Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Определение диаметра вала — первый шаг проектирования. Ниже два калькулятора: быстрый подбор диаметра по моменту и полный расчёт с учётом изгиба и усталости.
Введите мощность и обороты — калькулятор вычислит момент, подберёт минимальный диаметр и округлит до стандартного по ГОСТ 6636.
Когда диаметр выбран — проверьте его на изгиб, усталость и критическую скорость. Полный проверочный расчёт с эпюрами и шпонкой.
Диаметр вала определяется из условия прочности на кручение. Это проектировочный расчёт: по известным мощности и оборотам находится крутящий момент, затем из него — минимальный диаметр.
Допускаемое напряжение [τ] принимается заниженным (15-45 МПа) — оно уже содержит запас на неизвестный изгибающий момент, концентрацию напряжений и динамику.
Расчётный dmin округляется вверх до ближайшего значения: 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200 мм. Стандартный ряд обеспечивает совместимость с подшипниками, муфтами и уплотнениями.
Дано: P = 7,5 кВт, n = 960 об/мин, Сталь 45 (Н), [τ] = 20 МПа.
1. T = 9550 · 7,5 / 960 = 74,6 Н·м
2. dmin = ∛(16 · 74 609 / (3,1416 · 20)) = 26,7 мм
3. По ГОСТ 6636: d = 28 мм
Далее этот диаметр проверяется на изгиб и усталость в полном калькуляторе.
ООО «Иннер Инжиниринг»