.
  • Температура: Изменения температуры могут приводить к изменению размеров измеряемой детали и, соответственно, к погрешностям.

Погрешность измерения микрометром

Погрешность измерения представляет собой разность между измеренным и истинным значением. Она может быть систематической (вызвана неисправностью инструмента) или случайной (возникает из-за случайных факторов). В таблице приведены типичные значения погрешности для микрометров различных классов точности:

Класс точности Погрешность измерения (мм)
0.01 мм ±0.01
0.005 мм ±0.005
0.002 мм ±0.002

Метод измерения микрометром

Процесс измерения микрометром включает в себя следующие шаги:

  1. Проверка состояния микрометра.
  2. Закрепление измеряемой детали между измерительными поверхностями.
  3. Вращение микрометрического винта до лёгкого касания измеряемой детали.
  4. Считывание показаний со шкал штанги и барабана.
  5. Запись результата измерения с учетом погрешности.

Примеры измерения микрометром

Пусть мы имеем микрометр с ценой деления 0.01 мм. Если на штанге показано 10 мм, а на барабане – 0.05 мм, то результат измерения составит 10.05 мм. Учитывая погрешность, окончательный результат может быть записан как 10.05 ± 0.01 мм.

Другой пример: показания штанги – 5 мм, барабана – 0.72 мм. Результат измерения: 5.72 ± 0.01 мм.

Заключение

Микрометр является незаменимым инструментом для точных измерений линейных размеров. Однако, для получения достоверных результатов необходимо правильно использовать инструмент, учитывать его погрешность и понимать влияние различных факторов на точность измерения.

Типы микрометров и особенности их применения

Микрометры, несмотря на общий принцип действия, различаются по конструкции и предназначению. Выбор конкретного типа микрометра зависит от задачи измерения и особенностей измеряемой детали.

Основные типы микрометров:

  • Микрометры гладкие (наружные): Предназначены для измерения наружных размеров цилиндрических и плоских деталей. Это самый распространенный тип микрометров.
  • Микрометры глубиномеры: Измеряют глубину отверстий, пазов и других углублений. Имеют специальный измерительный стержень, который вводится в измеряемое углубление.
  • Микрометры с наковальней-штифтом: Используются для измерения внутренних размеров отверстий. Измерительный стержень имеет форму штифта, вводимого в отверстие.
  • Микрометры с дополнительными губками: Предназначены для измерения деталей сложной формы (например, резьбы).
  • Электронные микрометры: Оснащены цифровым дисплеем, обеспечивающим автоматическое считывание и отображение результатов измерения. Они обладают большей точностью и удобством использования, чем механические микрометры.

Таблица сравнения основных типов микрометров:

Тип микрометра Применение Преимущества Недостатки
Гладкий (наружный) Измерение наружных размеров Простота использования, высокая точность Не подходит для измерения внутренних размеров и сложных форм
Глубиномер Измерение глубины Удобство измерения глубины отверстий и пазов Ограниченная область применения
С наковальней-штифтом Измерение внутренних размеров Возможность измерения внутренних диаметров Не подходит для измерения наружных размеров
Электронный Измерение различных размеров Высокая точность, автоматическое считывание, удобство использования Более высокая стоимость

Особенности применения:

При использовании микрометров необходимо учитывать:

  • Правильное положение инструмента: Микрометр должен быть установлен перпендикулярно к измеряемой поверхности.
  • Сила зажима: Не следует слишком сильно зажимать деталь, чтобы избежать деформации.
  • Температурные условия: Измерения рекомендуется проводить при постоянной температуре.
  • Калибровка: Периодическая проверка точности микрометра с помощью эталонных мер.

Заключение:

Выбор подходящего типа микрометра – важный шаг для получения точных и надежных результатов измерения. Учет особенностей конструкции и применения различных типов микрометров позволяет эффективно решать задачи измерения линейных размеров деталей сложной формы и в различных условиях.

Заказать товар