Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Калькулятор люфтов в механизмах

Калькулятор люфтов в механизмах

Допустимые значения: 1-1000 мм
Введите корректный диаметр
От выбора зависят допустимые значения люфта
Выберите тип соединения
Зависит от типа соединения
Введите корректное значение люфта
0-100000 часов
Введите корректное количество часов

Результаты расчета

Руководство по использованию калькулятора люфтов

Назначение калькулятора

Калькулятор предназначен для приблизительной оценки развития люфтов в механических соединениях с учетом наработки и начальных параметров. Он помогает спрогнозировать износ и определить необходимость технического обслуживания.

Принцип расчета

Расчет основан на следующих факторах:

  • Начальный люфт соединения
  • Тип механического соединения
  • Диаметр вала
  • Время наработки

Формула расчета включает:

  1. Базовый износ = Коэффициент износа × Время наработки
  2. Влияние диаметра = Диаметр × Коэффициент влияния диаметра
  3. Итоговый люфт = Начальный люфт + (Базовый износ × (1 + Влияние диаметра))

Типовые значения

Тип соединения Начальный люфт (мм) Коэффициент износа (мм/час)
Подшипник 0.02 - 0.1 0.00001
Зубчатая передача 0.08 - 0.3 0.00002
Шлицевое соединение 0.03 - 0.15 0.000015
Шпоночное соединение 0.05 - 0.2 0.000018

Пример расчета:

Для подшипника с начальным люфтом 0.05 мм, диаметром вала 40 мм и наработкой 5000 часов:

  • Базовый износ = 0.00001 × 5000 = 0.05 мм
  • Влияние диаметра = 40 × 0.000015 = 0.0006
  • Итоговый люфт = 0.05 + (0.05 × (1 + 0.0006)) = 0.10003 мм

Интерпретация результатов

  • ✓ В пределах допуска - люфт менее 70% от максимально допустимого
  • ⚠ Приближается к предельному - люфт от 70% до 100% от максимально допустимого
  • ⚠ Превышен допуск - люфт превышает максимально допустимое значение

Важное примечание:

Данный калькулятор предоставляет приблизительные результаты и предназначен только для предварительной оценки. Реальные значения люфтов могут отличаться в зависимости от:

  • Условий эксплуатации
  • Качества смазки
  • Внешних факторов (температура, загрязнения)
  • Качества материалов и изготовления

Для точного определения состояния механизма необходимо проведение измерений и диагностики квалифицированными специалистами.

Источники и литература

  1. ГОСТ 24642-81 "Допуски формы и расположения поверхностей"
  2. ГОСТ 18855-94 "Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и ресурс"
  3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. "Расчет допусков размеров" - М.: Машиностроение, 2006
  4. Якушев А.И. "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения" - М.: Машиностроение, 1987
  5. РД 50-98-86 "Методические указания. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм"

Дисклеймер: Представленные расчеты носят оценочный характер и не могут быть использованы как единственное основание для принятия решений о техническом обслуживании или ремонте оборудования. Авторы калькулятора не несут ответственности за любые последствия, связанные с использованием полученных результатов.


Заказать товар